CN116448334A - 一种液袋阀门气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门检测相关技术领域，公开了一种液袋阀门气密性检测设备，在液袋阀门固定过程中，上压盘和下压盘将阀门夹持，上压盘将阀门推入至检测腔的介质中，对阀门内部加压，观察检测腔中是否产生气泡了解阀门在打开状态下端部以及自身部件是否出现泄漏现象，与此同时，进行阀门气检时，气检管内腔充气后经储压弹簧存压，当阀门关闭后，气检管内腔的气压检测阀门外侧是否出现气泡，完成气检，液检时，在阀门位置不变的情况下对阀门进行冲压，依据气检管内腔中是否会存留介质检测阀门密封状态，达到了气液一体双检以及阀门检测时端部始终密封的效果。

Description

一种液袋阀门气密性检测设备

技术领域

本申请涉及阀门检测相关技术领域，尤其涉及一种液袋阀门气密性检测设备。

背景技术

液袋是一种能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，而液袋一般需要配备专门的排水阀，也称为液袋阀门。

液袋阀门是液袋的关键部件，直接关系到液袋的使用安全，因而，液袋阀门在使用前需要进行检测，以保证液袋阀门有良好的密封性能。

目前针对阀门检测通常为气检和液检，二者是分开的，也就导致了阀门在检测过程中配套设备多，检测效率低，实际使用的过程中，当液检完毕后，还需人工将阀门进行搬运，然后才能进行气检，这样就导致了人工的劳动强度增大，与此同时，由于气检还需要重新定位，无法保证阀门的端部与检测部件之间密封，容易出现阀门与检测元件之间因密封问题而造成检测不精确的现象。

发明内容

本申请提出了一种液袋阀门气密性检测设备，具备水气双检一体以及保证阀门端部密封的优点，用以解决上述背景技术中提出的水气双检时需要人工对阀门搬运以及气检时无法保证阀门端部密封性的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种液袋阀门气密性检测设备，包括：

检测箱，所述检测箱中开设有检测腔，检测腔中放入有液体介质；

下压盘，所述检测腔中设置有下压盘，下压盘的侧壁经导杆与检测箱的内部滑动连接，检测箱的内侧底部固定安装有位于导杆下方的举升弹簧，且举升弹簧的顶端与导杆底部连接；

气检管，所述下压盘的中部固定安装有气检管，气检管与检测箱的底部活动套接，所述气检管的内部活动安装有挡塞，挡塞的底部安装有储压弹簧，且储压弹簧的底端与气检管的内侧底部连接，气检管的侧壁开设有排气槽，排气槽位于检测箱的下方；

上压盘，所述检测腔中设置有位于下压盘上方的上压盘，且上压盘与下压盘中线重合，所述上压盘的侧壁固定安装有锁止撑架，所述锁止撑架与检测箱的内侧活动连接，上压盘和下压盘之间夹持力实现液袋阀门的固定；

主压气缸，所述检测箱的顶部固定安装有位于上压盘上方的主压气缸，且主压气缸的侧壁固定安装有进气管，所述进气管的端部连接有气泵，所述主压气缸内部活动安装有推出气杆，所述推出气杆的底部固定安装有连接架，且连接架底部与上压盘固定连接；

输气管，所述主压气缸的侧壁底部设置有与主压气缸内腔相通的输气管，通过输气管将气流输送至液袋阀门中进行检测；

液袋阀门打开时，对内部充入气流，实现液袋阀门内部和端部的密封性检测，直接将阀门关闭，气检管内腔中的气流直接对阀门检测，实现阀门气检。

进一步，所述下压盘为中部贯通的圆柱体。

进一步，所述检测箱的内侧活动安装有位于锁止撑架一侧的锁死齿板，所述锁死齿板的侧部固定连接有复位推簧，且复位推簧的一端与检测箱的内壁固定连接，所述锁死齿板的顶部固定安装有复位扳手，所述锁止撑架的端部与锁死齿板的齿形适配，复位推簧推动锁死齿板卡在锁止撑架上后会限制锁止撑架上行。

进一步，所述推出气杆的顶部固定连接有气杆拉簧，所述气杆拉簧的顶端与主压气缸的内壁固定连接，所述主压气缸的顶部开设有与主压气缸内腔相通的放气小孔，所述主压气缸的底部开设有排气孔，所述推出气杆下行至底部极限后会越过输气管，实现输气管经主压气缸内腔直接与进气管相通。

进一步，所述连接架的内壁顶部固定安装有位于上压盘上方的调节气缸，且调节气缸的内部活动安装有调节气杆，所述调节气杆的底部固定连接有调节压盘，且调节压盘与上压盘的中部活动套接，所述调节气杆的底部活动安装有位于调节气缸内腔的气杆顶簧，所述输气管与调节气缸的内腔顶部相通，调节气杆受气杆顶簧的弹性上行实现调节压盘脱离上压盘，所述调节气缸的内侧底部开设有通气槽，所述调节气杆中开设有与上压盘内部相通的输气道，输气道置于通气槽时，实现调节气缸内腔与通气槽相通。

进一步，所述调节气缸的底部固定安装有检测开关，检测开关完全伸出时处于断路。

进一步，所述挡塞的表面开设有矩形槽，且挡塞的顶部内侧对称布置有接电块，所述接电块之间有液体介质时，接电块形成通路。

进一步，所述检测箱的侧壁固定安装有控制器，控制器中设置有两条支路、一条主路，两条支路均与主路并联，主路上串联有供电源、总开关和保护电路，一条支路上串联有接电块、检测开关和电铃，另一条支路串联有气泵开关和气泵。

进一步，所述气检管中开设有开口向上的柱槽，柱槽的表面形状为椭圆形。

进一步，所述下压盘的表面材质为橡胶。

本申请提供的一种液袋阀门气密性检测设备，在液袋阀门固定过程中，上压盘和下压盘将阀门夹持，上压盘将阀门推入至检测腔的介质中，对阀门内部加压，观察检测腔中是否产生气泡了解阀门在打开状态下端部以及自身部件是否出现泄漏现象，与此同时，进行阀门气检时，气检管内腔充气后经储压弹簧存压，当阀门关闭后，气检管内腔的气压检测阀门外侧是否出现气泡，完成气检，液检时，在阀门位置不变的情况下对阀门进行冲压，依据气检管内腔中是否会存留介质检测阀门密封状态，达到了气液一体双检以及阀门检测时端部始终密封的效果。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为整体外形立体图；

图2为整体内部立体图；

图3为整体剖视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为气检管内部立体图；

图6为控制器内电路简图；

图7为图3中B处放大图。

图中：1、检测箱；100、检测腔；2、控制器；3、锁死齿板；300、复位扳手；301、复位推簧；4、上压盘；400、锁止撑架；5、连接架；6、输气管；7、进气管；8、主压气缸；800、放气小孔；801、推出气杆；802、气杆拉簧；803、排气孔；9、调节气缸；900、调节气杆；901、输气道；902、气杆顶簧；903、通气槽；10、检测开关；11、调节压盘；12、下压盘；13、气检管；130、排气槽；14、挡塞；140、接电块；15、储压弹簧；16、举升弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图7，检测箱1的底部设置用于支撑的底架，检测箱1中开设有开口向上的检测腔100，检测腔100中放入有液体介质，液体介质优选为水，依据检测腔100中的水能够在阀门气检过程中，通过阀门漏气部位产生气泡，直观了解阀门的泄漏部位。

检测腔100中设置有下压盘12，下压盘12为中部贯通的圆柱体，下压盘12的侧壁经导杆与检测箱1的内部滑动连接，且下压盘12通过导杆的限制仅能在检测腔100中进行上下活动，检测箱1的内侧底部固定安装有位于导杆下方的举升弹簧16，且举升弹簧16的顶端与导杆底部连接，在举升弹簧16弹力的作用下会将导杆向上顶动，从而使下压盘12上移并高于检测腔100中的液体介质，液袋阀门的端面放置在下压盘12的表面，为了增强密封的性能，下压盘12的表面材质为橡胶，进一步保证液袋阀门与下压盘12接触时有更好的密封性能。

下压盘12的中部固定安装有气检管13，气检管13的底部穿过检测箱1并位于检测箱1的底部下方，气检管13的侧壁与检测箱1的底部活动套接，气检管13中开设有开口向上的柱槽，柱槽的表面形状为椭圆形，气检管13的内部活动安装有挡塞14，且挡塞14能够在气检管13的柱槽中上下活动，挡塞14的底部安装有储压弹簧15，且储压弹簧15的底端与气检管13的内侧底部连接，气检管13的侧壁开设有与气检管13内腔相通的排气槽130，排气槽130位于检测箱1的下方，气检管13内腔的压力变大后，会通过挡塞14向下挤压储压弹簧15，当气检管13内腔中的压力大至储压弹簧15极限后，压力会从排气槽130直接卸出至外部。

参考图2、图3、图5和图7，检测腔100中设置有位于下压盘12上方的上压盘4，且上压盘4与下压盘12中线重合，上压盘4的侧壁固定安装有锁止撑架400，锁止撑架400与检测箱1的内侧活动连接，上压盘4能够在下压盘12的上方进行上下活动，下压盘12和上压盘4的形状相同，液袋阀门上下两个端部通过上压盘4和下压盘12的压制，实现固定，且阀门放置过程中，阀门打开实现上压盘4和下压盘12的中部相通，易于后续对阀门是否有泄漏进行检测。

检测箱1的顶部固定安装有位于上压盘4上方的主压气缸8，且主压气缸8的侧壁固定安装有进气管7，进气管7的端部连接有气泵，通过气泵实现对主压气缸8的供压，而主压气缸8内部活动安装有推出气杆801，通过进气管7供压后使推出气杆801顶出，推出气杆801的底部固定安装有连接架5，且连接架5底部与上压盘4固定连接，推出气杆801下移过程中，通过连接架5带动上压盘4同步下移，液袋阀门能够浸入至检测腔100的液体介质中。

主压气缸8的侧壁底部设置有与主压气缸8内腔相通的输气管6，通过输气管6将气流输送至液袋阀门中进行检测。

使用时：

液袋阀门夹持时，举升弹簧16的弹力将下压盘12上行移动，直至下压盘12高于检测腔100中的介质，然后将阀门端面放置在下压盘12上，阀门内部与气检管13内部相通，之后，气泵通过进气管7将气流供入至主压气缸8中，推出气杆801将上压盘4向下活动，上压盘4底部压制在阀门上端面上，继续下压的上压盘4会增强压制阀门的强度，阀门对下压盘12有向下的压力，压缩举升弹簧16，直至阀门浸入至液体介质中。

初始时，阀门处于打开状态，输气管6通过气流输入至阀门中，并推动挡塞14下移，压缩储压弹簧15，直至储压弹簧15压缩至极限后，气流会从排气槽130中溢出，由于阀门内部具有压力，当阀门出现泄漏时，气流就会直接溢出至检测腔100的液体介质中，外部人员通过观察气泡即可知晓阀门在打开状态下是否出现泄漏现象，同时，还对阀门与上压盘4和下压盘12之间的密封性进行检测，避免端部泄漏在检测时发生泄漏。

手动关闭阀门，撤去输气管6，封闭的阀门此时会受到气检管13中气流压力，当检测腔100中无气泡产生时，则说明，阀门关闭时不会出现泄漏。

实施例二

实施例二是在实施例一的基础之上进一步的改进。

为了保障上压盘4对液袋阀门压制后始终恒压，请参阅图2、图3和图7，检测箱1的内侧活动安装有位于锁止撑架400一侧的锁死齿板3，锁死齿板3的侧部固定连接有复位推簧301，且复位推簧301的一端与检测箱1的内壁固定连接，锁死齿板3的顶部固定安装有复位扳手300，锁止撑架400的端部与锁死齿板3的齿形适配，使锁止撑架400向下活动时，复位推簧301推动锁死齿板3始终卡在锁止撑架400上，限制锁止撑架400上行，在需要对锁止撑架400解除时，复位扳手300拉动锁死齿板3压缩复位推簧301并远离锁止撑架400，使得锁死齿板3与锁止撑架400脱离，从而不在限制锁止撑架400的活动。

为了防止锁止撑架400从检测腔100中脱离，通过锁死齿板3上最顶部齿形向外伸出最长，从而对锁止撑架400上行进行限位，避免了锁止撑架400发生上行脱离的现象。

实施例三

实施例三是在实施例二基础上进行进一步的改进。

请参阅图3、图4和图7，进一步公开主压气缸8的内部，推出气杆801的顶部固定连接有气杆拉簧802，气杆拉簧802的顶端与主压气缸8的内壁固定连接，主压气缸8的顶部开设有与主压气缸8内腔相通的放气小孔800，主压气缸8的底部开设有排气孔803，由于输气管6与主压气缸8底部相通，从而当进气管7中供入压力后，会使推出气杆801上方的压力增大，放气小孔800为细孔，因而不足以大量将气流卸出，会推动推出气杆801下行，而大部分的气流会从排气孔803中卸出，小部分的气流会从输气管6中输出，当推出气杆801下行至底部极限后会越过输气管6，实现输气管6经主压气缸8内腔直接与进气管7相通。

进一步公开调节气缸9的内部，连接架5的内壁顶部固定安装有位于上压盘4上方的调节气缸9，且调节气缸9的内部活动安装有调节气杆900，调节气杆900中线与上压盘4中线重合，调节气杆900的底部固定连接有调节压盘11，且调节压盘11与上压盘4的中部活动套接，调节气杆900的底部活动安装有位于调节气缸9内腔的气杆顶簧902，输气管6与调节气缸9的内腔顶部相通，从而通过输气管6中注入的气体会推动调节气杆900下移，调节气杆900下移会压缩气杆顶簧902，调节压盘11会在上压盘4的中部下行，而常态下，调节气杆900受气杆顶簧902的弹性上行，使得调节压盘11脱离上压盘4，调节气缸9的内侧底部开设有通气槽903，调节气杆900中开设有与上压盘4内部相通的输气道901，调节气杆900顶端部低于通气槽903顶部时，输气道901与通气槽903相通，并且调节气缸9内腔与通气槽903相通。

调节气缸9的底部固定安装有检测开关10，检测开关10的触杆顶在调节压盘11表面，此时检测开关10处于接通状态，当调节气杆900下行至极限后，输气道901会使得上压盘4中部与调节气缸9内腔相通，而检测开关10全部伸出后处于断路状态。

挡塞14的表面开设有矩形槽，挡塞14的顶部内侧对称布置有接电块140，接电块140之间有液体介质时，会将接电块140形成通路，接电块140之间无液体介质时，形成断路，挡塞14下行极限后，会挡塞14表面的矩形槽与排气槽130相通。

为了进一步的对整个装置进行控制，在检测箱1的侧壁固定安装有控制器2，参考图6，控制器2中设置有两条支路、一条主路，两条支路均与主路并联，主路上串联有供电源、总开关和保护电路，一条支路上串联有接电块140、检测开关10和电铃，另一条支路串联有气泵开关和气泵。

使用时：

阀门放置在下压盘12表面上，下压盘12受到举升弹簧16弹力高于检测腔100中的介质。

启动气泵开关，气泵开始工作并向进气管7中输送气流，主压气缸8内腔中受进气管7中持续灌入的气流会推动推出气杆801下移，拉长气杆拉簧802，此时，放气小孔800卸出的气流较少，不足以使得主压气缸8内腔中的压力降低。

推出气杆801下移，推出气杆801下方和主压气缸8内腔的气流会从排气孔803中大量流出，小部分的气流流至输气管6中，流至输气管6中的气流会使得调节气缸9内腔的压力增大，致使调节气杆900向下活动，并压缩气杆顶簧902，调节压盘11将上压盘4中部封堵，由于此时输气管6中的气流供应不足以使气杆顶簧902全部压缩，使得输气道901和通气槽903不相通。

下行的推出气杆801会推动连接架5同步下移，连接架5压制上压盘4下移，上压盘4底部压制在阀门的顶端面上，此时，阀门处于打开的状态，而由于阀门上下分别受到上压盘4和下压盘12的封堵，上压盘4压制阀门下行时，检测腔100中的介质此时不会向阀门中流入，调节压盘11将上压盘4中部封堵，也同样避免了检测腔100中的介质流入阀门中。

上压盘4下行会带动锁止撑架400同样向下运动，锁止撑架400会沿锁死齿板3不断下行，锁死齿板3受到复位推簧301的弹力会限制锁止撑架400上行，导致锁止撑架400此时仅能向下单向活动。

随着上压盘4不断下行后，会使得上压盘4完全压制到检测腔100的介质中，直至推出气杆801下行至极限，此时，输气管6会直接与主压气缸8内腔相通，进气管7中的气流经主压气缸8内腔直接向输气管6中输送，输气管6中的气流压力增大迫使调节气杆900进一步的下行，直至调节气杆900下行至极限，此时，输气道901和通气槽903相通，下行极限的调节气杆900又会使得通气槽903与调节气缸9内腔相通，最终使输气管6向调节气缸9内腔输送气流后，经通气槽903向调节气杆900中输入，直至上压盘4内部的压力增大，此时，检测开关10完全伸出，处于断开状态。

而随着上压盘4中部的气流不断增多，会通过打开的阀门向下输送至气检管13内部，并推动挡塞14下行压缩储压弹簧15，直至挡塞14下行至极限，挡塞14表面矩形槽与排气槽130相通，此时，气检管13中以及阀门内部的气流压力最大，一方面通过查看检测腔100中是否有气泡产生，以此检测打开状态下的阀门以及端部是否有泄漏的现象，另一方面，输气管6不断的向上压盘4中部供入气流，致使上压盘4中部、阀门内部、气检管13内部以及挡塞14表面矩形槽不会有介质存留，即使存在介质，也会从排气槽130中被吹出，并当介质经过接电块140后，由于此时检测开关10被断开，无法使得电铃打开，而通过气流的吹动，保障气检管13内腔中此时仅会存在空气，以此提高后续接电块140检测气检管13中是否存在介质的精准性，同时避免气检管13中存留介质将电铃误启动现象。

而当检测腔100中此时未有气泡冒出时，说明阀门端部未发生泄漏，然后将阀门关闭，断开气泵开关，由于锁止撑架400被锁死齿板3限制，因而，上压盘4和下压盘12依旧恒压对阀门夹持，气杆拉簧802的拉力无法使推出气杆801、连接架5和上压盘4上行，在气杆顶簧902弹力作用下，会使得调节气缸9内腔的气流经输气管6返流至主压气缸8内腔，并经放气小孔800输出，上升的输气道901带动调节压盘11直至脱离上压盘4的中，此时，阀门的顶部受到上压盘4中部会灌入检测腔100中的介质。

此时阀门被关闭，阀门的顶部灌入有检测腔100中介质，在储压弹簧15弹力作用下挡塞14上行，由于阀门端部受到上压盘4和下压盘12的夹持仍保持着密封，气检管13内部的受压气体仅能有向阀门顶部输送的趋势，此时，仅需观察阀门顶部是否有气泡冒出，即可知晓阀门是否出现泄漏，当有起泡时，说明阀门泄漏，反之则说明阀门密封，此时，完成了对阀门的气检。

而在对阀门液检时，仅需再次启动气泵开关，使得气泵再次工作，气流再次向调节气缸9内部充入，而当调节压盘11套入上压盘4中部后，会对上压盘4中部的介质进行挤压，由于此时调节气杆900还未下行至极限，致使检测开关10处于接通状态。

阀门的顶部和上压盘4同样保持着密封，使上压盘4中部的介质的仅能通过阀门向气检管13中流动，此时阀门为关闭状态，当阀门在液检下发生泄漏时，介质会直接流至气检管13的内部，作用在接电块140之间的介质将接电块140接通，此时，检测开关10和接电块140同时接通，电铃发生声响，反之，当电铃未发生声响时，说明阀门密封，即完成液检。

检查完毕最后，通过断开总开关，并向外扳动锁死齿板3，锁止撑架400不在受限，气杆拉簧802在拉力作用下将推出气杆801上提，由于主压气缸8内腔的压力通过放气小孔800中缓慢输出，致使上压盘4缓慢上行，直至上压盘4移动至最顶部，而下压盘12受到举升弹簧16的弹力会将阀门顶起，直至将阀门举升高于检测腔100中的介质，然后将阀门取出即可。

而再次检测时，通过再次将阀门放置在下压盘12表面上，在按上述所说进行即可。

为了防止气检管13中存留介质，在储压弹簧15的弹力下，会将挡塞14的表面高于下压盘12的表面，但挡塞14不会从气检管13中脱离，实现阀门放置前，气检管13不会有介质聚集。

Claims (10)

1.一种液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，包括：

检测箱（1），所述检测箱（1）中开设有用于放入液体介质的检测腔（100）；

下压盘（12），所述检测腔（100）中设置有下压盘（12），下压盘（12）与检测箱（1）之间布置有举升弹簧（16），实现下压盘（12）沿检测箱（1）的内侧上下滑动；

气检管（13），所述下压盘（12）的中部固定安装有气检管（13），气检管（13）与检测箱（1）的底部活动套接，所述气检管（13）的内部活动安装有挡塞（14），挡塞（14）的底部安装有储压弹簧（15），且储压弹簧（15）的底端与气检管（13）的内侧底部连接，气检管（13）的侧壁开设有排气槽（130），排气槽（130）位于检测箱（1）的下方；

上压盘（4），所述检测腔（100）中设置有位于下压盘（12）上方的上压盘（4），且上压盘（4）与下压盘（12）中线重合，所述上压盘（4）的侧壁固定安装有锁止撑架（400），所述锁止撑架（400）与检测箱（1）的内侧活动连接，上压盘（4）和下压盘（12）之间夹持力实现液袋阀门的固定；

主压气缸（8），所述主压气缸（8）内部活动安装有推出气杆（801），所述推出气杆（801）的底部固定安装有连接架（5），且连接架（5）底部与上压盘（4）固定连接；

输气管（6），所述主压气缸（8）的侧壁底部设置有与主压气缸（8）内腔相通的输气管（6），通过输气管（6）将气流输送至液袋阀门中进行检测。

2.根据权利要求1所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述下压盘（12）为中部贯通的圆柱体；

下压盘（12）的侧壁经导杆与检测箱（1）的内部滑动连接，检测箱（1）的内侧底部固定安装有位于导杆下方的举升弹簧（16），且举升弹簧（16）的顶端与导杆底部连接；

所述检测箱（1）的顶部固定安装有位于上压盘（4）上方的主压气缸（8），且主压气缸（8）的侧壁固定安装有进气管（7），所述进气管（7）的端部连接有气泵；

液袋阀门打开时，对内部充入气流，实现液袋阀门内部和端部的密封性检测，直接将阀门关闭，气检管（13）内腔中的气流直接对阀门检测，实现阀门气检。

3.根据权利要求1所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述检测箱（1）的内侧活动安装有位于锁止撑架（400）一侧的锁死齿板（3），所述锁死齿板（3）的侧部固定连接有复位推簧（301），且复位推簧（301）的一端与检测箱（1）的内壁固定连接，所述锁死齿板（3）的顶部固定安装有复位扳手（300），所述锁止撑架（400）的端部与锁死齿板（3）的齿形适配，复位推簧（301）推动锁死齿板（3）卡在锁止撑架（400）上后会限制锁止撑架（400）上行。

4.根据权利要求3所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述推出气杆（801）的顶部固定连接有气杆拉簧（802），所述气杆拉簧（802）的顶端与主压气缸（8）的内壁固定连接，所述主压气缸（8）的顶部开设有与主压气缸（8）内腔相通的放气小孔（800），所述主压气缸（8）的底部开设有排气孔（803），所述推出气杆（801）下行至底部极限后会越过输气管（6），实现输气管（6）经主压气缸（8）内腔直接与进气管（7）相通。

5.根据权利要求4所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述连接架（5）的内壁顶部固定安装有位于上压盘（4）上方的调节气缸（9），且调节气缸（9）的内部活动安装有调节气杆（900），所述调节气杆（900）的底部固定连接有调节压盘（11），且调节压盘（11）与上压盘（4）的中部活动套接，所述调节气杆（900）的底部活动安装有位于调节气缸（9）内腔的气杆顶簧（902），所述输气管（6）与调节气缸（9）的内腔顶部相通，调节气杆（900）受气杆顶簧（902）的弹性上行实现调节压盘（11）脱离上压盘（4），所述调节气缸（9）的内侧底部开设有通气槽（903），所述调节气杆（900）中开设有与上压盘（4）内部相通的输气道（901），输气道（901）置于通气槽（903）时，实现调节气缸（9）内腔与通气槽（903）相通。

6.根据权利要求5所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述调节气缸（9）的底部固定安装有检测开关（10），检测开关（10）完全伸出时处于断路。

7.根据权利要求6所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述挡塞（14）的表面开设有矩形槽，且挡塞（14）的顶部内侧对称布置有接电块（140），所述接电块（140）之间有液体介质时，接电块（140）形成通路。

8.根据权利要求7所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述检测箱（1）的侧壁固定安装有控制器（2），控制器（2）中设置有两条支路、一条主路，两条支路均与主路并联，主路上串联有供电源、总开关和保护电路，一条支路上串联有接电块（140）、检测开关（10）和电铃，另一条支路串联有气泵开关和气泵。

9.根据权利要求1所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述气检管（13）中开设有开口向上的柱槽，柱槽的表面形状为椭圆形。

10.根据权利要求1所述的液袋阀门气密性检测设备，其特征在于，所述下压盘（12）的表面材质为橡胶。