CN207556776U - 用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置。所述密封试验装置包括箱体、箱体盖、以及充气及测量装置，所述箱体的侧板上具有用于安装电气穿墙密封件的安装孔，所述侧板的内侧固定有安装凸台，所述安装凸台上具有凸台孔，所述凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不遮挡所述安装孔，所述安装凸台的凸台孔下方设置有插槽；所述箱体的底板上设置有安装孔调节装置，所述安装孔调节装置被设置成插入所述插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡所述第一安装孔，形成适应所述电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。

Description

用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置

技术领域

本实用新型涉及密封试验领域，特别是涉及用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置。

背景技术

在飞机上，电气导线、线束常常需要从高压区穿过气密框板到达低压区(反之亦然)，气密框板接头处以及线束内部的密封效果对整机的密封性能有着直接的影响。目前，支线飞机一般使用密封插接头、盖板以及配合结构，密封插接头穿过气密框板，所有板与配合结构之间以及每根导线周围均需要涂灌密封剂以实现密封。但是，此种工艺复杂，后期维修修改也比较麻烦。

大客飞机使用电气用密封穿墙件(例如，D-easy)实现了导线、线束的穿墙密封。目前，D-easy穿墙密封件已在波音飞机上使用，但还未应用于国内生产制造的飞机。在D-easy中，导线被密封胶带捆扎成线束，安装上密封套管和封线体，通过挤压使密封胶带填满导线之间的空隙，并通过壳体与气密框板的紧密贴合实现了密封。由于不需要涂灌密封剂，D-easy安装使用方便，且在日后维护中也仅需要更换内部的密封套管和封线体然后重新组装即可。

然而，由于现有安装工艺的限制，在将穿墙密封件安装到飞机上之前，仍不能确保穿墙密封件实现最佳密封效果，因此，需要一种能够对穿墙密封件进行机下密封试验的试验装置。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置，该试验装置提供可以充、释放压的密封环境，用来模拟飞机高压区。在进行密封试验时，将穿墙密封件安装到该试验装置中，通过向内部充压，然后测量一段时间内的气压变化来评估穿墙密封件的安装工艺效果，从而可以规范参数，达到穿墙密封件的最佳密封性能。

根据本实用新型的一个优选实施方式，密封试验装置包括：

箱体，所述箱体为顶部开口的中空长方形箱体结构；

箱体盖，所述箱体盖设置在箱体的顶部上并密封箱体开口，从而在箱体盖与箱体之间形成密闭的测量空间；

充气及测量装置，用于对所述测量空间充气和测量其中的气压；

其中，所述箱体的第一侧板上具有用于安装电气穿墙密封件的第一安装孔，

并且其中，所述密封试验装置还包括第一安装凸台，所述第一安装凸台固定在所述第一侧板的内壁上与第一安装孔对应的位置，所述第一安装凸台上具有第一凸台孔，所述第一凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不会遮挡所述第一安装孔，在所述第一安装凸台上设置有第一插槽，所述第一插槽位于第一凸台孔下方；

并且其中，所述密封试验装置还包括安装孔调节装置，所述安装孔调节装置设置在所述箱体的底板上，并且被设置成插入所述第一插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡或不遮挡所述第一安装孔，形成适应所述电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。

根据本实用新型的一个优选实施方式，第一插槽位于第一侧板与第一安装凸台之间。

根据本实用新型的一个优选实施方式，安装孔调节装置包括两端竖直向上弯折的U形密封板和高度调节机构，U形密封板的一端被设置成插入所述第一插槽中并能够沿其滑动，高度调节机构固定于密封板与箱体的底板之间，用于调节密封板的高度。

根据本实用新型的一个优选实施方式，高度调节机构的数量为两组。

根据本实用新型的一个优选实施方式，高度调节机构包括固定于底板上的下支撑座、固定于U形密封板上的上支撑座、固定于下支撑座与上支撑座之间的压缩弹簧。

根据本实用新型的一个优选实施方式，上支撑座和下支撑座均具有用于安装压缩弹簧的突起部。

根据本实用新型的一个优选实施方式，底板上设置有两个环形定位台，用于固定高度调节机构的下支撑座；上支撑座还具有用于穿过U形密封板上对应孔的螺纹部，并通过所述螺纹部与锁紧螺母的配合固定在U形密封板上。

根据本实用新型的一个优选实施方式，下支撑座焊接在底板上，并且上支撑座焊接在U形密封板上。

根据本实用新型的一个优选实施方式，箱体的顶面具有安装法兰，安装法兰上具有用于放置密封垫片的安装凹槽，箱体盖上设置有突起部，突起部的形状对应于所述安装凹槽的形状，用于压紧密封垫片。

根据本实用新型的一个优选实施方式，箱体与箱体盖之间通过螺栓螺母连接。

根据本实用新型的一个优选实施方式，箱体的与第一侧板相对的第二侧板上具有用于安装不同的电气穿墙密封件的第二安装孔，第二安装孔的直径与第一安装孔的直径不同，第二侧板的内侧固定有第二安装凸台，第二安装凸台上具有第二凸台孔，第二凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不会遮挡第二安装孔，第二安装凸台的第二凸台孔下方设置有第二插槽；U形密封板的另一端被设置成插入所述第二插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡或不遮挡所述第二安装孔，形成适应不同电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。

根据本实用新型的一个优选实施方式，第二插槽位于第二侧板与第二安装凸台之间。

根据本实用新型的一个优选实施方式，第一插槽和第二插槽的上端面位于同一水平高度。

根据本实用新型的一个优选实施方式，密封试验装置还包括用于密封第一安装孔与第二安装孔之一的密封塞组件。

根据本实用新型的一个优选实施方式，密封塞组件包括一端具有凸缘的螺杆、压紧片、两个密封垫圈、以及密封塞螺母；在密封时，螺杆穿过要密封的安装孔，使凸缘位于箱体内侧，压紧片从箱体外侧套在螺杆上，两个密封垫圈分别设置在凸缘与安装凸台之间以及压紧片与箱体之间，密封塞螺母旋紧在螺杆上并位于最外侧，使凸缘与压紧片之间产生压紧力。

根据本实用新型的一个优选实施方式，充气及测量装置气密连接于箱体盖上。

根据本实用新型的一个优选实施方式，充气及测量装置包括带有截止阀的进气接头、压力表、以及三通路连接器，三通路连接器分别连接进气接头、压力表以及箱体盖。

根据本实用新型的一个优选实施方式，箱体盖上设置有螺纹孔凸台，用于连接三通路连接器。

根据本实用新型的密封试验装置结构简单，接口连接方便并且尺寸可调，可用于多个型号的穿墙密封件(例如，所有型号的D-easy穿墙密封件)，从而大大节省了试验成本。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出根据本实用新型的一个实施方式的密封试验装置的示例性外部结构；

图2示出根据本实用新型的一个实施方式的密封试验装置的示例性内部局部结构；

图3示出根据本实用新型的一个实施方式的安装凸台及穿墙密封件；

图4示出根据本实用新型的一个实施方式的安装凸台上的插槽；

图5示出根据本实用新型的一个实施方式的安装孔调节装置；

图6示出根据本实用新型的一个实施方式的安装孔调节装置中的高度调节机构；

图7示出根据本实用新型的一个实施方式的箱体与箱体盖之间的密封连接方式；

图8示出根据本实用新型的一个实施方式的密封试验装置的具体结构；

图9示出根据本实用新型的一个实施方式的密封塞组件。

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本实用新型的用于电气穿墙密封件的密封试验装置。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。

以下详细描述中出现的方位术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”等是指具体附图中的方位，“内”、“外”等是相对于箱体而言的。

根据本实用新型的一个优选实施方式，提供一种用于电气穿墙密封件的密封试验装置，如图1所示，所述密封试验装置包括箱体1、箱体盖2、以及充气及测量装置3。箱体1的形状为中空的长方形箱体结构，箱体1的顶部是开口的；箱体盖2为大致矩形的板结构，其能够盖在箱体的顶部开口上并与箱体1形成密封连接，从而在箱体1与箱体盖2之间形成用于测量气压变化的测量空间；充气及测量装置3，其主要用于对测量空间进行充气和气压测量。从图1中可见，充气及测量装置3是连接在箱体盖2上的，但是本领域技术人员可以理解，其也可以位于其他位置，例如箱体1的任意侧壁上，只要不与试验对象干涉即可。如图2所示，箱体1的侧板11上具有用于安装电气穿墙密封件的安装孔，同时，侧板11的内壁上与所述安装孔对应的位置还固定有安装凸台111，所述安装凸台上具有与安装孔位置对应的凸台孔，该凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不遮挡侧板11上的安装孔，在安装凸台111上凸台孔下方设置有沿竖直方向延伸的插槽，如图3和图4所示。

进一步地，箱体1的底板12上设置有安装孔调节装置4，所述安装孔调节装置4被设置成插入所述插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡或不遮挡侧板11上的安装孔，从而根据需要形成适应电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。如此设置是因为，不同型号的穿墙密封件的形状尺寸以及所需的安装孔的形状和尺寸是不同的，图3右侧部分示出一种型号穿墙密封件的截面形状，其整体为圆形并具有一缺口，不同型号的穿墙密封件具有不同大小的缺口或不具有缺口，此时，就可以通过安装孔调节装置4在安装凸台111的插槽中的滑动来适应不同型号的穿墙密封件。插槽延伸越过凸台孔的尺寸D优选略大于穿墙密封件的缺口尺寸d，以使安装孔调节装置4能够与穿墙密封件充分贴合。虽然在图中插槽被示出为位于侧板11与凸台111之间，但是插槽也可以设置成不位于侧板11与凸台111之间，即位于凸台111的面向箱体内部的一侧。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施方式，安装孔调节装置4包括两端竖直向上弯折的U形密封板41(图中仅示出其一端，另一端与之类似或相同)和高度调节机构42，U形密封板41的一端插在凸台111的插槽中并能够在其中滑动，高度调节机构42固定于密封板41与箱体的底板12之间，用于调节密封板相对于底板或安装孔的高度。在未安装穿墙密封件之前，即在初始状态下，U形密封板的向上弯折的一端在所述弹力的作用下紧靠插槽的上端面(如图4中所示插槽的上端面)。高度调节机构42的数量优选为两组。

如图6所示，高度调节机构42包括固定于底板12上的下支撑座421、固定于U形密封板41上的上支撑座422、以及固定于下支撑座421与上支撑座422之间的压缩弹簧423。下支撑座421和上支撑座422均具有用于安装压缩弹簧的突起部。

根据本实用新型的一个实施方式，底板12上设置有数量与高度调节机构相等的环形定位台121，用于固定高度调节机构的下支撑座421；高度调节机构的下支撑座可以固定在对应的环形定位台中，并且，上支撑座422还具有用于穿过密封板41的螺纹部，并通过所述螺纹部与锁紧螺母的配合固定在U形密封板上。当然，高度调节机构42也可以通过其他方式固定，例如，下支撑座421可以焊接在底板12上，类似地，上支撑座422也可以焊接在密封板41上。

图7示出箱体1与箱体盖2的一种连接方式。如图7所示，箱体1的顶面具有向箱体外水平延伸的安装法兰14，安装法兰14上设置有用于放置密封垫片22的安装凹槽，箱体盖2上设置有突起部21，突起部21的形状对应于安装凹槽的形状，用于压紧密封垫片22。突起部21与安装凹槽的形状优选为矩形。箱体1与箱体盖2之间可以在安装法兰14处通过螺栓螺母连接，以向密封垫片22施加压紧力。

为了使本实用新型的密封试验装置能够适用于更多型号的穿墙密封件，可以在箱体的其他侧板上额外地设置另一个用于安装电气穿墙密封件的安装孔。如图8所示，箱体1的与侧板11相对的另一个侧板13上设置有用于安装不同型号的电气穿墙密封件的安装孔，该安装孔的直径与侧板11上的安装孔的直径不同，类似地，侧板13的内壁上也固定有安装凸台，安装凸台上具有与安装孔位置对应的凸台孔，该凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不遮挡侧板13上的安装孔，安装凸台的凸台孔下方设置有沿竖直方向延伸的插槽。U形密封板41的另一端被设置成插入所述插槽中并能够沿其滑动(图中未示出)，以部分地遮挡或不遮挡侧板13上的安装孔，形成适应不同电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。类似地，所述插槽可以位于侧板13与凸台之间，也可以位于凸台的面向箱体内部的一侧。

根据本实用新型的一个优选实施方式，所述两个插槽的上端面被设置成位于同一水平高度，使得在未安装穿墙密封件时两个压缩弹簧423的变形量一致。

在利用如上所述的密封试验装置进行试验时，一个安装孔安装了穿墙密封件，另一个安装孔需要被密封，因此，本实用新型的密封试验装置还包括密封塞组件5，用于在密封试验时密封两个安装孔中未被安装穿墙密封件的安装孔。图9示出了密封塞组件5安装在一个安装孔上时的情形。如图所示，密封塞组件5包括一端具有凸缘511的螺杆51、压紧片52、两个密封垫圈53、以及密封塞螺母54，在安装密封塞组件5时，所述螺杆51穿过要密封的安装孔，使凸缘511位于箱体内侧(或外侧)，压紧片52套在螺杆51上并位于箱体外侧(或内侧)，所述两个密封垫圈53分别设置在凸缘511与安装凸台之间以及压紧片52与箱体之间，密封塞螺母54旋紧在螺杆51上并位于最外侧(或最内侧)，使凸缘511与压紧片52之间产生压紧力以压紧密封垫圈。螺杆51的穿过安装孔的主体部分的尺寸被设计成不会干涉U形密封板在插槽中的上下运动，并且凸缘511和压紧片52的形状和尺寸被设计成能够充分覆盖安装孔和凸台孔。

回到图8，根据本实用新型的一个实施方式，充气及测量装置3可以包括带有截止阀的进气接头31、压力表32、以及三通路连接器33，所述三通路连接器33分别连接进气接头31、压力表32以及箱体盖2。进一步地，箱体盖2上可以设置有螺纹孔凸台23，用于连接三通路连接器33。

利用本试验装置的示例性试验过程(利用两个安装孔中的任一个)：

1)首先将密封垫圈53套在螺杆51上，将螺杆51由箱体1内部穿过一个安装孔并使凸缘511贴紧密封垫圈与安装凸台，依次将另一密封垫圈53和压紧片52从箱体1外部套在螺杆51上，然后用螺母54拧紧；

2)按下高度调节机构42，使U形密封板不遮挡另一个安装孔，将穿墙密封件8安装到所述另一个安装孔中，使其缺口方向(如果有的话)朝下，松开高度调节机构42，使U形密封板41的向上弯折端与穿墙密封件的下端紧密贴靠，拧紧防松螺母；

3)将箱体盖2盖在箱体1上，压紧密封垫片22，拧紧螺母；

4)将压力表32、进气接头31安装到三通路连接器33，并将三通连接器33安装到箱体盖2上；

5)将气源的软管接头与进气接头31的接口配合拧紧；

6)开通气源给箱体充压，达到预定值后，关闭进气接头31上的截止阀停止充压；

7)经过预定时间后，读取压力值，评估结果。

以上所述的试验过程仅是示例性的，不对本实用新型构成任何限制。

本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (18)

1.一种用于测试电气穿墙密封件的密封性能的密封试验装置，包括：

箱体，所述箱体为顶部开口的中空长方形箱体结构；

箱体盖，所述箱体盖设置在箱体的顶部上并密封箱体开口，从而在箱体盖与箱体之间形成密闭的测量空间；

充气及测量装置，用于对所述测量空间充气和测量其中的气压；

其中，所述箱体的第一侧板上具有用于安装电气穿墙密封件的第一安装孔，

并且其中，所述密封试验装置还包括第一安装凸台，所述第一安装凸台固定在所述第一侧板的内壁上与第一安装孔对应的位置，所述第一安装凸台上具有第一凸台孔，所述第一凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不会遮挡所述第一安装孔，在所述第一安装凸台上设置有第一插槽，所述第一插槽位于第一凸台孔下方；

并且其中，所述密封试验装置还包括安装孔调节装置，所述安装孔调节装置设置在所述箱体的底板上，并且被设置成插入所述第一插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡或不遮挡所述第一安装孔，从而形成适应所述电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。

2.根据权利要求1所述的密封试验装置，其特征在于，所述第一插槽位于第一侧板与第一安装凸台之间。

3.根据权利要求2所述的密封试验装置，其特征在于，所述安装孔调节装置包括两端竖直向上弯折的U形密封板和高度调节机构，所述U形密封板的一端被设置成插入所述第一插槽中并能够沿其滑动，所述高度调节机构固定于所述密封板与所述箱体的底板之间，用于调节所述密封板的高度。

4.根据权利要求3所述的密封试验装置，其特征在于，所述高度调节机构的数量为2组。

5.根据权利要求4所述的密封试验装置，其特征在于，所述高度调节机构包括固定于底板上的下支撑座、固定于U形密封板上的上支撑座、固定于下支撑座与上支撑座之间的压缩弹簧。

6.根据权利要求5所述的密封试验装置，其特征在于，所述上支撑座和下支撑座均具有用于安装压缩弹簧的突起部。

7.根据权利要求6所述的密封试验装置，其特征在于，所述底板上设置有2个环形定位台，用于固定高度调节机构的下支撑座；所述上支撑座还具有用于穿过U形密封板上对应孔的螺纹部，并通过所述螺纹部与锁紧螺母的配合固定在U形密封板上。

8.根据权利要求6所述的密封试验装置，其特征在于，所述下支撑座焊接在底板上，并且所述上支撑座焊接在U形密封板上。

9.根据权利要求7所述的密封试验装置，其特征在于，所述箱体的顶面具有安装法兰，所述安装法兰上具有用于放置密封垫片的安装凹槽，所述箱体盖上设置有突起部，所述突起部的形状对应于所述安装凹槽的形状，用于压紧密封垫片。

10.根据权利要求9所述的密封试验装置，其特征在于，所述箱体与所述箱体盖之间通过螺栓螺母连接。

11.根据权利要求10所述的密封试验装置，其特征在于，所述箱体的与所述第一侧板相对的第二侧板上具有用于安装不同的电气穿墙密封件的第二安装孔，所述第二安装孔的直径与所述第一安装孔的直径不同，所述第二侧板的内侧固定有第二安装凸台，所述第二安装凸台上具有第二凸台孔，所述第二凸台孔的尺寸和形状被设计成使其不会遮挡所述第二安装孔，所述第二安装凸台的第二凸台孔下方设置有第二插槽；

所述U形密封板的另一端被设置成插入所述第二插槽中并能够沿其滑动，以部分地遮挡或不遮挡所述第二安装孔，形成适应不同电气穿墙密封件的尺寸的安装孔。

12.根据权利要求11所述的密封试验装置，其特征在于，所述第二插槽位于第二侧板与第二安装凸台之间。

13.根据权利要求11所述的密封试验装置，其特征在于，所述第一插槽和所述第二插槽的上端面位于同一水平高度。

14.根据权利要求13所述的密封试验装置，其特征在于，还包括用于密封所述第一安装孔与所述第二安装孔之一的密封塞组件。

15.根据权利要求14所述的密封试验装置，其特征在于，所述密封塞组件包括一端具有凸缘的螺杆、压紧片、2个密封垫圈、以及密封塞螺母；在密封时，所述螺杆穿过要密封的安装孔，使所述凸缘位于箱体内侧，压紧片从箱体外侧套在螺杆上，所述2个密封垫圈分别设置在凸缘与安装凸台之间以及压紧片与箱体之间，密封塞螺母旋紧在螺杆上并位于最外侧，使凸缘与压紧片之间产生压紧力。

16.根据权利要求1-15中任一权利要求所述的密封试验装置，其特征在于，所述充气及测量装置气密连接于所述箱体盖上。

17.根据权利要求16所述的密封试验装置，其特征在于，所述充气及测量装置包括带有截止阀的进气接头、压力表、以及三通路连接器，所述三通路连接器分别连接进气接头、压力表以及箱体盖。

18.根据权利要求17所述的密封试验装置，其特征在于，所述箱体盖上设置有螺纹孔凸台，用于连接所述三通路连接器。