CN109459187A - 电池包箱体气密性测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池包箱体气密性测试装置及测试方法，所述装置包括：工作台；盖板，固定于工作台的上方；体积替代物，体积替代物设置于盖板的上方，体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，待测试的电池包箱体放置于盖板的上方，且待测试的电池包箱体覆盖体积替代物；压紧部件，压紧部件设置于电池包箱体和工作台之间，用于对电池包箱体施加朝向工作台的压力。通过采用本发明的方案，节省测试成本，可以实现快速的测试电池包箱体的气密性，提高测试效率；该测试装置与电池包箱体安装后，直接能够反映实际电池包装配后的情况，可适用于不同尺寸的电池包和安装不同尺寸模组的电池箱体。

Description

电池包箱体气密性测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及电池包测试技术领域，尤其涉及一种电池包箱体气密性测试装置及测试方法。

背景技术

现有电池包箱体的气密性测试主要有两种方法：

(1)箱体用泡棉和盖板密封后直接充气测试气密性；

(2)往箱体里面填填充物后在用盖板密封后充气测试气密性；

对于第一种方法，直接测试箱体气密性需要充入的气体多，测试效率低且成本高，同时不能反应实际箱体安装后的情况；对于第二种方法，往箱体填填充物可以减小体积，但填充物或大或小于实际电池包内部安装部件体积，并且填充物需要重复的安装拆卸，搬入和搬出，测试效率低，不利于自动化生产。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电池包箱体气密性测试装置及测试方法，节省测试成本，实现快速地测试箱体的气密性，提高测试效率。

本发明实施例提供一种电池包箱体气密性测试装置，用于测试电池包箱体的气密性，所述装置包括：工作台；盖板，固定于所述工作台的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板的上方，且所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；压紧部件，所述压紧部件设置于所述电池包箱体和所述工作台之间，用于对所述电池包箱体施加朝向所述工作台的压力。

可选地，所述盖板上还设置有多个支撑部件，所述多个支撑部件用于支撑所述体积替代物。

可选地，所述支撑部件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件通过螺纹连接，且所述第一支撑件和第二支撑件之间的螺纹旋紧长度改变时，所述支撑部件的高度改变。

可选地，所述盖板上还设置有多个滑槽，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述支撑部件设置于所述滑槽中，且所述支撑部件可沿所述滑槽的延伸方向滑动。

可选地，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定。

可选地，所述体积替代物包括多个第一体积替代物，所述第一体积替代物的体积、数量以及位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的电池模组的体积、数量以及位置相适应。

可选地，所述体积替代物还包括第二体积替代物和第三体积替代物，所述第二体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的高压控制盒的体积相适应，所述第一体积替代物、第二体积替代物、第三体积替代物和所述体积替代物的支撑结构的体积之和与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的总体积相适应。

可选地，各个所述第一体积替代物的侧面设置有扩展孔，相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间设置有一间距定位销。

可选地，所述盖板上还设置有宽度定位销，所述宽度定位销设置于多个第一体积替代物中最边缘的体积替代物的外侧，用于定位多个第一体积替代物组合后的总宽度。

可选地，所述盖板的边缘处还设置有密封泡棉，所述密封泡棉与所述电池包箱体的开口边缘接触。

可选地，所述密封泡棉中设置有至少一限位块，所述限位块与所述电池包箱体的开口边缘贴合。

本发明实施例还提供一种电池包箱体气密性测试方法，采用所述的电池包箱体气密性测试装置，所述方法包括如下步骤：

根据待测试电池包箱体选择体积替代物的体积，使得体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应；

将体积替代物固定放置于所述盖板上；

将待测试的电池包箱体的开口朝向所述盖板放置于所述盖板上，使得所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；

采用所述压紧部件将所述电池包箱体压紧在所述盖板上；

选择电池包箱体的充气口，对电池包箱体内部进行充气测试气密性。

可选地，所述盖板上还设置有多个滑槽和多个支撑部件，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定，所述多个支撑部件可滑动地设置于所述滑槽中，且所述支撑部件的高度可调整；

所述将体积替代物放置于所述盖板上，包括如下步骤：

提供至少两个滑槽，根据所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度选择各个所述滑槽安装的位置，使得最外侧的两个所述滑槽之间的间距小于所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度，且各个所述滑槽的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件沿第一方向的放置位置相对应；

将所述滑槽安装于选择的位置对应的滑槽固定孔中，将所述支撑部件安装于所述滑槽中；

调整支撑部件的高度和位置，使得体积替代物安装于所述支撑部件上方后，体积替代物的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的位置一致；

将所述体积替代物安装于所述支撑部件上。

可选地，所述体积替代物包括多个第一体积替代物，各个所述第一体积替代物的侧面设置有扩展孔；

所述选择体积替代物的体积，包括如下步骤：

选择所述第一体积替代物的数量和体积，使得所述第一体积替代物的数量与电池包箱体内部的电池模组的数量相同，且多个第一体积替代物体积的体积之和等于所述电池包箱体内部的电池模组的体积；

将多个所述第一体积替代物安装在所述支撑部件上，且相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间安装一间距定位销。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

本发明所提供的电池包箱体气密性测试装置及测试方法具有下列优点：

本发明节省测试成本，可以实现快速的测试电池包箱体的气密性，提高测试效率；该测试装置与电池包箱体安装后，直接能够反映实际电池包装配后的情况，为电池包气密性测试提供参考和对比；该测试装置具有很高的通用性，可适用于不同尺寸的电池包和安装不同尺寸模组的电池箱体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本发明一实施例的电池包的结构示意图；

图2是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试的原理图；

图3是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置和电池包箱体配合的示意图；

图4是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置的结构示意图；

图5是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置的局部示意图；

图6是本发明一实施例的支撑部件的结构示意图；

图7是本发明一实施例的盖板上设置滑槽的结构示意图；

图8是本发明一实施例的滑槽固定孔的位置示意图；

图9是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置的中体积替代物排布的结构示意图；

图10是本发明一实施例的体积替代物之间设置间距定位销的示意图；

图11是本发明一实施例的第一体积替代物的结构示意图；

图12是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置的剖视图；

图13是本发明一实施例的电池包箱体气密性测试装置中局部剖视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种电池包箱体气密性测试装置，如图1所示，为待测试的电池包箱体在使用时的结构示意图，电池包1主要包括电池包箱体12和上盖11，电池包箱体12中设置有模组固定梁13，模组固定梁上设置有电池模组14和其他电器件15。如图2～13所示，在该实施例中，所述电池包箱体气密性测试装置包括工作台2；盖板3，固定于所述工作台2的上方；体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板3的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板3的上方，且所述待测试的电池包箱体12覆盖所述体积替代物；压紧部件4，所述压紧部件4设置于所述电池包箱体12和所述工作台2之间，用于对所述电池包箱体12施加朝向所述工作台2的压力，即压紧电池包箱体12，保证电池包箱体12和盖板之间密封。压紧部件4可以包括压紧臂41和支撑臂42，具体地，压紧部件4还可以包括设置于支撑臂42处的压紧气缸，用于对压紧臂41施加的压力进行调节。

如图4所示，在该实施例中，所述体积替代物包括第一体积替代物61，所述第一体积替代物61的数量、体积和位置与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的电池模组的体积相适应。在本发明中，两个部件体积相适应指的是两个部件体积基本一致，两个部件的体积偏差在允许的误差范围之内。在第一体积替代物61和盖板3之间设置有支撑部件5时，第一体积替代物61的体积之和与电池模组的体积相适应。

如图4所示，在该实施例中，所述体积替代物还包括第二体积替代物62和第三体积替代物63，所述第二体积替代物62的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的高压控制盒的体积相适应，所述第三体积替代物63的体积与待测试的电池包箱体12使用时内部放置的电池管理系统和接线配件的体积相适应。在第二体积替代物61和第三体积替代物63下方设置有支撑部件5时，第二体积替代物62的体积与高压控制盒的体积相适应，第三体积替代物63的体积与电池管理系统和其他一些配件的体积相适应。所述第一体积替代物、第二体积替代物、第三体积替代物和所述体积替代物的支撑结构的体积之和与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的总体积相适应。此处支撑结构可以包括设置于体积替代物和盖板3之间的支撑部件5和滑槽7。

如图6所示，在该实施例中，所述盖板3上还设置有多个支撑部件5，所述多个支撑部件5用于支撑所述体积替代物。所述支撑部件5包括第一支撑件51和第二支撑件52，所述第一支撑件51和第二支撑件52通过螺纹连接，且所述第一支撑件51和第二支撑件52之间的螺纹旋紧长度改变时，所述支撑部件5的高度改变。第一支撑件51和第二支撑件52之间的螺纹连接可以是在第一支撑件51上设置内螺纹，第二支撑件52上设置外螺纹，或第一支撑件51上设置外螺纹，第二支撑件52上设置内螺纹，也可以两者之间通过一个螺柱连接。支撑部件5的高度可以根据需要调节，以调节体积替代物的位置，从而可以适应更多不同的电池包箱体规格。支撑部件5与体积替代物之间可以通过螺栓连接、胶粘、插销等方式进行连接。

如图7和图8所示，在该实施例中，考虑到不同规格的电池包箱体的宽度可能不同，所述盖板3上还设置有多个滑槽7，所述滑槽7沿第一方向排列，且所述滑槽7沿第二方向延伸，所述支撑部件5设置于所述滑槽7中，且所述支撑部件5可沿所述滑槽7的延伸方向滑动。所述盖板3上开设有多排滑槽固定孔71，各个所述滑槽7通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔71固定。支撑部件5设置在滑槽7中，可以通过滑槽7的设置位置的不同以及支撑部件5在滑槽7中滑动位置的不同，调节体积替代物的位置。滑槽固定件可以是插销或螺栓。

如图9～11所示，在该实施例中，所述盖板3上设置有多个第一体积替代物61，各个所述第一体积替代物61的侧面设置有扩展孔611，相邻两个第一体积替代物61的两个相对的侧面上的扩展孔611之间设置有一间距定位销82。间距定位销82限制两个第一体积替代物61之间的间距，用于模拟实际电池包模组安装的间距。

如图5所示，在该实施例中，所述盖板3上还设置有宽度定位销81，所述宽度定位销81设置于多个第一体积替代物61中最边缘的体积替代物的外侧，用于定位多个第一体积替代物61组合后的总宽度。通过间距定位销82和宽度定位销81使得第一体积替代物61与实际装配情况一致。

如图5所示，在该实施例中，所述盖板3的边缘处还设置有密封泡棉31，所述密封泡棉31与所述电池包箱体12的开口边缘接触，用于密封电池包箱体12。进一步地，所述密封泡棉31中设置有至少一限位块32，所述限位块32与所述电池包箱体12的开口边缘贴合，限位块32用于控制密封泡棉31的压缩量。

本发明实施例还提供一种电池包箱体气密性测试方法，采用所述的电池包箱体气密性测试装置，所述方法包括如下步骤：

根据待测试电池包箱体选择体积替代物的体积，使得体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应；

将体积替代物固定放置于所述盖板上；

将待测试的电池包箱体的开口朝向所述盖板放置于所述盖板上，使得所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；

采用所述压紧部件将所述电池包箱体压紧在所述盖板上；

选择电池包箱体的充气口，对电池包箱体内部进行充气测试气密性，电池包箱体的充气口可以采用电池包箱体的高压接口或其他的开口，在选择一个充气口后，需要将电池包箱体的其他开口封闭。对电池包箱体内部进行充气测试气密性，具体可以对充气口进行充气，并检测电池包箱体是否漏气。

在该实施例中，所述选择体积替代物的体积，包括如下步骤：

选择所述第一体积替代物的数量和体积，使得所述第一体积替代物的数量与电池包箱体内部的电池模组的数量相同，且多个第一体积替代物体积的体积之和等于所述电池包箱体内部的电池模组的体积；

将多个所述第一体积替代物安装在所述支撑部件上，且相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间安装一间距定位销。

所述将体积替代物放置于所述盖板上，包括如下步骤：

提供至少两个滑槽，根据所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度选择各个所述滑槽安装的位置，使得最外侧的两个所述滑槽之间的间距小于所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度，且各个所述滑槽的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件沿第一方向的放置位置相对应；

将所述滑槽安装于选择的位置对应的滑槽固定孔中，将所述支撑部件安装于所述滑槽中；

调整支撑部件的高度和位置，使得体积替代物安装于所述支撑部件上方后，体积替代物的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的位置一致；具体地，支撑部件的高度需要满足在电池包箱体压紧的情况下，体积替代物的上表面刚好与电池包箱体内的模组固定梁贴合；

将所述体积替代物安装于所述支撑部件上，安装后的体积替代物的位置对应于电池包箱体使用时内部放置的部件的位置，即各个第一体积替代物的位置对应于电池包箱体内部各个电池模组的位置，各个第二体积替代物的位置对应于电池包箱体内部的高压控制盒的位置，各个第三体积替代物的位置对应于电池包箱体内部的电池管理系统的位置相对应。

下面介绍一种体积替代物通用性设计的方法，在实际应用中，还可以采用其他方式设计体积替代物的尺寸。

比如方形模组长度为355mm，390mm，590mm，可根据模组组成在长度方向上分成主要的三部分、两侧端板、中间电芯和垫片，因此设计成由两块端板、中间电芯和垫片三部分连接组成，三者之间可以通过胶粘，插销或者螺栓连接等其他可拆的连接方式；假定端板、电芯和垫片的尺寸分别为abc，则满足如下公式：

X1a+Y1b+Z1c＝355

X2a+Y2b+Z2c＝390

X3a+Y3b+Z3c＝590

Xyz为系数，即对应相应的个数。对于方形355，390，590模组，X1＝X2＝X3＝2，b一般为最小电芯厚度26.5mm，c为垫片厚度，可以根据需求假定为1mm，2mm，3mm等。

然后根据其他电器件的尺寸设计第二体积替代物和第三体积替代物的体积，具体为：

V₀＝V_支撑结构+V_{第一体积替代物}+V_{第二体积替代物}+V_{第三体积替代物}，其中V₀为实际电池包内部所有部件的体积总和。其中，支撑结构包括各个支撑部件和支撑部件下方的滑槽，V_支撑结构包括各个支撑部件和支撑部件下方的滑槽的体积之和。

在采用所述压紧部件将所述电池包箱体压紧在所述盖板上时，可以首先获得所述泡棉压缩至某一能达到密封效果所需变形条件下单位面积所需要的最小压力和最大压力；根据最小压力和最大压力等距分布压紧部件，设置压紧部件的间距，由于电池包箱体刚度较大，其间距可大于螺栓孔布置间距要求，例如可大于100mm；以压力和间距为变量，在满足密封效果的前提下实现压紧部件最少。

在上述优化出来的压力下，单个压紧装置和多个同时压紧装置压紧下，需满足箱体所有结构件不产生塑性且变形很小：

σ<σy

σ为各部件所产生的应力，σy为对应材料的屈服应力；

在上述压力和间距条件下，泡棉所有部位均满足大于泡棉密封所需最小压缩量要求，其实现方法通过有限元计算。

综上所述，与现有技术相比，本发明所提供的电池包箱体气密性测试装置及测试方法具有下列优点：

本发明节省测试成本，可以实现快速的测试电池包箱体的气密性，提高测试效率；该测试装置与电池包箱体安装后，直接能够反映实际电池包装配后的情况，为电池包气密性测试提供参考和对比。

该测试装置具有很高的通用性，可适用于不同尺寸的电池包和安装不同尺寸模组的电池箱体，具体地，可以通过调整滑槽的位置、支撑部件的位置和高度调整体积替代物的高度和位置，并且可以通过选择体积替代物的体积和数量，适应于不同规格的电池包箱体，实现了同一个装置可以应用于多种规格的电池包的箱体气密性测试。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，用于测试电池包箱体的气密性，所述装置包括：

工作台；

盖板，固定于所述工作台的上方；

体积替代物，所述体积替代物设置于所述盖板的上方，所述体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应，所述待测试的电池包箱体放置于所述盖板的上方，且所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；

压紧部件，所述压紧部件设置于所述电池包箱体和所述工作台之间，用于对所述电池包箱体施加朝向所述工作台的压力。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上还设置有多个支撑部件，所述多个支撑部件用于支撑所述体积替代物。

3.根据权利要求2所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述支撑部件包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件通过螺纹连接，且所述第一支撑件和第二支撑件之间的螺纹旋紧长度改变时，所述支撑部件的高度改变。

4.根据权利要求2所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上还设置有多个滑槽，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述支撑部件设置于所述滑槽中，且所述支撑部件可沿所述滑槽的延伸方向滑动。

5.根据权利要求4所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定。

6.根据权利要求1所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述体积替代物包括多个第一体积替代物，所述第一体积替代物的体积、数量以及位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的电池模组的体积、数量以及位置相适应。

7.根据权利要求6所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述体积替代物还包括第二体积替代物和第三体积替代物，所述第二体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的高压控制盒的体积相适应，所述第一体积替代物、第二体积替代物、第三体积替代物和所述体积替代物的支撑结构的体积之和与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的总体积相适应。

8.根据权利要求6所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，各个所述第一体积替代物的侧面设置有扩展孔，相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间设置有一间距定位销。

9.根据权利要求8所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板上还设置有宽度定位销，所述宽度定位销设置于多个第一体积替代物中最边缘的体积替代物的外侧，用于定位多个第一体积替代物组合后的总宽度。

10.根据权利要求1所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述盖板的边缘处还设置有密封泡棉，所述密封泡棉与所述电池包箱体的开口边缘接触。

11.根据权利要求10所述的电池包箱体气密性测试装置，其特征在于，所述密封泡棉中设置有至少一限位块，所述限位块与所述电池包箱体的开口边缘贴合。

12.一种电池包箱体气密性测试方法，其特征在于，采用权利要求1至11中任一项所述的电池包箱体气密性测试装置，所述方法包括如下步骤：

根据待测试电池包箱体选择体积替代物的体积，使得体积替代物的体积与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的体积相适应；

将体积替代物固定放置于所述盖板上；

将待测试的电池包箱体的开口朝向所述盖板放置于所述盖板上，使得所述待测试的电池包箱体覆盖所述体积替代物；

采用所述压紧部件将所述电池包箱体压紧在所述盖板上；

选择电池包箱体的充气口，对电池包箱体内部进行充气测试气密性。

13.根据权利要求12所述的电池包箱体气密性测试方法，其特征在于，所述盖板上还设置有多个滑槽和多个支撑部件，所述滑槽沿第一方向排列，且所述滑槽沿第二方向延伸，所述盖板上开设有多排滑槽固定孔，各个所述滑槽通过滑槽固定件与一排滑槽固定孔固定，所述多个支撑部件可滑动地设置于所述滑槽中，且所述支撑部件的高度可调整；

所述将体积替代物放置于所述盖板上，包括如下步骤：

提供至少两个滑槽，根据所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度选择各个所述滑槽安装的位置，使得最外侧的两个所述滑槽之间的间距小于所述待测试电池包箱体沿第一方向的宽度，且各个所述滑槽的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件沿第一方向的放置位置相对应；

将所述滑槽安装于选择的位置对应的滑槽固定孔中，将所述支撑部件安装于所述滑槽中；

调整支撑部件的高度和位置，使得体积替代物安装于所述支撑部件上方后，体积替代物的位置与待测试的电池包箱体使用时内部放置的部件的位置一致；

将所述体积替代物安装于所述支撑部件上。

14.根据权利要求13所述的电池包箱体气密性测试方法，其特征在于，所述体积替代物包括多个第一体积替代物，各个所述第一体积替代物的侧面设置有扩展孔；

所述选择体积替代物的体积，包括如下步骤：

选择所述第一体积替代物的数量和体积，使得所述第一体积替代物的数量与电池包箱体内部的电池模组的数量相同，且多个第一体积替代物体积的体积之和等于所述电池包箱体内部的电池模组的体积；

将多个所述第一体积替代物安装在所述支撑部件上，且相邻两个所述第一体积替代物的两个相对的侧面上的扩展孔之间安装一间距定位销。