CN110530585A - 一种零件开裂检验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种零件开裂检验装置，包括用于支撑固定各部件的支撑机构、用于提供稳压气体的检测机构、用于放置零件并形成封闭空间的检测工装和用于将零件固定的固定机构，支撑机构将检测机构、检测工装和固定机构安装支撑，检测机构在检测时充气、测压，检测工装将零件卡合后固定机构将零件压合在检测工装的顶部，零件与工装之间形成一个相对密闭的空间，通过检测机构充气，保压，测量判断空间是否有气体泄漏，由此实现对零件裂纹的检测，具有适用性强，检测效率高的优点，大大的减少了产品更换导致的生产进度的滞后。
Description
技术领域
本发明涉及零件检测应用技术领域，具体涉及一种零件开裂检验装置。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，大批量精密冲压加工生产中，精密冲压件对于质量的要求较高，冲压零件在加工的时候在压力的作用下可能出现开裂，这些开裂的零件为不合格产品不能流入市场。
现有的冲压零件开裂缺陷依靠裸眼检测或依靠高清相机扫描测试，高清相机扫描测试效率有了大幅度提高，但对于投影轮廓有相互重叠的结构就实现不了检测，因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种可以借助辅助工装与零件组合成一个封闭整体，密闭后充入干燥空气，利用高灵敏度泄漏量探测单元检测单位时间的泄流量判定是否有开裂缺陷的零件开裂检验装置。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明的一种零件开裂检验装置，其适用性强，检测效率高。
为了实现上述目的，本发明的一种零件开裂检验装置，包括用于支撑固定各部件的支撑机构、用于提供稳压气体的检测机构、用于放置零件并形成封闭空间的检测工装和用于将零件固定的固定机构。
检测机构包括气压控制器，气压控制器通过安装板固定在支撑机构上。
检测工装包括端板、凹设在端板上的检测槽与固定槽，固定槽与需要检测的零件规格大小相适配，固定槽通过内侧壁设置的支撑阶梯形成检测槽，支撑阶梯高度小于固定槽的深度，检测槽与固定槽的形状结构相同，但检测槽的规格小于固定槽的规格，检测槽底部均匀贯穿设置若干气孔，且若干气孔通过端板底部的气槽连通气压控制器的气管，检测槽底部中心位置设置电子气压检测器，且电子气压检测器电性连接气压控制器的输入端。
固定机构包括呈上下平行设置的固定板与顶板、垂直固定在顶板上的若干气缸，固定板上端面的中部设置检测工装，固定板与顶板之间通过支撑杆连接，且支撑杆底部穿过固定板固定在检测机构上，顶板与气缸对应的位置上贯穿开设用于气缸上伸缩杆上下活动的槽孔。
优选的，支撑机构包括水平设置的检测台和设置在检测台底部左右两端的支脚，两个支脚之间水平固定安装板。
优选的，检测台的外侧边上水平焊接呈矩形结构的作业板，作业板与检测台的高度相同。
优选的，固定槽的侧边上设有若干用于卡合需要检测零件的卡槽，卡槽的位置与伸缩杆的位置相对应，且卡槽的左右两侧对称垂直设置限位杆。
优选的，气压控制器的型号为PACE600。
优选的，若干气缸的顶部之间通过连接板连接，连接板通过螺栓旋接气缸的顶部。
优选的，作业板的左右两端分别设置第一指示仪和第二指示仪，第一指示仪包括绿指示灯，第二指示仪包括红指示灯和蜂鸣器，且第一指示仪和第二指示仪均连接气压控制的型号输出端。
优选的，安装板外侧壁的左端通过螺纹旋接挡板，挡板呈矩形结构，且挡板平行设于气压控制器的前侧。
本发明具有以下有益效果：
现有技术先比，本发明适应性更全面，应用更加广泛，在制造加工过程中需对工件进行检验，基于零件外观的负责性，减少传统工件检验中的人工干预，实现工件检验的数字化、可视化和自动化，解决传统人工工件检验各种问题，实用性更高，遇到产品更换时，无需长时间的设备更改，只需要替换检测工装，即可实现其他产品的生产，大大的减少了产品更换导致的生产进度的滞后。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是一种零件开裂检验装置的整体结构示意图。
图2是图1中零件开裂检验装置的检测工装结构示意图。
图3是图1中零件开裂检验装置的固定机构固定零件结构示意图。
附图标记：1、支撑机构；2、检测机构；3、检测工装；4、固定机构；11、检测台；12、支脚；13、作业板；21、气压控制器；22、安装板；31、端板；32、检测槽；33、固定槽,34、支撑阶梯；35、气孔；36、电子气压检测器；37、卡槽；38、限位杆,41、固定板；42、顶板；43、气缸；44、支脚；45、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例
如图1所示，一种零件开裂检验装置，包括用于支撑固定各部件的支撑机构1、用于提供稳压气体的检测机构2、用于放置零件并形成封闭空间的检测工装3和用于将零件固定的固定机构4，支撑机构1将检测机构2、检测工装3和固定机构4安装支撑，检测机构2在检测时充气、测压，检测工装3将零件卡合后固定机构4将零件压合在检测工装3的顶部，零件与工装之间形成一个相对密闭的空间，通过检测机构2充气，保压，测量判断空间是否有气体泄漏，由此实现对零件裂纹的检测。
如图1所示，检测机构2包括气压控制器21，气压控制器21通过安装板22固定在支撑机构1上，气压控制器21是一种多功能设备，其能够定量充气、保压、测压、输出气压信号。
如图1和图2所示，检测工装3包括端板31、凹设在端板31上的检测槽32与固定槽，固定槽与需要检测的零件规格大小相适配，固定槽通过内侧壁设置的支撑阶梯形成检测槽32，支撑阶梯高度小于固定槽的深度，检测槽32与固定槽的形状结构相同，但检测槽32的规格小于固定槽的规格，检测槽32底部均匀贯穿设置若干气孔，且若干气孔通过端板31底部的气槽连通气压控制器21的气管，检测槽32底部中心位置设置电子气压检测器，且电子气压检测器电性连接气压控制器21的输入端，并且检测工装3在检测的时候，将需要检测的零件卡合在固定槽内，支撑阶梯将零件支撑，使得零件与检测槽32底部留有一定的距离，然后固定机构4将零件向下抵住，使得零件周边与支撑阶梯紧密接触保证不会泄露气体，零件与检测槽32之间形成相对密封的空间，检测机构2通过气孔，向空间内注入一定量的气体，然后保压，保压一段时间后通过型号为DPI-104IS的电子气压检测器检测空间内的气压，根据气体是否泄漏来判断零件上是否有裂纹。
如图1和图3所示，固定机构4包括呈上下平行设置的固定板限位杆,41与顶板42、垂直固定在顶板42上的若干气缸43，固定板限位杆,41上端面的中部设置检测工装3，固定板限位杆,41与顶板42之间通过支撑杆连接，且支撑杆底部穿过固定板限位杆,41固定在检测机构2上，顶板42与气缸43对应的位置上贯穿开设用于气缸43上伸缩杆45上下活动的槽孔，并且在固定机构4工作的时候，气缸43驱动伸缩杆45穿过槽孔垂直向下移动，在下降到一定高度后，伸缩杆45的底部紧密抵住零件的上部，使得零件牢固的固定在检测工装3上。
作为本发明的一种优化方案，支撑机构1包括水平设置的检测台11和设置在检测台11底部左右两端的支脚4412，两个支脚4412之间水平固定安装板22。
通过采用上述技术方案，利用检测台11可以用来放置需要检测的零件，支脚4412将检测台11支撑固定。
作为本发明的一种优化方案，检测台11的外侧边上水平焊接呈矩形结构的作业板13，作业板13与检测台11的高度相同。
通过采用上述技术方案，作业板13可以方便工人放置需要检测的零件，拓展了检测台11的面积。
作为本发明的一种优化方案，固定槽的侧边上设有若干用于卡合需要检测零件的卡槽，卡槽的位置与伸缩杆45的位置相对应，且卡槽的左右两侧对称垂直设置限位杆。
通过采用上述技术方案，卡槽与需要检测零件的边角凸出相对应，卡合时边角突出卡合在卡槽内，起到固定的作用，限位杆的作用是对伸缩杆45限位保证伸缩杆45能够垂直上下移动，使得限位杆能够垂直到达卡槽内卡合需要检测零件的边角。
作为本发明的一种优化方案，气压控制器21的型号为PACE600。
通过采用上述技术方案，选用型号为PACE600的气压控制器21可以向密闭空间内冲入一定量，一定气压的气体，待气压达到标准后进行保压，保压一段时间后再进行测压，根据气压的变化判断零件上是否出现裂纹，检测金属后再进行放气。
作为本发明的一种优化方案，若干气缸43的顶部之间通过连接板连接，连接板通过螺栓旋接气缸43的顶部。
通过采用上述技术方案，从而可以将若干气缸43的顶部之间连接，保证气缸43工作时候的平稳性。
作为本发明的一种优化方案，作业板13的左右两端分别设置第一指示仪和第二指示仪，第一指示仪包括绿指示灯，第二指示仪包括红指示灯和蜂鸣器，且第一指示仪和第二指示仪均连接气压控制的型号输出端。
通过采用上述技术方案，在绿指示灯亮的时候，表示产品合格，在红灯亮，蜂鸣器发出警报的时候，表示产品不合格。
作为本发明的一种优化方案，安装板22外侧壁的左端通过螺纹旋接挡板，挡板呈矩形结构，且挡板平行设于气压控制器21的前侧。
通过采用上述技术方案，挡板的作用是将气压控制器21的一侧固定，保证气压控制器21不会从安装板22上脱落下来。
本发明的工作原理为，将需要检测的零件卡合在固定槽内，支撑阶梯将零件支撑，使得零件与检测槽32底部留有一定的距离，气缸43驱动伸缩杆45穿过槽孔垂直向下移动，在下降到一定高度后，伸缩杆45的底部紧密抵住零件的上部，使得零件周边与支撑阶梯紧密接触保证不会泄露气体，零件与检测槽32之间形成相对密封的空间，气压控制器21利用与之连接的气体管道向，向空间内注入180±10mbar的气体，保压时长5S，然后电子气压检测器检测空间内气压的变化，计算泄漏量是否>0.1mL/min，输出检验结果(OK/NG)，合格零件绿灯显示，不合格零件红灯显示，并且蜂鸣器报警。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。
Claims (8)
1.一种零件开裂检验装置，其特征在于：包括用于支撑固定各部件的支撑机构、用于提供稳压气体的检测机构、用于放置零件并形成封闭空间的检测工装和用于将零件固定的固定机构；
所述检测机构包括气压控制器，所述气压控制器通过安装板固定在支撑机构上；
所述检测工装包括端板、凹设在端板上的检测槽与固定槽，所述固定槽与需要检测的零件规格大小相适配，所述固定槽通过内侧壁设置的支撑阶梯形成检测槽，所述支撑阶梯高度小于固定槽的深度，所述检测槽与固定槽的形状结构相同，但所述检测槽的规格小于固定槽的规格，所述检测槽底部均匀贯穿设置若干气孔，且若干所述气孔通过端板底部的气槽连通气压控制器的气管，所述检测槽底部中心位置设置电子气压检测器，且所述电子气压检测器电性连接气压控制器的输入端；
所述固定机构包括呈上下平行设置的固定板与顶板、垂直固定在顶板上的若干气缸，所述固定板上端面的中部设置检测工装，所述固定板与顶板之间通过支撑杆连接，且所述支撑杆底部穿过固定板固定在检测机构上，所述顶板与气缸对应的位置上贯穿开设用于气缸上伸缩杆上下活动的槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述支撑机构包括水平设置的检测台和设置在检测台底部左右两端的支脚，两个所述支脚之间水平固定所述安装板。
3.根据权利要求2所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述检测台的外侧边上水平焊接呈矩形结构的作业板，所述作业板与检测台的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述固定槽的侧边上设有若干用于卡合需要检测零件的卡槽，所述卡槽的位置与伸缩杆的位置相对应，且所述卡槽的左右两侧对称垂直设置限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述气压控制器的型号为PACE600。
6.根据权利要求1所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：若干所述气缸的顶部之间通过连接板连接，所述连接板通过螺栓旋接气缸的顶部。
7.根据权利要求3所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述作业板的左右两端分别设置第一指示仪和第二指示仪，所述第一指示仪包括绿指示灯，所述第二指示仪包括红指示灯和蜂鸣器，且所述第一指示仪和第二指示仪均连接气压控制的型号输出端。
8.根据权利要求2所述的一种零件开裂检验装置，其特征在于：所述安装板外侧壁的左端通过螺纹旋接挡板，所述挡板呈矩形结构，且所述挡板平行设于气压控制器的前侧。
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