CN206515022U - 面罩整体负压气密性在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面罩整体负压气密性在线检测装置，它包括机架，所述机架的底部安装有控制柜，所述机架的中部安装有操作平台，所述操作平台上安装有多个面罩工装，所述面罩工装的底部安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸与面罩外侧壁上的挂钩相配合将面罩拉紧固定在面罩工装上，所述面罩工装的底部安装有负压装置和负压检测装置。设备可以用于生产线，同时检测两个面罩整体负压气密性，并实现一个测试装置上两个面罩同时检测，两个测试工位独立工作。

Description

面罩整体负压气密性在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及面罩气密性检测装置领域，具体为面罩整体负压气密性在线检测装置。

背景技术

面罩生产完成之后需要对其进行气密性检测，为了适应不同客户的需求，面罩的气密性需要达到国家的检测标准，传统的气密性检测采用人工进行，人工检测无法满足大规模生产需要，而且检测效率低，作业劳动强度大，因此，需要设计一种自动化的面罩正压气密性在线检测装置，来满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面罩整体负压气密性在线检测装置，设备可以用于生产线，同时检测两个面罩整体负压气密性，并实现一个测试装置上两个面罩同时检测，两个测试工位独立工作。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：面罩整体负压气密性在线检测装置，它包括机架，所述机架的底部安装有控制柜，所述机架的中部安装有操作平台，所述操作平台上安装有多个面罩工装，所述面罩工装的底部安装有拉伸气缸，所述拉伸气缸与面罩外侧壁上的挂钩相配合将面罩拉紧固定在面罩工装上，所述面罩工装的底部安装有负压装置和负压检测装置。

所述负压装置包括真空泵，所述真空泵通过负压管与面罩工装相连通，所述负压管上安装有电磁阀。

所述负压检测装置包括测量管，所述测量管与压力传感器相连。

所述机架的侧面立柱上安装有急停按钮，所述急停按钮与控制柜内部的电气控制系统相连。

所述机架的底部四个角安装有调节支脚。

所述操作平台上安装有三色指示灯，所述三色指示灯与电控系统相连。

所述机架的顶部安装有触摸屏、数显屏和开关指示灯。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过拉伸气缸能够将面罩压紧固定在面罩工装上，进而使其保证与面罩工装的密封，方便后续的充气过程。

2、通过设置真空泵能够对面罩进行抽真空，使其产生负压。

3、通过安装在面罩工装底部的测量管能够对抽真空之后的面罩内部负压进行检测，进而检测其气密性。

4、通过急停按钮能够控制装置停机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图。

图2 为本实用新型的左视图。

图中：机架1、控制柜2、调节支脚3、三色指示灯4、开关指示灯5、数显屏6、触摸屏7、面罩8、挂钩9、面罩工装10、真空泵11、负压管12、电磁阀13、压力传感器14、拉伸气缸15、测量管16、急停按钮17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，面罩整体负压气密性在线检测装置，它包括机架1，所述机架1的底部安装有控制柜2，所述机架1的中部安装有操作平台，所述操作平台上安装有多个面罩工装10，所述面罩工装10的底部安装有拉伸气缸15，所述拉伸气缸15与面罩8外侧壁上的挂钩9相配合将面罩8拉紧固定在面罩工装10上，所述面罩工装10的底部安装有负压装置和负压检测装置。

进一步的，所述负压装置包括真空泵11，所述真空泵11通过负压管12与面罩工装10相连通，所述负压管12上安装有电磁阀13。通过真空泵11能够使的面罩产生真空，负压状态。

进一步的，所述负压检测装置包括测量管16，所述测量管16与压力传感器14相连。通过负压检测装置能够对面罩的负压性能进行检测。

进一步的，所述机架1的侧面立柱上安装有急停按钮17，所述急停按钮17与控制柜2内部的电气控制系统相连。通过急停按钮17能够进行急停控制。

进一步的，所述机架1的底部四个角安装有调节支脚3。通过调节支脚3能够调节其高度。

进一步的，所述操作平台上安装有三色指示灯4，所述三色指示灯4与电控系统相连。

进一步的，所述机架1的顶部安装有触摸屏7、数显屏6和开关指示灯5。

本实用新型的主要技术指标为：

1、同时检测2套面罩的负压气密性；

2、测试效率：30套/小时，2个工位同时工作；

3、面罩压力测量范围：0kPa ~ -2kPa；测量通道：2个；分辩率：1Pa；精度：±0.5%F•S；

4、时间测量：0~30min；测量通道：2个；分辩率：0.1s；

5、流量测量范围：0~2L/min；测量通道：2个；分辩率：0.01L/min；测量精度：±2.5%

6、温度测量：0~50℃，精度0.5℃；

7、配备面罩检测工装，头带的自动拉紧机构；

8、配备模具的呼吸活门座密闭机构；

9、自动完成“抽气—保压—放气”的循环测量，试验完成自动关机；

10、采用工业计算机、智能化数字测量仪，自动控制2个测试工位的检测状态，完成2个面罩全部参数检测，试验数据自动显示、记忆、存储在计算机中，最终可输出测试结果与报告；

11、自动检测工作站上具备SPC功能（统计过程控制），通过检测数据，可以实时分析和监控产品质量状态，查看产品质量控制图、工序能力指数。

12、自动检测工作站预留网络接口，可扩展到公司网络系统，实现各职能部门实时监测生产线状态。

13、检测工位有照明功能。

检测过程和测量节拍的计算

将面罩佩戴到头模上，抽气至规定负压，面罩负压气密性检测气路：-1180Pa条件下，2min内压力无变化，是评定面罩整体负压气密性的标准。具体检测和测量节拍如下:

A：检查试验管路的气密性：测量前准备工作，每一个班检测一次，用时T1=5min。具体是用自密工装将试验接口封闭，开动真空泵抽气至负压为1180Pa，关闭抽气控制阀后，观察压力值在规定时间2min内，压力不下降表示试验管路的气密性符合要求。

B：面罩（整体）负压气密性测量过程：T2= t1+t2+t3+t4+t5+t6=240s

面罩佩戴：将面罩佩戴到半头模上，然后将面罩的6个金属扣分别挂到检测工装6个挂钩上，用时t1=20s；

密闭：在计算机控制下，检测工装的6个挂钩向后运动，将面罩头带拉紧，使面罩与半头模密封，用时t2=20s；

抽真空：计算机自动开启抽气电磁阀，使半头模腔体、面罩和试验管道内的负压到达-1250Pa；在整个抽气的过程中抽气流量通过流量计检测，必须小于500mL/min；用时t3=30s；

测量：当负压到达规定的试验压力-1250Pa时，设备自动关启电磁阀，并判断压力值降到负压为1180Pa时，开始计时，记录在1min时负压变化值，或恢复到0Pa时所需时间，用时t4=130s；

数据处理：在规定时间1min内，压力变化不超过350Pa，表示面罩整体负压气密性符合要求。设备最终判断产品是否合格，并发出提示和报警。用时t5=10s；

取面罩：在计算机控制下，检测工装6个挂钩向上运动，将面罩与半头模松开。人工将面罩的六个头带（扣）与测量工装的6个挂钩分离，取下面罩，用时t6=30s；

C：考虑其它因素和存在不合格品，采用2套面罩检测可以独立按照上述测试过程执行，计算机分别控制和测量。总平均测量节拍为130s内，可以满足生产线要求。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的底部安装有控制柜（2），所述机架（1）的中部安装有操作平台，所述操作平台上安装有多个面罩工装（10），所述面罩工装（10）的底部安装有拉伸气缸（15），所述拉伸气缸（15）与面罩（8）外侧壁上的挂钩（9）相配合将面罩（8）拉紧固定在面罩工装（10）上，所述面罩工装（10）的底部安装有负压装置和负压检测装置；

所述负压装置包括真空泵（11），所述真空泵（11）通过负压管（12）与面罩工装（10）相连通，所述负压管（12）上安装有电磁阀（13）。

2.根据权利要求1所述的面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：所述负压检测装置包括测量管（16），所述测量管（16）与压力传感器（14）相连。

3.根据权利要求1所述的面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：所述机架（1）的侧面立柱上安装有急停按钮（17），所述急停按钮（17）与控制柜（2）内部的电气控制系统相连。

4.根据权利要求1所述的面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：所述机架（1）的底部四个角安装有调节支脚（3）。

5.根据权利要求1所述的面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：所述操作平台上安装有三色指示灯（4），所述三色指示灯（4）与电控系统相连。

6.根据权利要求1所述的面罩整体负压气密性在线检测装置，其特征在于：所述机架（1）的顶部安装有触摸屏（7）、数显屏（6）和开关指示灯（5）。