CN206804240U - 一种阀门密封测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门密封测试装置，包括机架，机架底部安装有放置阀门的密封测试治具，密封测试治具设有内腔，密封测试治具的上表面设有与内腔连通的开口，该开口用于与阀门连接；机架的底部水平设置有气缸，该气缸的活塞杆上固定一顶板，顶板上设有充气接头和密封接头；密封测试治具内腔中设有气压检测器和流量检测器，机架上设有与气压检测器和流量检测器电性连接的显示装置。本实用新型的阀门密封测试装置，采用充气的方式对阀门进行密封性检测，不用将阀门置于水中，保证阀门不会生锈，影响使用寿命；其次，可直观的观察密封测试治具中的气压及流量，检测结果准确，结构简单，具有较高的实用价值。

Description

一种阀门密封测试装置

技术领域

本实用新型涉及密封检测设备领域，具体涉及一种用于检测阀门密封性的阀门密封测试装置。

背景技术

阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。而随着生产的发展，人们对安全性的认识在逐步提高，在汽车零部件、燃气用具、各种阀门调压器等制造业中，密封性检测装置起着越来越重要的作用。

传统的阀门密封测试装置一般采用水压测试，其结构比较复杂，在检测过程中要将待检阀门置于水箱的水池中，通过观察气泡泄漏数量对阀门泄漏进行判断。显然地，待检阀门在浸泡入水中时阀门表面容易被水腐蚀而导致阀门在还未使用时便产生生锈现象，从而影响到阀门的美观度甚至使用性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种阀门密封测试装置，该测试装置结构简单，能采用气压测试阀门的密封性，且测试结果准确。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种阀门密封测试装置，包括机架，所述机架底部安装有放置阀门的密封测试治具，所述密封测试治具具有内腔，密封测试治具的上表面设有与所述内腔连通的开口，所述开口用于与阀门连接；所述机架的底部水平设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定一顶板，所述顶板上设有充气接头和密封接头；所述密封测试治具内腔中设有气压检测器和流量检测器，机架上设有与气压检测器和流量检测器电性连接的显示装置。

本实用新型的阀门密封测试装置在检测阀门的密封性时，并未将阀门放入水中检测，因此检测时不会对阀门表面造成生锈等损伤，也不会影响阀门的使用寿命。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，充气接头包括充气接头安装座以及固定于充气接头安装座上的充气头；密封接头包括密封接头安装座以及固定于密封接头安装座上的密封头；在充气接头安装座上还设有充气盲孔，所述充气盲孔与充气头内的充气管路连通。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述机架底部安装有基板，所述基板上竖直设置有安装板，所述气缸固定于所述安装板上。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述基板与安装板之间设有若干三角形的肋板，该肋板的设置增加了安装板与基板之间连接的稳固性，提升了气缸工作时的稳定性。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述机架上部设有与密封测试治具正对的压板，所述机架上设有能驱动压板相对于密封测试治具上下移动的驱动器。检测时，将阀门安置于密封测试治具上，然后驱动器驱动压板向下移动，压紧阀门，使得阀门固定于密封测试治具上。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述驱动器为气缸，所述压板固定于气缸的活塞杆上。气缸启动时，活塞杆带动压板下移，从而压紧阀门。本领域技术人员可以理解，在可选的实施方式中，所述驱动器可为油缸、电缸或其他具有驱动功能的机构。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述压板的下表面上还固定有尼龙压块。所述尼龙压块的形状优选的与阀门上端的形状相匹配，能使阀门的固定更加稳定。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述机架底部位于密封测试治具周圈的部分设有若干竖立的限位块。上述限位块能进一步固定住阀门。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述密封测试治具的开口处设有密封圈，当阀门固定于密封测试治具上时，所述密封圈使得阀门与密封测试治具之间实现密封连接，从而保证了检测时气体不会泄露，消除对检测结果造成的影响。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，所述机架包括工作台以及通过若干立柱安装于工作台上的上面板，所述密封测试治具及基板安装于所述工作台上，所述驱动器及显示装置安装于上面板上。

可选的，在前述的阀门密封测试装置中，上面板上还设有控制所述气缸、驱动器的开关。

检测时，将阀门安装于密封测试治具上，阀门的出口端与密封测试治具的内腔连通。然后驱动器驱动压板，将阀门压紧于密封测试治具上；接着气缸驱动顶板，将充气接头与密封接头分别顶压入阀门上对应的孔位中，其中密封接头密封住对应的出气孔，而充气接头向对应的充气孔中充气，当密封测试治具的内腔中的气压上升至预定值时，停止充气。通过显示装置可得到密封测试治具内腔中实时的气压和流量。当气压低于一定值或流量超过一定值时，即表明阀门的密封性不合格。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的密封测试装置，采用充气的方式对阀门进行密封性检测，不用将阀门置于水中，保证阀门不会生锈，影响使用寿命。

2.本实用新型的密封测试装置，通过安装于机架上部的驱动器驱动压板压紧阀门，通过安装于机架下部的气缸驱动充气接头向阀门中充气，通过机架上的显示装置，可直观的观察密封测试治具中的气压及流量，检测结果准确，结构简单，成本较低，具有较高的实用价值。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的阀门密封测试装置的实施例的示意图；

图2是图1中充气接头(a)及密封接头(b)的示意图；

图3是图1中第二气缸、压板及尼龙压块的示意图；

图中：10、工作台；11、上面板；12、立柱；13、显示面板；14、开关；15、报警器；2、密封测试治具；21、内腔；31、第一气缸；32、基板；33、第一安装板；34、肋板；35、顶板；36、第一导杆；37、充气接头；371、充气接头安装座；372、充气头；373、充气盲孔；38、密封接头；381、密封接头安装座；382、密封头；41、第二气缸；42、压板；43、尼龙压块；44、第二安装板；45、第二导杆；46、安装孔；5、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实用新型公开的阀门密封测试装置，包括机架，机架包括工作台10以及通过若干立柱12安装于工作台10上的上面板11；其中工作台10上安装有放置阀门的密封测试治具2，密封测试治具2具有内腔21，密封测试治具2的上表面设有与内腔21连通的开口，该开口用于与阀门连接；工作台10上位于密封测试治具2周圈的部分设有若干竖立的限位块5，该限位块5能进一步固定住阀门。密封测试治具2内腔21中设有气压检测器(图未示)和流量检测器(图未示)，上面板11上设有与气压检测器和流量检测器电性连接的显示面板13。通过显示面板13可以得到密封测试治具2的内腔21中实时的气压和流量。可选的，密封测试治具2的开口处设有密封圈(图未示)，当阀门固定于密封测试治具2上时，该密封圈使得阀门与密封测试治具2之间实现密封连接，从而保证了检测时气体不会泄露，消除对检测结果造成的影响。

工作台10上还固定于基板32，基板32上竖直固定有第一安装板33，该第一安装板33上水平安装第一气缸31，该第一气缸31的活塞杆上固定一顶板35，顶板35上分别设有充气接头37和密封接头38。通过充气接头37，能向阀体内充气；而密封接头38能密封住阀体上的出气孔。顶板35上还固定有第一导杆36，该第一导杆36穿接于第一安装板33上的通孔(图未示)中，提升了顶板35在受力时的稳定性。可选的，基板32与第一安装板33之间设有若干三角形的肋板34，该肋板34的设置增加了第一安装板33与基板32之间连接的稳固性，提升了第一气缸31工作时的稳定性。

请参见图2，充气接头37包括充气接头安装座371以及固定于充气接头安装座371上的充气头372；充气接头安装座371可通过螺钉、螺丝等其他方式可拆卸的安装于顶板35上。在充气接头安装座371上还设有充气盲孔373，该充气盲孔373与充气头372内的充气管路连通；当需要对阀门充气时，将外部的充气设备，如气筒或气罐，连接于充气盲孔373上，开启充气设备，即可对阀门充气。可选的，充气盲孔373的内壁上开设有内螺纹，外部的充气设备可通过螺纹连接于充气盲孔373上，这样既增加了连接的稳定性，又提升了连接处的密封性。本领域技术人员可以了解，在可选的实施方式中，在充气盲孔373处可采用其他的结构来提升其与外部充气设备连接的稳定性和密封性，如在充气盲孔373的内壁上设置密封槽和密封圈等。

请参见图2，密封接头38包括密封接头安装座381以及固定于密封接头安装座381上的密封头382；密封接头安装座381可通过螺钉、螺丝等其他方式可拆卸的安装于顶板35上。可选的，在密封头382上可设置密封圈，以提升密封接头38对于阀门上出气孔的密封效果。

请参见图3，上面板11上与密封测试治具2正对的位置安装于第二气缸41，第二气缸41通过第二安装板44安装于上面板11上。第二气缸41的活塞杆上固定一压板42，第二气缸41可驱动压板42上下移动去压紧阀门。在压板42的下表面上固设一尼龙压块43，该尼龙压块43的形状可加工成与阀门的上端相适配，以更好的压紧阀门。可选的，压板42的上表面还固定有若干第二导杆45，该第二导杆45穿接于第二安装板44上的安装孔46中，提升了压板42受力时的稳定性。本领域技术人员可以理解，在可选的实施方式中，第二气缸41可替换为油缸、电缸或其他具有驱动功能的机构。

可选的，上面板11上还设有控制第一气缸31、第二气缸41的开关14以及报警器15。当密封测试治具2的内腔21中的气压低于一定值或流量超过一定值时，报警器15发出警报，表明待检测的阀门密封性不合格。

本实用新型的密封测试装置检测阀门密封性时，首先将阀门安装于密封测试治具2上，阀门的出口端与密封测试治具2的内腔21连通。然后第二气缸41驱动压板42，将阀门压紧于密封测试治具2上；接着第一气缸31驱动顶板35，将充气接头37与密封接头38分别顶压入阀门上对应的孔位中，其中密封接头38密封住对应的出气孔，而充气接头37向对应的充气孔中充气；当密封测试治具2的内腔21中的气压上升至预定值时，停止充气。通过显示面板13可得到密封测试治具2的内腔21中实时的气压和流量。当气压低于一定值或流量超过一定值时，报警器15发出警报，即表明阀门的密封性不合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种阀门密封测试装置，其特征在于，包括机架，所述机架底部安装有放置阀门的密封测试治具，所述密封测试治具设有内腔，密封测试治具的上表面设有与所述内腔连通的开口，所述开口用于与阀门连接；所述机架的底部水平地设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定一顶板，所述顶板上设有充气接头和密封接头；所述密封测试治具的内腔中设有气压检测器和流量检测器，机架上设有与所述气压检测器和流量检测器电性连接的显示装置。

2.如权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于，充气接头包括充气接头安装座以及固定于充气接头安装座上的充气头；密封接头包括密封接头安装座以及固定于密封接头安装座上的密封头；在充气接头安装座上还设有充气盲孔，所述充气盲孔与充气头内的充气管路连通。

3.如权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述机架底部安装有基板，所述基板上竖直地设置有安装板，所述气缸固定于所述安装板上。

4.如权利要求3所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述基板与安装板之间设有若干三角形的肋板。

5.如权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述机架上部设有与密封测试治具正对的压板，所述机架上设有能驱动压板相对于密封测试治具上下移动的驱动器。

6.如权利要求5所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述压板固定于气缸的活塞杆上。

7.如权利要求5所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述压板的下表面上还固定有尼龙压块。

8.如权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述机架底部位于密封测试治具周圈的部分设有若干竖立的限位块。

9.如权利要求1所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述密封测试治具的开口处设有密封圈，当阀门安装于所述密封测试治具上时，所述密封圈使得阀门与密封测试治具之间实现密封连接。

10.如权利要求5所述的阀门密封测试装置，其特征在于，所述机架包括工作台以及通过若干立柱安装于工作台上的上面板，所述密封测试治具及基板安装于所述工作台上，所述驱动器及显示装置安装于上面板上。