CN205352630U - 一种共形换能器气密及耐压快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，应用于与鱼雷、水雷、潜艇等产品共形的换能器气密的检定。包括换能器、换能器基座板、空腔体、空腔体盖板、O型密封圈、进气基座板、进气封头、气压表、三通管、连接件、阀门、转接嘴、气压管和气压泵组成，在空腔体的一端设置换能器基座板，另一端设置进气基座板，换能器基座板用于安装换能器，进气基座板用于安装进气封头，进气封头一端通过三通管安装气压表，且进气封头的尺寸与换能器的尾段尺寸相同，在对换能器做耐压试验时将进气封头替换为换能器，三通管的一端设有阀门，阀门通过转接嘴和气压管与气压泵相连。采用本实用新型实现了使用方便，携带便捷，工作安全可靠，经久耐用。

Description

一种共形换能器气密及耐压快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，主要应用于与鱼雷、水雷、潜艇等产品共形的换能器气密的检定，同时，还可应用于压力传感器的检定等。

背景技术

水中兵器，顾名思义是工作在水中的产品，一般情况需要做打压试验，除了可检测其耐水压的性能，还可以检测其水密性，但打压试验对压力装置的要求比较高，尤其产品体积比较大时，压力装置的成本极高，并且每次打压试验对人力、物力等的要求也较大，因此体积比较大的产品往往是分组件检测其耐水压的性能。整条产品装配完整后，只需要检测其气密性即可。由于气密性检测所需要的装置及其的简单，只要在产品的壳体上预留气密检查孔，待产品内压强达到预定值后在产品的水密接口处涂抹肥皂水便可快捷检测其气密。

共形换能器是安装在水下武器装备的传感器之一，其往往是通过O型密封圈安装在产品的客体上。由于其没有自己独有的腔体，换能器工程技术人员一般只检测其耐压性能，即打压试验。待换能器安装在产品上，整条产品再做气密试验。由于换能器出厂时没有气密检测，其在产品上做气密检测时损坏的几率相对较高，而且放置一段时间，由于透声橡胶的老化，还会出现露气现象。在产品上出现气密性问题时，会造成严重的人力物力的浪费，并且耽误检测进程。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种解决目前共形换能器在进行气密性的快速检测以及压力试验时总是出现检测效率低、使用不方便、携带不便捷、在产品上做气密检测时损坏的几率相对较高的这一难题的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置。

为解决上述现有技术所存在的难题，本实用新型是这样实现的：一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，主要包括换能器(1)、换能器基座板(2)、空腔体(3)、空腔体盖板(4)、O型密封圈(5)、进气基座板(6)、进气封头(7)、气压表(8)、三通管(9)、连接件(10)、阀门(11)、转接嘴(12)、气压管(13)和气压泵(14)组成，在空腔体(3)的一端设置换能器基座板(2)，另一端设置进气基座板(6)，其中，所述的换能器基座板(2)用于安装换能器(1)，所述的进气基座板(6)用于安装进气封头(7)，所述进气封头(7)的一端通过三通管(9)安装气压表(8)，且所述的进气封头(7)的尺寸与所述的换能器(1)的尾段尺寸相同，在对换能器(1)做耐压试验时将进气封头(7)替换为换能器(1)，在所述的三通管(9)的一端设有阀门(11)，所述阀门(11)通过转接嘴(12)和气压管(13)与气压泵(14)相连。

优选的，所述的换能器(1)的数量至少设置为两个。

优选的，所述的换能器基座板(2)上设计有凸台(15)；所述凸台(15)的外径在满足安装换能器(1)尾端的情况下尺寸设置为最小值，且凸台(15)的高度设置为不小于20mm，用于观测换能器透声胶粘接处与O型密封圈(5)处的气密性，其中，在换能器透声胶粘接处以及O型密封圈(5)密封处分别涂抹肥皂水来检测漏气的位置。

优选的，所述的空腔体(3)内部储存压缩气体，内径设置为满足换能器(1)尾段螺母的安装，且外形尺寸不限，根据需要将空腔体设置为多面体，且在每个面体上设计一个空腔体盖板(4)，所述的空腔体盖板(4)上安装换能器(1)，且所述的空腔体盖板(4)中心处的开孔尺寸不限，根据换能器(1)尾端的尺寸进行确定。

优选的，所述气压表(8)选用电子表，分辨率不小于0.01MPa，且所述气压表(8)以及所述气压泵(14)规格型号不限。

优选的，所述三通管(9)的三个端口通过连接件(10)分别与进气封头(7)、气压表(8)和阀门(11)连接，其中，所述的阀门(11)进气口选用转接嘴(12)。

优选的，所述的转接嘴(12)与所述的气压管(13)通过插拔的方式连接，当所述的空腔体(3)内的气压达到设定压强值后可将所述的气压管(13)从所述的转接嘴(12)处拔出，将气密装置的主体部分放置于水中检测。

优选的，所述的换能器基座板(2)、空腔体(3)、进气基座板(6)和进气封头(7)均是由铝合金材料制成。

工作原理是：上述结构的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置在进行具体的操作时，首先是在换能器基座板(2)和进气基座板(6)上均安装O型密封圈(5)；然后将换能器(1)安装在换能器基座板(2)上，且换能器(1)背部用螺母固定；接着将换能器基座板(2)安装在空腔体(3)上，之间用螺钉固定；紧接着将进气封头(7)、气压表(8)、三通管(9)、连接件(10)、阀门(11)和转接嘴(12)进行装配，在装配过程中，螺纹杆上需要缠绕生料带；紧接着将组装后的进气封头(7)等组件安装在进气基座板(6)上，同样，进气封头(7)需要螺母固定；在紧接着将组装后的进气基座板(6)装配到空腔体(3)上，之间螺钉固定；最后，气压管(13)的两端分别插入转接嘴(12)与气压泵(14)出气嘴即可完成本实用新型的组装工作，在组装过程中，根据换能器尾端的尺寸确定换能器基座板(2)和进气基座板(6)的尺寸，在满足换能器(1)安装的条件下，应最大限度缩小其尺寸，以实现其小型化。换能器基座板(2)的凸台(15)高度设置为不小于20mm。依据两个换能器基座板(2)的尺寸设计空腔体(3)的大小，空腔体(3)的长度以100mm为宜。空腔体(3)与换能器基座板(2)间的密封采用O型密封圈(5)径向密封结构。进气封头(7)的结构尺寸与换能器(1)尾端相同，其与三通管(9)连接端的螺纹孔大小根据三通管(9)标准件尺寸确定。由于换能器气密检测时气压要求相对较低，因此气压表(6)应选用量程较小、分辨率高的仪表；阀门(11)与三通管(9)通过连接件(10)连接。为了便于充气，阀门(11)进气口选用转接嘴(12)，其与气压泵(14)通过气压管(13)连接，进气嘴选用阀门(11)与转接嘴(12)组合的形式，便于加气过程中时刻监视气压，即时关闭阀门，放气便捷，且上述外购件均选用标准件。

气密检测时，待空腔体(3)内压强达到设定值后，关闭阀门(11)，然后从转接嘴(12)处拔出气压管(13)，最后将装置的腔体部分置于水中，便可快速检测换能器的气密性能，若发现漏气，可将其从水中提出，在换能器透声胶粘接处以及O型密封圈(5)密封处分别涂抹肥皂水来检测漏气的位置；最后，完成气密检测工作。

耐压检测时，由于进气封头(7)尺寸与换能器(1)尾端尺寸相同，因此，在进行耐压检测时只需将进气封头(7)替换为换能器(1)，便可将携带两只换能器(1)的空腔体(3)置于高压釜中做打压试验，最后，完成耐压检测工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种共形换能器气密与耐压检测装置实现了一体化设计，结构小巧，成本低，携带方便，尤其换能器数量可以根据实际的需要进行安装，因此，实现了工作效率高且安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步更详细的说明，其中：

图1是本实用新型气密检测验结构示意图；

图2是本实用新型耐压检测验结构示意图；

图3是换能器基座板(2)结构图；

图4是空腔体(3)结构图；

图5是进气封头(5)结构图；

图6是进气基座板(6)结构图；

其中，图中标示：1—换能器，2—换能器基座板，3—空腔体，4—空腔体盖板，5—O型密封圈，6—进气基座板，7—进气封头，8—气压表，9—三通管，10—连接件，11—阀门，12—转接嘴，13—气压管，14—气压泵,15—凸台。

具体实施方式

下面结合附图以及具体的实施例对本实用新型做更详细地描述：

如图1至图6所示的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，主要包括换能器1、换能器基座板2、空腔体3、空腔体盖板4、O型密封圈5、进气基座板6、进气封头7、气压表8、三通管9、连接件10、阀门11、转接嘴12、气压管13和气压泵14组成，在空腔体3的一端设置换能器基座板2，另一端设置进气基座板6，其中，所述的换能器基座板2用于安装换能器1，所述的进气基座板6用于安装进气封头7，所述进气封头7的一端通过三通管9安装气压表8，且所述的进气封头7的尺寸与所述的换能器1的尾段尺寸相同，在对换能器1做耐压试验时将进气封头7替换为换能器1，在所述的三通管9的一端设有阀门11，所述阀门11通过转接嘴12和气压管13与气压泵14相连。一方面由于在所述进气封头7的一端通过三通管9安装气压表8，因此，进一步的增强了便于实时监测腔体内的压强；另一方面，由于在所述的三通管9的一端设有阀门11，所述阀门11通过转接嘴12和气压管13与气压泵14相连，因此，进一步的实现了打气的方便以及检测气密的便捷。

进一步的，所述的换能器1的数量至少设置为两个。因此实现了在使用中的灵活性。

进一步的，所述的换能器基座板2上设计有凸台15；所述凸台15的外径在满足安装换能器1尾端的情况下尺寸设置为最小值，且凸台15的高度设置为不小于20mm，用于观测换能器透声胶粘接处与O型密封圈5处的气密性，其中，在换能器透声胶粘接处以及O型密封圈5密封处分别涂抹肥皂水来检测漏气的位置。

进一步的，所述的空腔体3内部储存压缩气体，内径设置为满足换能器1尾段螺母的安装，且外形尺寸不限，根据需要将空腔体设置为多面体，且在每个面体上设计一个空腔体盖板4，所述的空腔体盖板4上安装换能器1，且所述的空腔体盖板4中心处的开孔尺寸不限，根据换能器1尾端的尺寸进行确定。

进一步的，所述气压表8选用电子表，分辨率不小于0.01MPa，且所述气压表8以及所述气压泵14规格型号不限。

进一步的，所述三通管9的三个端口通过连接件10分别与进气封头7、气压表8和阀门11连接，其中，所述的阀门11进气口选用转接嘴12。

进一步的，所述的转接嘴12与所述的气压管13通过插拔的方式连接，当所述的空腔体3内的气压达到设定压强值后可将所述的气压管13从所述的转接嘴12处拔出，将气密装置的主体部分放置于水中检测。

进一步的，所述的换能器基座板2、空腔体3、进气基座板6和进气封头7均是由铝合金材料制成。因此，对于本实用新型来说，上述所述的部件采用铝合金材料是十分适合的。

综上所述，上述结构的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置在进行具体的操作时，首先是在换能器基座板2和进气基座板6上均安装O型密封圈5；然后将换能器1安装在换能器基座板2上，且换能器1背部用螺母固定；接着将换能器基座板2安装在空腔体3上，之间用螺钉固定；紧接着将进气封头7、气压表8、三通管9、连接件10、阀门11和转接嘴12进行装配，在装配过程中，螺纹杆上需要缠绕生料带；紧接着将组装后的进气封头7等组件安装在进气基座板6上，同样，进气封头7需要螺母固定；在紧接着将组装后的进气基座板6装配到空腔体3上，之间螺钉固定；最后，气压管13的两端分别插入转接嘴12与气压泵14出气嘴即可完成本实用新型的组装工作，在组装过程中，根据换能器尾端的尺寸确定换能器基座板2和进气基座板6的尺寸，在满足换能器1安装的条件下，应最大限度缩小其尺寸，以实现其小型化。换能器基座板2的凸台15高度设置为不小于20mm。依据两个换能器基座板2的尺寸设计空腔体3的大小，空腔体3的长度以100mm为宜。空腔体3与换能器基座板2间的密封采用O型密封圈5径向密封结构。进气封头7的结构尺寸与换能器1尾端相同，其与三通管9连接端的螺纹孔大小根据三通管9标准件尺寸确定。由于换能器气密检测时气压要求相对较低，因此气压表6应选用量程较小、分辨率高的仪表；阀门11与三通管9通过连接件10连接。为了便于充气，阀门11进气口选用转接嘴12，其与气压泵14通过气压管13连接，进气嘴选用阀门11与转接嘴12组合的形式，便于加气过程中时刻监视气压，即时关闭阀门，放气便捷，且上述外购件均选用标准件。

气密检测时，待空腔体3内压强达到设定值后，关闭阀门11，然后从转接嘴12处拔出气压管13，最后将装置的腔体部分置于水中，便可快速检测换能器的气密性能，若发现漏气，可将其从水中提出，在换能器透声胶粘接处以及O型密封圈5密封处分别涂抹肥皂水来检测漏气的位置；最后，完成气密检测工作。

耐压检测时，由于进气封头7尺寸与换能器1尾端尺寸相同，因此，在进行耐压检测时只需将进气封头7替换为换能器1，便可将携带两只换能器1的空腔体3置于高压釜中做打压试验，最后，完成耐压检测工作。

需要进行说明的是，上述实施例中的例子仅是为了解释和帮助理解本实用新型，而不是对本实用新型的进一步限制，其它任何与它相同或者类似等同的替换等均落入到本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，主要包括换能器(1)、换能器基座板(2)、空腔体(3)、空腔体盖板(4)、O型密封圈(5)、进气基座板(6)、进气封头(7)、气压表(8)、三通管(9)、连接件(10)、阀门(11)、转接嘴(12)、气压管(13)和气压泵(14)组成，其特征在于：在空腔体(3)的一端设置换能器基座板(2)，另一端设置进气基座板(6)，其中，所述的换能器基座板(2)用于安装换能器(1)，所述的进气基座板(6)用于安装进气封头(7)，所述进气封头(7)的一端通过三通管(9)安装气压表(8)，且所述的进气封头(7)的尺寸与所述的换能器(1)的尾段尺寸相同，在对换能器(1)做耐压试验时将进气封头(7)替换为换能器(1)，在所述的三通管(9)的一端设有阀门(11)，所述阀门(11)通过转接嘴(12)和气压管(13)与气压泵(14)相连。

2.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述的换能器(1)的数量至少设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述的换能器基座板(2)上设计有凸台(15)；所述凸台(15)的外径在满足安装换能器(1)尾端的情况下尺寸设置为最小值，且凸台(15)的高度设置为不小于20mm，用于观测换能器透声胶粘接处与O型密封圈(5)处的气密性，其中，在换能器透声胶粘接处以及O型密封圈(5)密封处分别涂抹肥皂水来检测漏气的位置。

4.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述的空腔体(3)内部储存压缩气体，内径设置为满足换能器(1)尾段螺母的安装，且外形尺寸不限，根据需要将空腔体设置为多面体，且在每个面体上设计一个空腔体盖板(4)，所述的空腔体盖板(4)上安装换能器(1)，且所述的空腔体盖板(4)中心处的开孔尺寸不限，根据换能器(1)尾端的尺寸进行确定。

5.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述气压表(8)选用电子表，分辨率不小于0.01MPa，且所述气压表(8)以及所述气压泵(14)规格型号不限。

6.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述三通管(9)的三个端口通过连接件(10)分别与进气封头(7)、气压表(8)和阀门(11)连接，其中，所述的阀门(11)进气口选用转接嘴(12)。

7.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述的转接嘴(12)与所述的气压管(13)通过插拔的方式连接，当所述的空腔体(3)内的气压达到设定压强值后可将所述的气压管(13)从所述的转接嘴(12)处拔出，将气密装置的主体部分放置于水中检测。

8.根据权利要求1所述的一种共形换能器气密及耐压快速检测装置，其特征在于：所述的换能器基座板(2)、空腔体(3)、进气基座板(6)和进气封头(7)均是由铝合金材料制成。