CN210005188U - 非直线型薄壁硬质管道的检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其包括管尾端组件、管头端组件、连接套筒，管尾端组件包括第一压紧套筒、第一密封圈、密封端盖，管头端组件包括第二压紧套筒、第二密封圈、连接密封套筒，连接套筒上设置有压力表，连接套筒与连接密封套筒可拆卸连接在一起。本实用新型的检漏装置安装拆卸方便，方便使用，每次使用不存在损伤和消耗，可以多次重复使用，显著降低了检测成本，第一密封圈、第二密封圈通过挤压变形形成全方位的密封，保证了检测管道检测的密封效果，提高了检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其是一种非直线型薄壁硬质管道的检漏装置。
背景技术
非直线型薄壁硬质钛焊管道的直径是变化的，呈弯曲形状，在使用前需要对管道是否有漏点进行检测，目前，非直线型薄壁硬质管道的检漏的方式为：在管道的一端焊接钛制的管接头，另一端焊接钛制的管头，往管道中通入带压力的气体后进行漏点检测，检测完成后将管接头、管头切割下来，这样导致管接头、管头重复使用3-5次就失效，不能继续使用，提高了检测的成本，而且需要采用的工器具也较多，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便使用、成本低的非直线型薄壁硬质管道检漏装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，包括管尾端组件、管头端组件、连接套筒，管尾端组件包括第一压紧套筒、第一密封圈、密封端盖，管头端组件包括第二压紧套筒、第二密封圈、连接密封套筒，连接套筒上设置有压力表，连接套筒与连接密封套筒可拆卸连接在一起；
第一密封圈、第二密封圈的结构相同，第一密封圈、第二密封圈分别包括连接在一起的底部和受压部，受压部的截面为梯形，受压部包括依次连接在一起的第一斜面、上面、第二斜面；
第一压紧套筒、密封端盖可拆卸连接在一起，且第一压紧套筒与第一密封圈的第一斜面、上面压接在一起，密封端盖与第一密封圈的第二斜面压接在一起；第二压紧套筒、连接密封套筒可拆卸连接在一起，且第二压紧套筒与第二密封圈的第一斜面、上面压接在一起，连接密封套筒与第二密封圈的第二斜面压接在一起。
进一步的是，第一密封圈、第二密封圈的底部为圆环形，受压部的截面形状为等腰梯形，受压部的上面的形状为圆形。
进一步的是，第一压紧套筒、密封端盖通过螺纹可拆卸连接在一起，第二压紧套筒、连接密封套筒通过螺纹可拆卸连接在一起。
进一步的是，第一压紧套筒中设置有第三斜面，第三斜面的斜率与第一密封圈的第一斜面斜率相同，第三斜面与第一密封圈的第一斜面相对应压接在一起，密封端盖中设置有第四斜面，第四斜面的斜率与第一密封圈的第二斜面斜率相同，第四斜面与第一密封圈的第二斜面相对应压接在一起。
进一步的是，第二压紧套筒中设置有第五斜面，第五斜面的斜率与第二密封圈的第一斜面斜率相等，第五斜面与第二密封圈的第一斜面相对应压接在一起，连接密封套筒中设置有第六斜面，第六斜面的斜率与第二密封圈的第二斜面斜率相等，第六斜面与第二密封圈的第二斜面相对应压接在一起。
进一步的是，密封端盖中设置有垫圈。
进一步的是，连接密封套筒与连接套筒之间设置有O型密封圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的检漏装置包括管尾端组件、管头端组件、连接套筒，使用时，先将管尾端组件、管头端组件拆开，然后将第一密封圈套装在检测管道的尾部，并将尾部的端部露出3-5mm，通过第一压紧套筒、密封端盖连接使第一密封圈固定在检测管道的尾部，再将第二密封圈套装在检测管道的头部，并将头部的端部露出3-5mm，通过第二压紧套筒、连接密封套筒连接使第二密封圈固定在检测管道的头部，再然后将连接套筒与连接密封套筒连接在一起，连接套筒与供气装置相连接，供气装置往检测管道中通入气体，将气体压强升至检测所需压强，关闭供气装置的阀门进行保压，一定时间后，通过压力表的读数是否降低来判断出管道是否有漏点，最后将管尾端组件、管头端组件、连接套筒从检测管道拆卸下来，从而完成管道的检漏工作，可见，本实用新型的检漏装置安装拆卸方便，方便使用，每次使用不存在损伤和消耗，可以多次重复使用，显著降低了检测成本，第一密封圈、第二密封圈通过挤压变形形成全方位的密封，保证了检测管道检测的密封效果，提高了检测的准确性。
附图说明
图1是本实用新型使用时的示意图；
图2是第一密封圈或者第二密封圈的结构示意图；
图3是第一密封圈或者第二密封圈的受力示意图；
图中标记：连接套筒1、压力表11、第一压紧套筒2、第一密封圈3、底部31、受压部32、密封端盖4、第二压紧套筒5、第二密封圈6、连接密封套筒7、垫圈8、O型密封圈9，检测管道10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，包括管尾端组件、管头端组件、连接套筒1，管尾端组件包括第一压紧套筒2、第一密封圈3、密封端盖4，管头端组件包括第二压紧套筒5、第二密封圈6、连接密封套筒7，连接套筒1上设置有压力表11，连接套筒1与连接密封套筒7可拆卸连接在一起，连接套筒1与连接密封套筒7优选通过螺纹连接在一起，方便连接和拆卸；
第一密封圈3、第二密封圈6的结构相同，其材质为橡胶，第一密封圈3、第二密封圈6分别包括连接在一起的底部31和受压部32，受压部32的截面为梯形，受压部32包括依次连接在一起的第一斜面、上面、第二斜面；
第一压紧套筒2、密封端盖4可拆卸连接在一起，第一压紧套筒2与第一密封圈3的第一斜面、上面压接在一起，密封端盖4与第一密封圈3的第二斜面压接在一起；第二压紧套筒5、连接密封套筒7可拆卸连接在一起，且第二压紧套筒5与第二密封圈6的第一斜面、上面压接在一起，连接密封套筒7与第二密封圈6的第二斜面压接在一起。第一压紧套筒2与密封端盖4以及第二压紧套筒5与连接密封套筒7优选通过螺纹连接在一起，螺纹连接方便安装和拆卸，使用时，第一压紧套筒2、密封端盖4通过螺纹相互连接在一起，如图1，第一压紧套筒2和密封端盖4对第一密封圈3挤压作用，从而形成全方位的密封，同理，第二压紧套筒5和连接密封套筒7对第二密封圈6挤压作用，从而形成全方位的密封，受力分析如图3所示。通过大量试验和实践得出，为了保证检测时全方位的密封，第一密封圈3、第二密封圈6的底部31为圆环形，受压部32的截面形状为等腰梯形，受压部32的上面的形状为圆形，而且第一压紧套筒2中设置有第三斜面，第三斜面的斜率与第一密封圈3的第一斜面斜率相同，第三斜面与第一密封圈3的第一斜面相对应压接在一起，也即是第三斜面与第一密封圈3的第一斜面相互贴靠在一起，密封端盖4中设置有第四斜面，第四斜面的斜率与第一密封圈3的第二斜面斜率相同，第四斜面与第一密封圈3的第二斜面相对应压接在一起，也即是，第四斜面与第一密封圈3的第二斜面相互贴靠在一起。
本实用新型的检漏装置使用时，先将管尾端组件、管头端组件拆开，然后将第一密封圈3套装在检测管道10的尾部，并将尾部的端部露出3-5mm，通过第一压紧套筒2、密封端盖3连接并对第一密封圈3一定的挤压力，使第一密封圈3固定在检测管道10的尾部，再将第二密封圈6套装在检测管道10的头部，并将头部的端部露出3-5mm，通过第二压紧套筒5、连接密封套筒7连接并对第二密封圈6一定的挤压力，使第二密封圈6固定在检测管道的头部，再然后将连接套筒1与连接密封套筒7连接在一起，连接套筒1与供气装置相连接，供气装置往检测管道10中通入气体，将气体压强升至检测所需压强，关闭供气装置的阀门进行保压，一定时间后，通过压力表11的读数是否降低来判断出管道是否有漏点，压力表11的读数表示没有漏点，压力表11的读数降低表示有漏点，最后将管尾端组件、管头端组件、连接套筒1从检测管道10拆卸下来，从而完成管道的检漏工作，可见，本实用新型的检漏装置安装拆卸方便，方便使用，每次使用不存在损伤和消耗，可以多次重复使用，显著降低了检测成本，第一密封圈3、第二密封圈6通过挤压变形形成全方位的密封，保证了检测管道10检测的密封效果，提高了检测的准确性。
具体的，为了防止密封端盖4对检测管道10尾部的端部产生损伤，密封端盖4中设置有垫圈8。为了进一步保证密封，同时也为了保护连接密封套筒7与连接套筒1，连接密封套筒7与连接套筒1之间设置有O型密封圈9。
Claims (7)
1.非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：包括管尾端组件、管头端组件、连接套筒(1)，管尾端组件包括第一压紧套筒(2)、第一密封圈(3)、密封端盖(4)，管头端组件包括第二压紧套筒(5)、第二密封圈(6)、连接密封套筒(7)，连接套筒(1)上设置有压力表(11)，连接套筒(1)与连接密封套筒(7)可拆卸连接在一起；
第一密封圈(3)、第二密封圈(6)的结构相同，第一密封圈(3)、第二密封圈(6)分别包括连接在一起的底部(31)和受压部(32)，受压部(32)的截面为梯形，受压部(32)包括依次连接在一起的第一斜面、上面、第二斜面；
第一压紧套筒(2)、密封端盖(4)可拆卸连接在一起，且第一压紧套筒(2)与第一密封圈(3)的第一斜面、上面压接在一起，密封端盖(4)与第一密封圈(3)的第二斜面压接在一起；第二压紧套筒(5)、连接密封套筒(7)可拆卸连接在一起，且第二压紧套筒(5)与第二密封圈(6)的第一斜面、上面压接在一起，连接密封套筒(7)与第二密封圈(6)的第二斜面压接在一起。
2.如权利要求1所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：第一密封圈(3)、第二密封圈(6)的底部(31)为圆环形，受压部(32)的截面形状为等腰梯形，受压部(32)的上面的形状为圆形。
3.如权利要求1所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：第一压紧套筒(2)、密封端盖(4)通过螺纹可拆卸连接在一起，第二压紧套筒(5)、连接密封套筒(7)通过螺纹可拆卸连接在一起。
4.如权利要求2所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：第一压紧套筒(2)中设置有第三斜面，第三斜面的斜率与第一密封圈(3)的第一斜面斜率相同，第三斜面与第一密封圈(3)的第一斜面相对应压接在一起，密封端盖(4)中设置有第四斜面，第四斜面的斜率与第一密封圈(3)的第二斜面斜率相同，第四斜面与第一密封圈(3)的第二斜面相对应压接在一起。
5.如权利要求4所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：第二压紧套筒(5)中设置有第五斜面，第五斜面的斜率与第二密封圈(6)的第一斜面斜率相等，第五斜面与第二密封圈(6)的第一斜面相对应压接在一起，连接密封套筒(7)中设置有第六斜面，第六斜面的斜率与第二密封圈(6)的第二斜面斜率相等，第六斜面与第二密封圈(6)的第二斜面相对应压接在一起。
6.如权利要求1所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：密封端盖(4)中设置有垫圈(8)。
7.如权利要求1至6任意一项所述的非直线型薄壁硬质管道的检漏装置，其特征在于：连接密封套筒(7)与连接套筒(1)之间设置有O型密封圈(9)。
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| CN201921038163.3U CN210005188U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 非直线型薄壁硬质管道的检漏装置 |
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| CN201921038163.3U CN210005188U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 非直线型薄壁硬质管道的检漏装置 |
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| CN201921038163.3U Active CN210005188U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 非直线型薄壁硬质管道的检漏装置 |
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| CN (1) | CN210005188U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112664754A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 东信和平科技股份有限公司 | 防漏装置 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921038163.3U patent/CN210005188U/zh active Active
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