CN209311295U - 一种混凝土耐久性用测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土耐久性用测试装置，包括内部中空的底座，所述底座上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶部镶嵌有多个密封座，多个所述密封座上分别穿设有输水管，所述输水管上安装有电子阀门，所述输水管底部通过液体压力泵连通有水箱，所述水箱位于所述底座内；所述密封座顶部密封连接有金属套模，所述金属套模内顶部安装有压力传感器；所述底座一侧连接有控制箱，所述控制箱用于接收所述压力传感器的信号并控制所述电子阀门和液体压力泵开闭；所述密封座和金属套模之间用于放置混凝土试件。本实用新型提供的混凝土耐久性用测试装置，使得在测试混凝土抗渗性的时无需人工确定加压时间、节省人力和时间；整体密封性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土耐久性用测试技术领域，特别是涉及一种混凝土耐久性用测试装置。
背景技术
混凝土耐久性，指的是混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力，传统渗透性检测方法有渗水法(抗渗标号法、渗透高度法、渗透系数法)、渗油法、透气法(氧气、氮气等)等等，其中测试混凝土的抗渗性是一个重要测试项目，现有的混凝土耐久性用测试装置在测试混凝土抗渗性的时候还需要人工确定加压时间，通过压力表监测水压进行加压控制，十分耗费人力和时间，不能满足测试需求，而且现有的混凝土耐久性用测试装的金属套模是直接放置在密封座上方，通过螺栓固定，金属套模和密封座之间的密封性较差，有时还会漏水，存在缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土耐久性用测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得在测试混凝土抗渗性的时无需人工确定加压时间、节省人力和时间；整体密封性好。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种混凝土耐久性用测试装置，包括内部中空的底座，所述底座上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶部镶嵌有多个密封座，多个所述密封座上分别穿设有输水管，所述输水管上安装有电子阀门，所述输水管底部通过液体压力泵连通有水箱，所述水箱位于所述底座内；所述密封座顶部密封连接有金属套模，所述金属套模内顶部安装有压力传感器；所述底座一侧连接有控制箱，所述控制箱用于接收所述压力传感器的信号并控制所述电子阀门和液体压力泵开闭；所述密封座和金属套模之间用于放置混凝土试件。
可选的，所述控制箱上端一侧内嵌有显示屏，所述显示屏一侧设置有操作面板，所述控制箱内底端设置有微处理器，所述微处理器一侧设置有计时器，所述计时器一侧设置有控制器；所述操作面板、显示屏、压力传感器、计时器以及控制器均与所述微处理器电连接，所述电子阀门以及液体压力泵均与所述控制器电连接。
可选的，所述水箱上方连接有注水管，所述注水管一端穿过所述底座顶部后密封连接有箱盖。
可选的，所述密封座顶部开设有内凹的连接槽，所述金属套模底部的外壁上环设有连接翼缘，所述连接槽和所述连接翼缘紧密接触并通过紧固螺栓固定连接。
可选的，所述金属套模与所述底座连接处设置有密封垫。
可选的，所述微处理器、计时器和控制器分别与所述控制箱通过螺钉固定连接。
可选的，所述微处理器的型号为STM32F103C8T6，所述计时器的型号为ZH7637，所述控制器的型号为MAM-200，所述电子阀门的型号为TEC44，所述液体压力泵的型号为G400，所述压力传感器的型号为FST800-210。
可选的，多个所述输水管底部均与同一个输送管连接，所述输送管通过所述液体压力泵与所述水箱连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型通过设置计时器、压力传感器和微处理器，使装置可在到达设定的间隔时间后自动增加水压，并在增加至合适水压后自动停止加压，大大提高了装置使用的便捷性，节省人力；通过设置密封垫，并使金属套模嵌入密封座后，再通过紧固螺栓拧紧固定，大大提高了金属套模和密封座之间的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型混凝土耐久性用测试装置的结构示意图；
图2是本实用新型混凝土耐久性用测试装置中底座的剖视图；
图3是本实用新型混凝土耐久性用测试装置中密封座和金属套模的剖视图；
图4是本实用新型混凝土耐久性用测试装置中控制箱的剖视图；
图5是本实用新型混凝土耐久性用测试装置的电路框图；
附图标记说明：1、底座；2、水箱；3、注水管；4、箱盖；5、液体压力泵；6、输水管；7、电子阀门；8、支撑架；9、密封座；10、金属套模；11、压力传感器；12、密封垫；13、紧固螺栓；14、控制箱；15、显示屏；16、操作面板；17、微处理器；18、计时器；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种混凝土耐久性用测试装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得在测试混凝土抗渗性的时无需人工确定加压时间、节省人力和时间；整体密封性好。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种混凝土耐久性用测试装置，如图1-图5所示，包括底座1、支撑架8和控制箱14，底座1内设置有水箱2，水箱2上端一侧设置有注水管3，通过注水管3可向水箱2加水，注水管3上端设置有箱盖4，水箱2内设置有液体压力泵5，液体压力泵5上设置有输水管6，输水管6上设置有电子阀门7，底座1上端设置有支撑架8，支撑架8上端设置有密封座9，密封座9内设置有金属套模10，金属套模10内壁顶端内嵌有压力传感器11，金属套模10下端设置有密封垫12，金属套模10上设置有紧固螺栓13，把混凝土试件放入密封座9，然后使用紧固螺栓13将金属套模10与密封座9固定在一起，密封垫12可保证金属套模10和密封座9之间的密封性良好，底座1一侧设置有控制箱14，控制箱14上端一侧内嵌有显示屏15，显示屏15一侧设置有操作面板16，控制箱14内底端设置有微处理器17，微处理器17一侧设置有计时器18，计时器18一侧设置有控制器19，通过操作面板16和计时器18可设置加压间隔时间，通过操作面板16和微处理器17设置每次增加水压的量，在到达设定的间隔时间后，微处理器17就会通过控制器19将电子阀门7打开，控制液体压力泵5向金属套模10和密封座9内的混凝土试件增加水压，在达到测试条件后，将混凝土试件取出，在压力机上劈开试件，用防水笔描出混凝土试件上的水痕，记录数据，进行计算，从而测得混凝土的抗渗性能数据。
其中，注水管3与水箱2熔接，箱盖4与注水管3通过螺纹连接，输水管6与液体压力泵5以及底座1均为插接，输水管6与电子阀门7、支撑架8以及密封座9均为插接，支撑架8与底座1焊接，密封座9与支撑架8焊接，密封垫12与金属套模10胶接，金属套模10与密封座9通过螺栓连接，紧固螺栓13与金属套模10以及密封座9均通过螺纹连接，控制箱14与底座1焊接，操作面板16内嵌在控制箱14上，微处理器17、计时器18以及控制器19均与控制箱14通过螺钉连接，操作面板16、显示屏15、压力传感器11、计时器18以及控制器19均与微处理器17电连接，电子阀门7以及液体压力泵5均与控制器19电连接，微处理器17的型号为STM32F103C8T6，计时器18的型号为ZH7637，控制器19的型号为MAM-200，电子阀门7的型号为TEC44，液体压力泵5的型号为G400，压力传感器11的型号为FST800-210。
本实用新型混凝土耐久性用测试装置的工作原理：装置使用外接电源，把混凝土试件放入密封座9，然后使用紧固螺栓13将金属套模10与密封座9固定在一起，密封垫12可保证金属套模10和密封座9之间的密封性良好，通过操作面板16和计时器18可设置加压间隔时间，通过操作面板16和微处理器17设置每次增加水压的量，在到达设定的间隔时间后，微处理器17就会通过控制器19将电子阀门7打开，控制液体压力泵5向金属套模10和密封座9内的混凝土试件增加水压，压力传感器11可实时感知金属套模10和密封座9内的水压，并将感知数据反馈至微处理器17，通过显示屏15显示出来，当水压达到设定要求时，微处理器17会通过控制器19使液体压力泵5停止加压，在达到测试条件后，将混凝土试件取出，在压力机上劈开试件，用防水笔描出混凝土试件上的水痕，记录数据，进行计算，从而测得混凝土的抗渗性能数据。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：包括内部中空的底座，所述底座上方固定连接有支撑架，所述支撑架顶部镶嵌有多个密封座，多个所述密封座上分别穿设有输水管，所述输水管上安装有电子阀门，所述输水管底部通过液体压力泵连通有水箱，所述水箱位于所述底座内；所述密封座顶部密封连接有金属套模，所述金属套模内顶部安装有压力传感器；所述底座一侧连接有控制箱，所述控制箱用于接收所述压力传感器的信号并控制所述电子阀门和液体压力泵开闭；所述密封座和金属套模之间用于放置混凝土试件。
2.根据权利要求1所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述控制箱上端一侧内嵌有显示屏，所述显示屏一侧设置有操作面板，所述控制箱内底端设置有微处理器，所述微处理器一侧设置有计时器，所述计时器一侧设置有控制器；所述操作面板、显示屏、压力传感器、计时器以及控制器均与所述微处理器电连接，所述电子阀门以及液体压力泵均与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述水箱上方连接有注水管，所述注水管一端穿过所述底座顶部后密封连接有箱盖。
4.根据权利要求1所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述密封座顶部开设有内凹的连接槽，所述金属套模底部的外壁上环设有连接翼缘，所述连接槽和所述连接翼缘紧密接触并通过紧固螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述金属套模与所述底座连接处设置有密封垫。
6.根据权利要求2所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述微处理器、计时器和控制器分别与所述控制箱通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求2所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：所述微处理器的型号为STM32F103C8T6，所述计时器的型号为ZH7637，所述控制器的型号为MAM-200，所述电子阀门的型号为TEC44，所述液体压力泵的型号为G400，所述压力传感器的型号为FST800-210。
8.根据权利要求1所述的混凝土耐久性用测试装置，其特征在于：多个所述输水管底部均与同一个输送管连接，所述输送管通过所述液体压力泵与所述水箱连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN110579588A (zh) * | 2019-10-23 | 2019-12-17 | 青海民族大学 | 一种用于混凝土耐久性的测试装置及其方法 |
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2018
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