CN112378593A - 一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法，包括安装架、辊轮组件、挡板机构、密封顶紧部件、高压软管与高压系统。本发明提供了一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法，在钢管旋压收口后进入下一道加工工序前，对收口部位既封头顶部进行气密检测非常必要，如检测出底部漏气，可以进行二次收底，既节约材料，保证后续的工作不浪费，又提高了成品的整体质量。

Description

一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及机械加工后的测量技术领域，尤其是一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法。
背景技术
在加工大尺寸圆筒形封头或用大尺寸钢管加工一体化的封头等方面，旋压收口技术具有成型质量好、效率高等优势，因此在军民领域应用越来越广，例如空中飞行器发动机壳体及高压气瓶等的生产。但是旋压收口后的收口封头顶部是成型难点，此处有小小瑕疵，会影响整个成品的质量。如果产品是高压气瓶，产生漏气，成品气瓶则完全报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置及其操作方法。
本发明的技术方案为：一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，包括安装架、辊轮组件、挡板机构、密封顶紧部件、高压软管与高压系统；
所述安装架包括挡板架与支撑框架，所述支撑框架一端上设有挡板架，所述辊轮组件包括带座轴承、辊轮固定架与辊轮，所述辊轮固定架设于支撑框架上并位于挡板架中间，所述辊轮固定架两侧上设有多个等距的对称的带座轴承，相对的两个所述带座轴承上设有辊轮，所述挡板机构包括一油缸与挡板，所述一油缸设于挡板架上端，所述一油缸下方设有挡板，所述密封顶紧部件包括二油缸、连接体、支撑板、套筒法兰、顶杆、顶杆盖、压板与聚氨酯密封块，所述支撑板设于远离挡板架的支撑框架一端的两侧上，所述支撑板上设有连接体，所述连接体一端与二油缸相连，所述套筒法兰一端插入连接内并与二油缸的活塞杆相连，另一端与顶杆的一端相连，所述顶杆的另一端通过压板将聚氨酯密封块与顶杆盖相连，所述顶杆盖的尾部螺纹连接高压软管，所述高压软管位于顶杆内腔并与顶杆的上的通气口相连，所述高压系统与顶杆上的通气孔相连。
优选地，还包括横拉臂，所述横拉臂设于挡板架两侧，用于加强固定。
优选地，所述支撑框架与挡板架、挡板架与横拉臂之间均为焊接。
优选地，还包括调整机构，所述调整机构包括垫块、手轮、丝杆与导柱，所述密封顶紧部件上方的横拉臂上设有固定板，所述固定板上设有手轮，所述手轮设有螺纹杆，所述螺纹杆下方与密封顶紧部件相连，所述导柱套装在连接体的导套内，所述垫块可拆卸的设于支撑框架上，并位于挡板架中间位置。
优选地，所述一油缸的活塞杆通过T形轴套与轴套与挡板相连，并通过螺栓与螺母固定。
优选地，还包括行程开关与感应块，所述行程开关与感应块设于支撑框架上。
优选地，还包括电器系统与液压系统，所述电器系统主要控制液压系统，所述液压系统与一油缸、二油缸相连。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的在钢管旋压收口后进入下一道加工工序前，对收口部位既封头顶部进行气密检测非常必要，如检测出底部漏气，可以进行二次收底，既节约材料，保证后续的工作不浪费，又提高了成品的整体质量。
2.整个机构可以调整高低以保证该设备适用于不同直径尺寸的产品，该装置具有性能稳定，自动化程度较高、结构紧凑合理、测试准确、操作简便、安全可靠、劳动强度低及操作效率高等显著特点，是进行封头气密试验的设备，可以保证大尺寸钢管旋压收口后的质量。
附图说明
图1为本发明的旋压收口后的气密检测装置主视图结构示意图；
图2为图1中A区放大结构示意图；
图3为本发明的旋压收口后的气密检测装置俯视图结构示意图；
图4为本发明的旋压收口后的气密检测装置左视图结构示意图；
图5为本发明的调整机构的剖视图结构示意图；
图6为本发明的连接体立体图结构示意图
图7为本发明的挡板主视图结构示意图；
图8为本发明的挡板剖视图结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
请参阅图1至图8所示，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，包括安装架1、辊轮组件2、挡板机构3、密封顶紧部件4、高压软管5与高压系统6；
安装架1包括挡板架11与支撑框架12，支撑框架12一端上设有挡板架11，辊轮组件2包括带座轴承21、辊轮固定架22与辊轮23，辊轮固定架22设于支撑框架12上并位于挡板架11中间，辊轮固定架22两侧上设有多个等距的对称的带座轴承21，相对的两个带座轴承21上设有辊轮23，挡板机构3包括一油缸31与挡板32，一油缸31设于挡板架11上端，一油缸31下方设有挡板32，密封顶紧部件4包括二油缸41、连接体42、支撑板43、套筒法兰44、顶杆45、顶杆盖46、压板47与聚氨酯密封块48，支撑板43设于远离挡板架11的支撑框架12一端的两侧上，支撑板43上设有连接体42，连接体42一端与二油缸41相连，套筒法兰44一端插入连接内并与二油缸41的活塞杆相连，另一端与顶杆45的一端相连，顶杆45的另一端通过压板47将聚氨酯密封块48与顶杆盖46相连，顶杆盖46的尾部螺纹连接高压软管5，高压软管5位于顶杆45内腔并与顶杆45的上的通气口相连，高压系统6与顶杆45上的通气孔相连。
进一步，还包括横拉臂13，横拉臂13设于挡板架11两侧，用于加强固定。
进一步，支撑框架12与挡板架11、挡板架11与横拉臂13之间均为焊接。
进一步，还包括调整机构7，调整机构7包括垫块71、手轮72、丝杆73与导柱74，密封顶紧部件4上方的横拉臂13上设有固定板，固定板上设有手轮72，手轮72设有螺纹杆，螺纹杆下方与密封顶紧部件4相连，导柱74套装在连接体42的导套内，垫块,71可拆卸的设于支撑框架12上，并位于挡板架11中间位置，手轮72通过丝杆73可灵活转动，带动密封顶紧部件4上下，同时更换挡板32下的垫块71，可更改整个检测装置中心高，以适应不同直径产品的检测，导柱74套装在连接体42的导套中，保证连接体42上下时的调整精度。
进一步，一油缸31的活塞杆通过T形轴套33与轴套与挡板32相连，并通过螺栓与螺母固定。
进一步，还包括行程开关81与感应块82，行程开关81与感应块82设于支撑框架12上。
进一步，还包括电器系统91与液压系统92，电器系统91主要控制液压系统91，液压系统92与一油缸31、二油缸41相连，其中电器系统91采用西门子PLC来控制液压系统92，液压系统92从而控制一油缸31、二油缸41的推出与进入。
本发明的工作过程：
1、人工将旋压收口后的待测产品10(图中10为收口后待检产品示意)通过辊轮23输送到挡板32前，按下电器系统91的起动按钮，挡板32下，碰到行程开关81，密封顶紧部件4进，顶住待测产品封口处后，感应块82感应行程开关81，油压升高到设定值，聚氨酯密封块48紧密封住产品封口处；
2、通高压气，密封空间开始充气，气压升高到设定值，关闭送气，保压设定时间，封口外顶部涂肥皂液，通过观察保压期间是否有肥皂泡产生来判断是否泄露。如无肥皂泡产生，收口合格。如有如有肥皂液泡产生，收口不合格，产品需二次收口加工。
3、放掉密封空间高压气体，密封顶紧部件4退回，挡板32上，手动退回已检测产品，进入下一个工作循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：包括安装架、辊轮组件、挡板机构、密封顶紧部件、高压软管与高压系统；
所述安装架包括挡板架与支撑框架，所述支撑框架一端上设有挡板架，所述辊轮组件包括带座轴承、辊轮固定架与辊轮，所述辊轮固定架设于支撑框架上并位于挡板架中间，所述辊轮固定架两侧上设有多个等距的对称的带座轴承，相对的两个所述带座轴承上设有辊轮，所述挡板机构包括一油缸与挡板，所述一油缸设于挡板架上端，所述一油缸下方设有挡板，所述密封顶紧部件包括二油缸、连接体、支撑板、套筒法兰、顶杆、顶杆盖、压板与聚氨酯密封块，所述支撑板设于远离挡板架的支撑框架一端的两侧上，所述支撑板上设有连接体，所述连接体一端与二油缸相连，所述套筒法兰一端插入连接内并与二油缸的活塞杆相连，另一端与顶杆的一端相连，所述顶杆的另一端通过压板将聚氨酯密封块与顶杆盖相连，所述顶杆盖的尾部螺纹连接高压软管，所述高压软管位于顶杆内腔并与顶杆的上的通气口相连，所述高压系统与顶杆上的通气孔相连。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：还包括横拉臂，所述横拉臂设于挡板架两侧，用于加强固定。
3.根据权利要求2所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：所述支撑框架与挡板架、挡板架与横拉臂之间均为焊接。
4.根据权利要求2所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：还包括调整机构，所述调整机构包括垫块、手轮、丝杆与导柱，所述密封顶紧部件上方的横拉臂上设有固定板，所述固定板上设有手轮，所述手轮设有螺纹杆，所述螺纹杆下方与密封顶紧部件相连，所述导柱套装在连接体的导套内，所述垫块可拆卸的设于支撑框架上，并位于挡板架中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：所述一油缸的活塞杆通过T形轴套与轴套与挡板相连，并通过螺栓与螺母固定。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：还包括行程开关与感应块，所述行程开关与感应块设于支撑框架上。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置，其特征在于：还包括电器系统与液压系统，所述电器系统主要控制液压系统，所述液压系统与一油缸、二油缸相连。
8.一种使用权利要求1—7任一项权利要求所述的一种大尺寸钢管旋压收口后的气密检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1人工将旋压收口后的待测产品通过辊轮输送到挡板前，按下电器系统30的起动按钮，挡板下，碰到行程开关，密封顶紧部件进，顶住待测产品封口处后，感应块7感应行程开关8，油压升高到设定值，聚氨酯密封块紧密封住产品封口处；
S2通高压气，密封空间开始充气，气压升高到设定值，关闭送气，保压设定时间，封口外顶部涂肥皂液，通过观察保压期间是否有肥皂泡产生来判断是否泄露；如无肥皂泡产生，收口合格，如有如有肥皂液泡产生，收口不合格，产品需二次收口加工；
S3放掉密封空间高压气体，密封顶紧部件退回，挡板上，手动退回已检测产品，进入下一个工作循环。
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