CN209247258U - 面罩整体正压气密在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面罩整体正压气密在线检测装置，机架的底部设置检测水箱，所述检测水箱的侧面设置有控制系统，所述机架的中部安装有操作平台，所述操作平台上位于检测水箱的正上方设置有面罩装夹检测机构；所述面罩装夹检测机构包括升降平台，所述升降平台与升降气缸相连驱动其升降，所述升降平台上安装有头模，所述头模的侧面设置有锁紧挂钩，所述锁紧挂钩与拉紧气缸相连，所述升降平台上还安装有呼吸活门座密闭机构，所述头模的底部安装有充气装置和气压传感器装置。通过此装置能够对面罩的整体正压气密性进行检测，进而提高检测效率，提高检测质量，进而保证产品质量。

Description

面罩整体正压气密在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及面罩气密性检测装置领域，具体为面罩整体正压气密在线检测装置。

背景技术

面罩生产完成之后需要对其进行气密性检测，为了适应不同客户的需求，面罩的气密性需要达到国家的检测标准，传统的气密性检测采用人工进行，人工检测无法满足大规模生产需要，而且检测效率低，作业劳动强度大，因此，需要设计一种自动化的面罩正压气密性在线检测装置，来满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面罩整体正压气密在线检测装置，通过此装置能够对面罩的整体正压气密性进行检测，进而提高检测效率，提高检测质量，进而保证产品质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：面罩整体正压气密在线检测装置，它包括机架，所述机架的底部设置检测水箱，所述检测水箱的侧面设置有控制系统，所述机架的中部安装有操作平台，所述操作平台上位于检测水箱的正上方设置有面罩装夹检测机构；所述面罩装夹检测机构包括升降平台，所述升降平台与升降气缸相连驱动其升降，所述升降平台上安装有头模，所述头模的侧面设置有锁紧挂钩，所述锁紧挂钩与拉紧气缸相连，所述升降平台上还安装有呼吸活门座密闭机构，所述头模的底部安装有充气装置和气压传感器装置；所述机架的顶部安装有触摸屏安装平台，所述触摸屏安装平台上安装有触摸屏，所述触摸屏与控制系统相连。

所述检测水箱包括水箱支架，所述水箱支架的侧面安装有水箱面板，所述检测水箱的中部通过面板隔离成两个独立的检测腔体；所述水箱面板采用透明材料制成。

所述呼吸活门座密闭机构包括顶部压紧气缸，所述顶部压紧气缸固定安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆安装在摆动气缸上，并通过摆动气缸带动顶部压紧气缸转动，进而对面罩顶部的呼吸活门座顶紧密封。

所述充气装置包括气源，所述气源之后并联有两路供气系统；

所述第一路供气系统包括升降气缸进气调压阀，所述升降气缸进气调压阀之后连接有气缸控制阀，所述气缸控制阀之后连接有气缸有杆腔进气管和气缸无杆腔进气管；

所述第二路供气系统包括面罩进气调压阀，所述面罩进气调压阀之后连接有电磁阀并最终与头模相连。

所述气压传感器装置包括测量管，所述测量管的一端与头模相连通，另一端与压力传感器相连。

所述触摸屏安装平台还安装有数显表和电源状态指示灯。

所述控制系统与急停按钮相连。

所述面罩装夹检测机构共有两套，它们独立工作。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过升降气缸能够带动升降平台自动升降，进而通过升降平台将待检测的面罩整体送入到装有水的水箱内部，进而对其进行气密性检测。

2、通过头模能够对待检测面罩进行密封，进而保证在充气过程中不会发生漏气现象。

3、通过气源能够对升降气缸头模提供高压气体，进而对其进行充气作业，通过管路上的电磁阀以及调压阀能够对气压进行有效的调节。

4、通过将头模水平放置，操作人员可方便将面罩佩戴到头模上。人工将面罩的6个扣分别挂到6个锁紧挂钩上，拉紧气缸将检测工装6个挂钩向下运动，将面罩头带拉紧，使面罩与头模保持密封。

5、通过安装在头模底部的气压传感器装置能够对面罩内部的气压进行检测。

6、通过设置呼吸活门座密闭机构能够实现面罩呼吸活门座的气密，当面罩与头模密封后，摆动气缸自动摆动和下压导向架机械，将封头定位于面罩的呼吸活门座内，保证面罩的呼吸活门座不泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2 为本实用新型的左视图。

图中：机架1、水箱支架2、水箱面板3、控制系统4、支撑脚5、操作平台6、报警灯7、触摸屏安装平台8、急停按钮9、电源状态指示灯10、数显表11、触摸屏12、面罩装夹检测机构13、面罩14、气源15、升降气缸进气调压阀16、气缸控制阀17、气缸无杆腔进气管18、气缸有杆腔进气管19、面罩进气调压阀20、电磁阀21、压力传感器22、测量管23；

升降气缸1301、呼吸活门座密闭机构1302、顶部压紧气缸1303、锁紧挂钩1304、头模1305、升降平台1306、拉紧气缸1307。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，面罩整体正压气密在线检测装置，它包括机架1，所述机架1的底部设置检测水箱，所述检测水箱的侧面设置有控制系统4，所述机架1的中部安装有操作平台6，所述操作平台6上位于检测水箱的正上方设置有面罩装夹检测机构13；所述面罩装夹检测机构13包括升降平台1306，所述升降平台1306与升降气缸1301相连驱动其升降，所述升降平台1306上安装有头模1305，所述头模1305的侧面设置有锁紧挂钩1304，所述锁紧挂钩1304与拉紧气缸1307相连，所述升降平台1306上还安装有呼吸活门座密闭机构1302，所述头模1305的底部安装有充气装置和气压传感器装置；所述机架1的顶部安装有触摸屏安装平台8，所述触摸屏安装平台8上安装有触摸屏12，所述触摸屏12与控制系统4相连。上述在线检测装置可以自动的对2套面罩进行密闭、充气，人工操作计时等工作。

进一步的，所述检测水箱包括水箱支架2，所述水箱支架2的侧面安装有水箱面板3，所述检测水箱的中部通过面板隔离成两个独立的检测腔体；所述水箱面板3采用透明材料制成。采用两个独立的检测腔体，能够同时分别对两个面罩的气密性进行检测。进而提高了工作效率。

进一步的，所述呼吸活门座密闭机构1302包括顶部压紧气缸1303，所述顶部压紧气缸1303固定安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆安装在摆动气缸上，并通过摆动气缸带动顶部压紧气缸1303转动，进而对面罩14顶部的呼吸活门座顶紧密封。

进一步的，所述充气装置包括气源15，所述气源15之后并联有两路供气系统；

进一步的，所述第一路供气系统包括升降气缸进气调压阀16，所述升降气缸进气调压阀16之后连接有气缸控制阀17，所述气缸控制阀17之后连接有气缸有杆腔进气管19和气缸无杆腔进气管18。通过第一路供气系统能够升降气缸进行控制，进而控制升降平台能够顺利的进入水箱内部。

进一步的，所述第二路供气系统包括面罩进气调压阀20，所述面罩进气调压阀20之后连接有电磁阀21并最终与头模1305相连。通过第二路供气系统能够对面罩进行充气作业，进而对其气密性进行检测。

进一步的，所述气压传感器装置包括测量管23，所述测量管23的一端与头模1305相连通，另一端与压力传感器22相连。通过压力传感器22能够检测其气压。

进一步的，所述触摸屏安装平台8还安装有数显表11和电源状态指示灯10。

进一步的，所述控制系统4与急停按钮9相连。进而控制其急停。

进一步的，所述面罩装夹检测机构13共有两套，它们独立工作。

本实用新型的主要技术指标为：

1、同时检测2套面罩的正压气密性；

2、测试效率：30套/小时，2个工位同时工作；

3、气源压力测量范围：0-1.0MPa；分辨率：0.01MPa；精度：±2.5% F•S；

4、压力测量范围：0-5kPa；分辨率：0.1kPa；精度：±0.2% F•S；

5、时间测量：0-30min；检测通道：5个；分辨率：0.1s；

6、设备配置摄像装置，辅助检测和判断水池中产品漏气时产生气泡；

7、根据检测产品的要求设计检漏水箱和自动出、入水装置；

8、采用工业计算机、智能化数字测量仪，自动控制2个测试工位的检测状态，完成2个面罩正压气密性全部参数检测，试验数据自动显示、记忆、存储在计算机中，最终可输出测试结果与报告；

9、自动检测工作站上具备SPC功能，通过检测数据，可以实时分析和监控产品质量状态，查看产品质量控制图、工序能力指数。

10、自动检测工作站预留网络接口，可扩展到公司网络系统，实现各职能部门实时监测生产线状态。

11、检测工位有照明功能。

检测过程和测量节拍的计算

将面罩安装到检测台的测量装置上，通过检测工装使面罩与头模紧密密闭，在充入5kP压力条件下，1min内面罩在水中无气泡产生，是评定面罩整体正压气密性的标准。具体检测和测量节拍如下：

A.检查设备管路的气密性：测量前准备工作，每一个班检测一次，用时T1=5min。具体是用自密工装将设备两个试验接口封闭，开启电磁阀充气到5kP，观察压力值在规定时间1min内，压力不下降表示试验管路的气密性符合要求。

B.面罩整体正压气密测量过程：T2=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8=250s

放面罩：将面罩放入试验台的头模上，将面罩的六个头带扣与测量工装的6个挂钩上。用时t1=30s；

密闭：在计算机控制下，检测工装6个挂钩向下运动，将面罩头带拉紧，使面罩与半头模保持密封。气缸自动摆动和下压导向架机械，将封头定位于面罩的呼吸活门座内，保证面罩的呼吸活门座不泄漏；用时t2=30s；

入水：通过一个气缸动作，使面罩与半头模垂直运动下降，将使面罩与半头模一起沉入水中，用时t3=20s；

充气：设备自动开启电磁阀，使试验管道和面罩内的压力充到5kP，并恒定压力；用时t4=30s；

测量（初步确定）：当压力到达规定的试验压力5kP时，设备恒定充气，并开始计时，摄像头记录在1min内面罩漏气（气泡发生）状态，用时t5=80s；

数据处理：在规定时间1min内，面罩没有气泡发生，表示面罩整体正压气密符合要求。设备最终判断产品是否合格，并发出提示和报警。用时t6=10s；

出水：通过一个气缸动作，使面罩与半头模垂直运动上升，将使面罩与半头模一起浮出水面，用时t7=20s；

取面罩：人工操作导向架机械，将封头离开面罩的呼吸活门座；在计算机控制下，检测工装6个挂钩向上运动，将面罩与半头模松开。人工将面罩的六个头带（扣）与测量工装的6个挂钩分离，取下面罩，用时t8=30s；

C.考虑其它因素和存在不合格品，采用2个导气管检测可以独立按照上述测试过程执行，计算机分别控制和测量。总平均测量节拍为130s内，可以满足生产线要求。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的底部设置检测水箱，所述检测水箱的侧面设置有控制系统（4），所述机架（1）的中部安装有操作平台（6），所述操作平台（6）上位于检测水箱的正上方设置有面罩装夹检测机构（13）；所述面罩装夹检测机构（13）包括升降平台（1306），所述升降平台（1306）与升降气缸（1301）相连驱动其升降，所述升降平台（1306）上安装有头模（1305），所述头模（1305）的侧面设置有锁紧挂钩（1304），所述锁紧挂钩（1304）与拉紧气缸（1307）相连，所述升降平台（1306）上还安装有呼吸活门座密闭机构（1302），所述头模（1305）的底部安装有充气装置和气压传感器装置；所述机架（1）的顶部安装有触摸屏安装平台（8），所述触摸屏安装平台（8）上安装有触摸屏（12），所述触摸屏（12）与控制系统（4）相连。

2.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述检测水箱包括水箱支架（2），所述水箱支架（2）的侧面安装有水箱面板（3），所述检测水箱的中部通过面板隔离成两个独立的检测腔体；所述水箱面板（3）采用透明材料制成。

3.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述呼吸活门座密闭机构（1302）包括顶部压紧气缸（1303），所述顶部压紧气缸（1303）固定安装在支撑杆的顶端，所述支撑杆安装在摆动气缸上，并通过摆动气缸带动顶部压紧气缸（1303）转动，进而对面罩（14）顶部的呼吸活门座顶紧密封。

4.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述充气装置包括气源（15），所述气源（15）之后并联有两路供气系统；所述两路供气系统包括第一路供气系统和第二路供气系统；

所述第一路供气系统包括升降气缸进气调压阀（16），所述升降气缸进气调压阀（16）之后连接有气缸控制阀（17），所述气缸控制阀（17）之后连接有气缸有杆腔进气管（19）和气缸无杆腔进气管（18）；

所述第二路供气系统包括面罩进气调压阀（20），所述面罩进气调压阀（20）之后连接有电磁阀（21）并最终与头模（1305）相连。

5.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述气压传感器装置包括测量管（23），所述测量管（23）的一端与头模（1305）相连通，另一端与压力传感器（22）相连。

6.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述触摸屏安装平台（8）还安装有数显表（11）和电源状态指示灯（10）。

7.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述控制系统（4）与急停按钮（9）相连。

8.根据权利要求1所述的面罩整体正压气密在线检测装置，其特征在于：所述面罩装夹检测机构（13）共有两套，它们独立工作。