CN216717753U - 一种变压器油箱正负压试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器油箱正负压试验系统，包括：操作平台、油箱、供气装置、连接管、数据采集装置、检测控制装置及远程控制装置；所述油箱设置于所述操作平台上，所述供气装置设置于所述操作平台一侧，且通过所述连接管与所述油箱进气口相连接，所述操作平台上设置数据采集装置；本实用新型通过数据采集装置可自动对油箱进行自动检测，有效代替原有手工、人工操作方式，节省人力，综合成本得到降低，同时无需工作人员进行上下攀爬，有效效保证操作人员安全，通过第一激光位移传感器及第二激光位移传感器自动进行高精度测量，变压器油箱正负压试验检测准确度得到提升，使得产品质量得到保证。

Description

一种变压器油箱正负压试验系统

技术领域

本实用新型涉及油箱检测技术领域，具体为一种变压器油箱正负压试验系统。

背景技术

变压器油箱属于密封压力容器，按产品形式试验及质量管控相关要求，需要对变压器油箱进行试漏和强度试验(即正压和负压试验)。

试漏过程为每台油箱依据电压等级的不同，在不同气压值下进行试漏工作，气压值最大为0.075MPa，需要1人看守气压表，达到压力值后由2人进行油箱试漏。

在对变压器油箱进行强度检测检测过程为正压试验按同型号20％进行试验，且不少于一台，负压试验每台100％试验。每台产品试验时间因产品体积的大小而不同，需要1人查看守气压表压力值，2人需按照不同的压力值对变压器油箱四壁和箱盖上的数据测量和记录，整个过程约有12个压力值，每个压力值时测量12个点，测量大约共144次，持续时间2-4个班次不等。其次在进行强度试验时，油箱为带压状态，最小值为13pa，最大值为0.12Mpa，在测量数据时工作人员需爬到变压器油箱上进行12次的测量和数据记录，对人员经验要求较高且人员劳动负荷较高。

综上可看出现有在对变压器油箱进行检测时，多人人工手动进行检测，其测量误差较大，检测效率较低，而且检测过程需要人工攀爬到变压器油箱顶部进行检测，检测危险性较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种变压器油箱正负压试验系统，包括：操作平台、油箱、供气装置、连接管、数据采集装置、检测控制装置及远程控制装置；

所述油箱设置于所述操作平台上，所述供气装置设置于所述操作平台一侧，且通过所述连接管与所述油箱进气口相连接，所述操作平台上设置数据采集装置，用于对所述油箱内部受压力情况下侧壁面及顶面变形量进行检测，所述检测控制装置用于对所述数据采集装置进行控制,对所述数据采集装置采集数据进行存储及分析，所述远程控制装置用于对所述检测控制装置进行管理。

优选的，所述数据采集装置包括侧壁采集结构及顶部采集结构；

所述侧壁采集结构包括：采集杆、螺纹杆、驱动电机、驱动座及第一激光位移传感器；

若干所述采集杆设置于所述操作平台上，且位于所述油箱外侧，所述采集杆上开设有驱动槽，所述螺纹杆设置于所述驱动槽内，所述驱动电机设置于所述采集杆顶部，且其输出端与所述螺纹杆相连接，所述驱动座滑动设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆相连接，所述驱动座上设置有第一激光位移传感器。

优选的，所述顶部采集结构包括：U型支架、电动滑轨、连接板及第二激光位移传感器；

所述U型支架对称设置于所述操作平台上，且位于所述采集杆外侧，所述U型支架之间设置有电动滑轨，所述电动滑轨底部设置有连接板，所述连接板底部设置有若干第二激光位移传感器。

优选的，所述检测控制装置设置于所述操作平台一侧，所述检测控制装置内设置有PLC控制模块、通讯模块、数据处理模块及报警器，所述PLC控制模块与所述通讯模块及报警器相连接，所述数据处理模块一端与所述PLC控制模块相连接，另一端与所述第一激光位移传感器及第二激光位移传感器相连接。

优选的，所述供气装置包括气泵及供气控制柜。

优选的，还包括泄压装置，所述泄压装置包括压力释放阀及消音器。

优选的，所述通讯模块包括2G/3G/4G网络模块、蓝牙模块中的至少一种。

本实用新型具有以下有益效果：本装置通过数据采集装置可自动对油箱进行自动检测，有效代替原有手工、人工操作方式，节省人力，综合成本得到降低，同时无需工作人员进行上下攀爬，有效效保证操作人员安全，通过第一激光位移传感器及第二激光位移传感器自动进行高精度测量，变压器油箱正负压试验检测准确度得到提升，使得产品质量得到保证。

附图说明

图1为本实用新型变压器油箱正负压试验系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型变压器油箱正负压试验系统的图1局部放大结构示意图；

图3为本实用新型变压器油箱正负压试验系统的结构框图。

附图标识：

1、基座；2、油箱；3、供气装置；4、连接管；5、数据采集装置；6、检测控制装置；7、远程控制装置；8、采集杆；9、螺纹杆；10、驱动电机；11、驱动座；12、第一激光位移传感器；13、U型支架；14、电动滑轨；15、连接板；16、第二激光位移传感器；17、PLC控制模块；18、通讯模块；19、数据处理模块；20、报警器；21、泄压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-3所示本实用新型具体实施例提供一种变压器油箱正负压试验系统，包括：操作平台1、油箱2、供气装置3、连接管4、数据采集装置5、检测控制装置6及远程控制装置7；

所述油箱2设置于所述操作平台1上，所述供气装置3设置于所述操作平台1一侧，且通过所述连接管4与所述油箱2进气口相连接，所述操作平台1上设置数据采集装置5，用于对所述油箱2内部受压力情况下侧壁面及顶面变形量进行检测，所述检测控制装置6用于对所述数据采集装置5进行控制,对所述数据采集装置5采集数据进行存储及分析，所述远程控制装置7用于对所述检测控制装置6进行管理。

作为优选方案，更进一步的，所述数据采集装置5包括侧壁采集结构及顶部采集结构；

所述侧壁采集结构包括：采集杆8、螺纹杆9、驱动电机10、驱动座11及第一激光位移传感器12；

若干所述采集杆8设置于所述操作平台1上，且位于所述油箱2外侧，所述采集杆8上开设有驱动槽，所述螺纹杆9设置于所述驱动槽内，所述驱动电机10设置于所述采集杆8顶部，且其输出端与所述螺纹杆9相连接，所述驱动座11滑动设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆9相连接，所述驱动座11上设置有第一激光位移传感器12。

作为优选方案，更进一步的，所述顶部采集结构包括：U型支架13、电动滑轨14、连接板15及第二激光位移传感器16；

所述U型支架13对称设置于所述操作平台1上，且位于所述采集杆8外侧，所述U型支架13之间设置有电动滑轨14，所述电动滑轨14底部设置有连接板15，所述连接板15底部设置有若干第二激光位移传感器16。

作为优选方案，更进一步的，所述检测控制装置6设置于所述操作平台1一侧，所述检测控制装置6内设置有PLC控制模块17、通讯模块18、数据处理模块19及报警器20，所述PLC控制模块17与所述通讯模块18及报警器20相连接，所述数据处理模块19一端与所述PLC控制模块17相连接，另一端与所述第一激光位移传感器12及第二激光位移传感器16相连接。

作为优选方案，更进一步的，所述供气装置3包括气泵及供气控制柜。

作为优选方案，更进一步的，还包括泄压装置21，所述泄压装置21包括压力释放阀及消音器。

作为优选方案，更进一步的，所述通讯模块18包括2G/3G/4G网络模块、蓝牙模块中的至少一种。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种变压器油箱正负压试验系统，将需要检测的装置放置于基座1上，例如变压器油箱2，检测前，先根据不同的待检测装置设定好侧壁面及顶部的各个检测点，通过检测控制装置6控制数据采集装置5对待测装置在未充压情况下的各个待测点进行检测，检测的间距数值为初始检测值，初始检测值通过数据处理模块19进行存储，并通过通讯模块18传输到远程控制装置7，然后将待检测装置的进气口与供气装置3通过连接管4相连接，供气装置3包括气泵及供气控制柜，气泵为变压器油箱2内部形成正压和负压提供气源，供气控制柜具备压力控制、压力显示(数显与指针并用)、定压填充、气体流量控制、气体超压报警及气体超压释放功能；

对待检测装置充压完毕后，通过检测控制装置6对数据采集装置5进行控制，分别控制侧壁采集结构和顶部采集结构对充压后的待检测装置不同检测点的变形量进行检测，侧壁采集结构工作过程为，PLC控制模块17输出命令，驱动电机10转动，带动采集杆8内的螺纹杆9进行转动，驱动座11安装在采集杆8内的驱动槽内，这样即可带动驱动座11和安装在驱动座11上的第一激光位移传感器12进行上下移动，从而可对待检测装置侧壁面上的不同高度的检测点进行检测，顶部采集结构工作过程为，电动滑轨14带动连接板15进行移动，带动第二激光位移传感器16在待检测装置的顶部进行移动，对不同检测点进行检测，充压后第一激光位移传感器12及第二激光位移传感器16与待测装置的间距与初始检测值变化即为变形量，检测的数值实时传输到数据处理模块19，数据处理模块19对检测数值进行实时记录及与初始检测值进行对比分析，对比、分析后的数据传输到远程控制装置7上，供工作人员对产品质量进行分析及判断，检测数值可通过检测控制装置6进行实时显示，同时变形量超过预设变形量时，PLC控制模块17控制报警器20进行报警，检测完毕后，待检测装置通过泄压装置21进行泄压，泄压装置21包括压力释放阀及消音器，在压力释放阀末端安装消音器，确保降低泄压过程中产生的噪音，本装置通过数据采集装置5可自动对油箱2进行自动检测，有效代替原有手工、人工操作方式，节省人力，综合成本得到降低，同时无需工作人员进行上下攀爬，有效效保证操作人员安全，通过第一激光位移传感器12及第二激光位移传感器16进行自动的高精度测量，变压器油箱2正负压试验检测准确度得到提升，使得产品质量得到保证。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，包括：操作平台(1)、油箱(2)、供气装置(3)、连接管(4)、数据采集装置(5)、检测控制装置(6)及远程控制装置(7)；

所述油箱(2)设置于所述操作平台(1)上，所述供气装置(3)设置于所述操作平台(1)一侧，且通过所述连接管(4)与所述油箱(2)进气口相连接，所述操作平台(1)上设置数据采集装置(5)，用于对所述油箱(2)内部受压力情况下侧壁面及顶面变形量进行检测，所述检测控制装置(6)用于对所述数据采集装置(5)进行控制,对所述数据采集装置(5)采集数据进行存储及分析，所述远程控制装置(7)用于对所述检测控制装置(6)进行管理。

2.根据权利要求1所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，所述数据采集装置(5)包括侧壁采集结构及顶部采集结构；

所述侧壁采集结构包括：采集杆(8)、螺纹杆(9)、驱动电机(10)、驱动座(11)及第一激光位移传感器(12)；

若干所述采集杆(8)设置于所述操作平台(1)上，且位于所述油箱(2)外侧，所述采集杆(8)上开设有驱动槽，所述螺纹杆(9)设置于所述驱动槽内，所述驱动电机(10)设置于所述采集杆(8)顶部，且其输出端与所述螺纹杆(9)相连接，所述驱动座(11)滑动设置于所述驱动槽内，且与所述螺纹杆(9)相连接，所述驱动座(11)上设置有第一激光位移传感器(12)。

3.根据权利要求2所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，所述顶部采集结构包括：U型支架(13)、电动滑轨(14)、连接板(15)及第二激光位移传感器(16)；

所述U型支架(13)对称设置于所述操作平台(1)上，且位于所述采集杆(8)外侧，所述U型支架(13)之间设置有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)底部设置有连接板(15)，所述连接板(15)底部设置有若干第二激光位移传感器(16)。

4.根据权利要求3所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，所述检测控制装置(6)设置于所述操作平台(1)一侧，所述检测控制装置(6)内设置有PLC控制模块(17)、通讯模块(18)、数据处理模块(19)及报警器(20)，所述PLC控制模块(17)与所述通讯模块(18)及报警器(20)相连接，所述数据处理模块(19)一端与所述PLC控制模块(17)相连接，另一端与所述第一激光位移传感器(12)及第二激光位移传感器(16)相连接。

5.根据权利要求1所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，所述供气装置(3)包括气泵及供气控制柜。

6.根据权利要求1所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，还包括泄压装置(21)，所述泄压装置(21)包括压力释放阀及消音器。

7.根据权利要求4所述的变压器油箱正负压试验系统，其特征在于，所述通讯模块(18)包括2G/3G/4G网络模块、蓝牙模块中的至少一种。

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