CN218916730U - 一种阀门检测打压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门检测技术领域,具体公开了一种阀门检测打压装置,包括打压器、工作台、盲板、水箱;所述盲板安装在待检测的阀门上,盲板上开设有用于与阀门内腔连通的排气口,排气口连通排气管,排气管上安装有压力表;所述盲板的底部开设有用向阀门内腔中注水的注水口,注水口上连通注水管,注水管与打压器连接。该阀门打压检测装置主要用于阀门维修完成后,通过打压器向密闭的阀门内腔中不断注入水,使得阀门空腔内的空气从排气管中全部排出后,再通过打压器继续对阀门内腔进行打压,增加阀板压力,观察压力表指针变化,当压力达到阀门设计压力时,观察阀板和盲板的密封面有无渗水现象,以此观察维修阀门的密封性能能否满足工作要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门检测技术领域,具体为一种阀门检测打压装置。
背景技术
在各处泵站中都需要使用大量的阀件,因此存在大量维修及更换工作,阀件压力都比较大,而实际维修中,需要确定和判断阀件的密封性能及耐压性能否符合完好要求,但是现有的阀门密封性检测大多是在水网中进行测试,此类测试方式存在一定的安全隐患,浪费大量的人力物力,且不方便操作,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门检测打压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阀门检测打压装置,包括打压器、工作台、盲板、水箱;所述盲板安装在待检测的阀门上,盲板上开设有用于与阀门内腔连通的排气口,排气口连通排气管,排气管上安装有压力表;所述盲板的底部开设有用向阀门内腔中注水的注水口,注水口上连通注水管,注水管与打压器连接;
所述打压器包括打压把手、缸体、柱塞,其中,打压把手设置在柱塞的顶端,柱塞上下滑动安装在缸体的内腔中,缸体的中下部设置在水箱内;所述缸体的底部连通吸水通道,并通吸水通道抽吸水箱中的水,缸体的一侧连通出水通道,并通过出水通道将水箱中的水加压抽出至阀门内。
优选的,所述阀门的内部设置有阀板,阀板通过密封胶圈与阀门的内腔壁密封连接,阀板连接有用于控制阀门开启或关闭的重锤。
优选的,所述阀板左侧的阀门上设置有便于介质进出的介质出入口,介质出入口上设置有法兰盘,盲板固定在阀门其中一侧的法兰盘上。
优选的,所述盲板通过紧固螺栓固定在阀门上,盲板与阀门的接触面上设置有密封垫圈。
优选的,所述吸水通道、出水通道与缸体的连接处均安装有单向阀门。
优选的,所述阀门的底部设置有固定底座,固定底座的底部通过地脚螺栓固定在工作台上。
优选的,所述注水管上安装有排水阀、排气管上安装有排气阀。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种阀门检测打压装置,该阀门打压检测装置主要用于阀门维修完成后,通过打压器向密闭的阀门内腔中不断注入水,使得阀门空腔内的空气从排气管中全部排出后,再通过打压器继续对阀门内腔进行打压,增加阀板压力,观察压力表指针变化,当压力达到阀门设计压力时,观察阀板和盲板的密封面有无渗水现象,以此观察维修阀门的密封性能能否满足工作要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的盲板的具体结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的打压器吸水时具体结构示意图;
图5为本实用新型的打压器压水时具体结构示意图。
图中:1、打压器;11、打压把手;12、缸体;13、柱塞;14、吸水通道;15、出水通道;16、单向阀门;2、盲板;21、排气管;22、压力表;23、注水管;24、紧固螺栓;25、密封垫圈;3、工作台;4、阀门;41、阀板;42、密封胶圈;43、重锤;44、法兰盘;45、固定底座;46、地脚螺栓;5、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种阀门检测打压装置,包括打压器1、工作台3、盲板2、水箱5;盲板2安装在待检测的阀门4上,盲板2上开设有用于与阀门4内腔连通的排气口,排气口连通排气管21,排气管21上安装有压力表22;盲板2的底部开设有用向阀门4内腔中注水的注水口,注水口上连通注水管23,注水管23与打压器1连接;
打压器1包括打压把手11、缸体12、柱塞13,其中,打压把手11设置在柱塞13的顶端,柱塞13上下滑动安装在缸体12的内腔中,缸体12的中下部设置在水箱5内;缸体12的底部连通吸水通道14,并通吸水通道14抽吸水箱5中的水,缸体12的一侧连通出水通道15,并通过出水通道15将水箱5中的水加压抽出至阀门4内。
进一步的,阀门4的内部设置有阀板41,阀板41通过密封胶圈42与阀门4的内腔壁密封连接,阀板41连接有用于控制阀门4开启或关闭的重锤43。
进一步的,阀板41左侧的阀门4上设置有便于介质进出的介质出入口,介质出入口上设置有法兰盘44,盲板2固定在阀门4其中一侧的法兰盘44上。
进一步的,盲板2通过紧固螺栓24固定在阀门4上,盲板2与阀门4的接触面上设置有密封垫圈25。
进一步的,吸水通道14、出水通道15与缸体12的连接处均安装有单向阀门16。
进一步的,阀门4的底部设置有固定底座45,固定底座45的底部通过地脚螺栓46固定在工作台3上。
进一步的,注水管23上安装有排水阀、排气管21上安装有排气阀。
工作原理:阀门4维修完成后,将其吊装到工作台3上,拧紧地脚螺栓46,落下重锤43使阀门4处于全关状态,然后将盲板2安装在阀门4的密封承压侧,再拧紧紧固螺栓24,确保盲板2和阀门4紧密贴合、保持密封性;之后用注水管23连接打压器1的出水口,打开排水阀和排气阀,在水箱5内装满水可通过在水箱5上开设进水口等方式进行注水,上下反复打压打压器1上的打压把手11,使水箱5中的水进入盲板2与阀板41间的空腔,随着水的不断进入,空腔内的空气从排气管21中排出,当空气全部排出后,关闭排气阀,此时盲板2和阀板41间注满了水,之后继续对打压器1进行打压,增加阀板41受到的压力,观察压力表22指针变化,当压力达到阀门4的设计压力时,观察阀板41和盲板2的密封面有无渗水现象,以此观察维修阀门4的密封性能能否满足工作要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阀门检测打压装置,其特征在于:包括打压器(1)、工作台(3)、盲板(2)、水箱(5);所述盲板(2)安装在待检测的阀门(4)上,盲板(2)上开设有用于与阀门(4)内腔连通的排气口,排气口连通排气管(21),排气管(21)上安装有压力表(22);所述盲板(2)的底部开设有用向阀门(4)内腔中注水的注水口,注水口上连通注水管(23),注水管(23)与打压器(1)连接;
所述打压器(1)包括打压把手(11)、缸体(12)、柱塞(13),其中,打压把手(11)设置在柱塞(13)的顶端,柱塞(13)上下滑动安装在缸体(12)的内腔中,缸体(12)的中下部设置在水箱(5)内;所述缸体(12)的底部连通吸水通道(14),并通吸水通道(14)抽吸水箱(5)中的水,缸体(12)的一侧连通出水通道(15),并通过出水通道(15)将水箱(5)中的水加压抽出至阀门(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述阀门(4)的内部设置有阀板(41),阀板(41)通过密封胶圈(42)与阀门(4)的内腔壁密封连接,阀板(41)连接有用于控制阀门(4)开启或关闭的重锤(43)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述阀板(41)左侧的阀门(4)上设置有便于介质进出的介质出入口,介质出入口上设置有法兰盘(44),盲板(2)固定在阀门(4)其中一侧的法兰盘(44)上。
4.根据权利要求1所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述盲板(2)通过紧固螺栓(24)固定在阀门(4)上,盲板(2)与阀门(4)的接触面上设置有密封垫圈(25)。
5.根据权利要求1所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述吸水通道(14)、出水通道(15)与缸体(12)的连接处均安装有单向阀门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述阀门(4)的底部设置有固定底座(45),固定底座(45)的底部通过地脚螺栓(46)固定在工作台(3)上。
7.根据权利要求1所述的一种阀门检测打压装置,其特征在于:所述注水管(23)上安装有排水阀、排气管(21)上安装有排气阀。
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CN202223260030.5U CN218916730U (zh) | 2022-12-06 | 2022-12-06 | 一种阀门检测打压装置 |
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CN116448334A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 青岛朗夫科技股份有限公司 | 一种液袋阀门气密性检测设备 |
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CN116448334A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-18 | 青岛朗夫科技股份有限公司 | 一种液袋阀门气密性检测设备 |
CN116448334B (zh) * | 2023-06-20 | 2023-09-15 | 青岛朗夫科技股份有限公司 | 一种液袋阀门气密性检测设备 |
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