CN208206418U - 电池包气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种电池包气密性检测装置，其包括检测箱体及调节机构，所述检测箱体的箱壁上设置有充气口；所述调节机构在靠近和远离所述充气口的方向上活动安装在所述检测箱体内，且所述调节机构与所述检测箱体的箱壁形成与所述充气口连通的容纳室，所述容纳室设置成容纳电池包。该技术方案中的电池包气密性检测装置在不影响电池包的密封性的同时，还可增加容纳室内充气压力，从而可提高气密性检测效率。

Description

电池包气密性检测装置

技术领域

本申请涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种电池包气密性检测装置。

背景技术

电池包的密封性为重要的性能指标，因此在生产过程中务必需要对电池包进行气密性检测，从而防止电池包因漏气渗水而发生短路的情况。

目前，电池包气密性检测主要采用压差法，即：向电池包内部充气，然后判断电池包内外压差是否发生变化，若电池包内外压差发生变化，则说明电池包气密性较差，若电池包内外压差基本不变，则说明电池包气密性良好。但这种方式使得电池包内部压力过大，在气压的作用下，该电池包的上盖容易被顶开，从而容易破坏电池包的密封性。另外，由于电池包内部具有较多部件，部分部件具有一定的气体容纳空间，因此，在向电池包内部充气以检测电池包气密性时，会增加充气时间，降低了气密性检测效率。

实用新型内容

本申请提供了一种电池包气密性检测装置，在不影响电池包的密封性的同时，还可增加充气压力，从而可提高气密性检测效率。

本申请提供的电池包气密性检测装置，其包括：

检测箱体，所述检测箱体的箱壁上设置有充气口；

调节机构，所述调节机构在靠近和远离所述充气口的方向上活动安装在所述检测箱体内，且所述调节机构与所述检测箱体的箱壁形成与所述充气口连通的容纳室，所述容纳室设置成容纳电池包。

可选地，在所述调节机构的活动方向上，所述检测箱体上与所述调节机构相对的箱壁上设置有所述充气口。

可选地，所述调节机构与所述检测箱体的箱壁在所述调节机构的活动方向上夹紧位于所述容纳室内的所述电池包。

可选地，所述调节机构包括调节板及调节密封件，所述调节板与所述检测箱体的箱壁形成所述容纳室，所述调节板与所述检测箱体的箱壁之间通过所述调节密封件密封。

可选地，所述调节密封件为环状密封件，所述环状密封件套设在所述调节板上。

可选地，所述调节机构还包括活塞杆，所述活塞杆与所述调节板上背离所述容纳室的一侧连接。

可选地，所述检测箱体的箱壁上设置有滑轨，所述调节机构与所述滑轨滑动连接。

可选地，所述检测箱体包括箱主体、箱盖及箱体密封件，所述箱主体内设置有所述调节机构，所述箱盖罩扣在所述箱主体的开口处，且所述箱盖与所述箱主体之间通过所述箱体密封件密封。

可选地，所述箱体密封件覆盖所述箱主体的开口。

可选地，所述箱体密封件安装在所述箱盖上。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池包气密性检测装置，可将电池包放置于容纳室内，然后通过检测箱体的箱壁上的充气口向容纳室内充气，通过检测容纳室内气压是否损失判定电池包是否达到气密性要求，这种方式相比于向电池包内部充气以检测电池包气密性的方案，基本不会对电池包的密封性造成影响，因为本申请在向容纳室内充气时，容纳室内的气压会增大，从而会将电池包的上盖更加紧密地压紧于电池包的下箱体，不存在电池包的上盖被顶开的情况，从而降低了对电池包的密封性的影响，且本申请还可增加充气压力和充气管路，从而可减少充气时间，提高电池包气密性检测效率。

另外，本申请中的调节机构可在靠近和远离充气口的方向上活动，以调节容纳室的大小，这样设计可提高电池包气密性检测装置的兼容性，即：该电池包气密性检测装置可对不同大小的电池包进行检测，并且通过调节机构可将容纳室的大小调整成与电池包的大小相适配，可减少充气时间，从而可进一步提高电池包气密性检测效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；

图2为本申请另一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；

图3为本申请再一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；

图4为本申请又一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图。

附图标记：

10-检测箱体；

100-充气口；

102-滑轨；

104-箱主体；

106-箱盖；

108-箱体密封件；

110-容纳室；

20-调节机构；

200-调节板；

202-调节密封件；

204-活塞杆；

30-电池包。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图4对本申请实施例的电池包气密性检测装置进行详细描述。

图1为本申请一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；图2为本申请另一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；图3为本申请再一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图；图4为本申请又一实施例所述的电池包气密性检测装置的剖视图。

结合图1至图4所示，本申请实施例的电池包气密性检测装置可包括检测箱体10及调节机构20，该调节机构20安装在检测箱体10内并与检测箱体10的箱壁形成容纳室110，该容纳室110设置成容纳电池包30；而箱体的箱壁上设置有充气口100，该充气口100与容纳室110连通。其中，通过该充气口100可向容纳室110内充气，然后通过检测容纳室110内气压是否损失判定电池包30是否达到气密性要求。

具体地，本实施例中电池包30的气密性检测方式如下：

首先，将待检测的电池包30放置于容纳室110内；然后通过检测箱体10的箱壁上的充气口100向容纳室110内充气；充气一段时间后，采用一标准容器(该标准容器的充气容积与容纳室110的充气容积一致)与容纳室110的充气口100连通，使得标准容器内的压力与容纳室110内的压力相同，从而实现对容纳室110进行稳压的过程中，需要说明的是，若容纳室110的充气容积较小，可省略该稳压过程；稳压过后，检测标准容器内的压力(若省略稳压过程时，可直接测量容纳室110内的压力值)为P1，即：容纳室110内的初始压力值为P1；然后静置规定时间，测得容纳室110内的压力值为P2，其中，在静置过程中，该充气口100处于密封状态；然后判断P1与P2之间的差值P0，若P0大于设定值，则说明容纳室110内气体有损失，容纳室110内有一部分气体进入到电池包30内，也就是说，该电池包30的气密性较差；若P0小于或等于设定值，则说明容纳室110内气压基本没有损失，该电池包30具有良好的气密性。

本实施例中，通过向容纳室110内充气以检测电池包30的气密性，相比于向电池包30内部直接充气以检测电池包30的气密性的方案，基本不会对电池包30的密封性造成影响，因为本申请在向容纳室110内充气时，容纳室110内的气压会增大，从而会将上盖更加紧密地压紧于电池包30的下箱体，不存在电池包30的上盖被顶开的情况，从而降低了对电池包30的密封性的影响。且相比于向电池包30内部充气以检测电池包30气密性的方案，本实施例还可增加充气压力以及增加充气口100的数量，从而可减少充气时间，提高电池包气密性检测效率。

另外，本实施例中的电池包气密性检测装置的容纳室110相比于电池包30的内部，结构简单，可容纳气体的空间少，因此可进一步减少充气时间，提高电池包30气密性检测效果。

其中，本实施例中的调节机构20可在靠近和远离充气口100的方向上活动，也就是说，该调节机构20在靠近和远离充气口100的方向上活动安装于检测箱体10内，该调节机构20可对容纳室110的大小进行调节，以适配不同电池包30，换言之，该电池包气密性检测装置可对不同大小的电池包30进行检测，以提高电池包气密性检测装置的兼容性。另外，通过调节机构20将容纳室110的大小调整成与电池包30的大小相适配，还可减小容纳室110的充气容积(即：气体所占的空间)，从而可减少充气时间，进一步提高了电池包气密性检测效率。

需要说明的是，该箱体上除充气口100之外的其它部位均呈密封状态，且该调节机构20与箱体之间也呈密封状态，这样设计使得电池包气密性检测装置仅通过充气口100进气或出气，以保证电池包气密性检测装置自身的密封性，从而可提高电池包气密性检测装置的检测精度。

如图1至图4所示，本实施例提到的检测箱体10可包括箱主体104及箱盖106，该箱主体104为一端开口的容器，该箱主体104内设置有调节机构20，而箱盖106罩扣在箱主体104的开口处，需要说明的是，该箱盖106可通过外力压紧在箱主体104上，也可与箱主体104通过锁扣或螺钉等方式连接，其中，调节机构20可与箱主体104及箱盖106围成前述用于容纳电池包30的容纳室110，这样设计便于将电池包30放置于容纳室110内或从容纳室110中拿出，即：只需将箱盖106打开即可。另外，在对同样大小的电池包30进行一个个检测时，本实施例相比于调节机构20与箱主体104围成容纳室110的方案，不需要将调节机构20与箱主体104进行拆卸，即：本实施例不用活动调节机构20，从而可减小调节机构20与箱主体104之间摩擦，保证调节机构20与箱主体104之间的密封性。

另外，该检测箱体10还可包括箱体密封件108，该箱盖106与箱主体104之间通过箱体密封件108密封，该箱体密封件108可采用橡胶等弹性材料制成，以保证箱盖106与箱主体104之间的密封性。

需要说明的是，该箱盖106与箱主体104可采用刚性材料制成，以保证检测箱体10整体的结构强度，防止在向容纳室110充气时，检测箱体10发生变形，从而导致检测箱体10的密封性变差，继而导致电池包气密性检测装置的检测精度变差的情况。

优选地，如图1、图2及图4所示，该箱体密封件108可覆盖箱主体104的开口，也就是说，箱体密封件108为实心结构，在箱主体104的开口方向上得到的投影中，该箱主体104的开口的投影面位于箱体密封件108的投影面内，这样设计在保证箱盖106与箱主体104之间的密封性的同时，还可提高箱盖106与调节机构20之间的密封性，从而可提高电池包气密性检测装置的检测精度。

其中，该箱体密封件108可安装在箱盖106上，在箱盖106罩扣在箱主体104的开口处时，该箱体密封件108即可夹紧在箱主体104与箱盖106之间，以实现箱主体104与箱盖106之间的密封，这样设计可降低箱体密封件108的定位难度，从而可提高检测箱体10的安装效率。具体地，该箱体密封件108可粘接在箱盖106上，以降低箱体密封件108的安装难度。

如图1所示，在调节机构20的活动方向(即：X方向)上，该检测箱体10上与调节机构20相对的箱壁上设置有充气口100，这样设计在保证该容纳室110能够容纳电池包30的同时，可使调节机构20能够尽量向设置有充气口100的箱壁移动，以减小容纳室110的大小，从而减小容纳室110内的充气容积，继而可减少充气时间，提高电池包气密性检测效率。

其中，该调节机构20与检测箱体10的箱壁可在调节机构20的活动方向上夹紧位于容纳室110内的电池包30，这样设计在减小容纳室110的充气容积的同时，还可保证电池包30稳定地安装在容纳室110内，以缓解电池包30在容纳室110内移动从而影响气密性检测的情况，提高了电池包气密性检测装置的检测精度。

需要说明的是，在检测箱体10包括箱主体104及箱盖106时，设置有充气口100的箱壁及与调节机构20相配合以夹紧电池包30的箱壁可为箱主体104的侧壁。

在本申请的一个实施例中，如图1至图4所示，该调节机构20可包括调节板200与调节密封件202，该调节板200与检测箱体10的箱壁形成前述容纳室110，该调节板200与检测箱体10的箱壁之间通过调节密封件202密封，以保证气密性检测过程中容纳室110的密封性，从而可提高电池包气密性检测装置的检测精度。

其中，该调节板200可采用刚性材料制成，以防止在向容纳室110内充气时，调节板200发生变形，从而导致调节板200与检测箱体10的箱壁之间的密封性变差，继而导致电池包气密性检测装置的检测精度变差的情况。

优选地，该调节密封件202可为环状密封件，该环状密封件套设在调节板200上，以保证调节密封件202与调节板200的安装稳定性，从而可保证调节板200与检测箱体10之间的密封性。

需要说明的是，在该调节密封件202为环状密封件时，如图3所示，前述提到的箱体密封件108也可呈环状，即箱体密封件108为空心结构，这样设计在密封箱盖106及箱主体104的同时，还可减少箱体密封件108材料的使用，从而降低箱体密封件108的成本。

如图2至图4所示，该调节机构20还可包括活塞杆204，该活塞杆204与调节板200上背离容纳室110的一侧连接，通过设计活塞杆204可使调节板200在活动过程中更加便利，以及省力。

优选地，为了避免活塞杆204阻碍调节板200活动，以及为了提高检测箱体10的兼容性，该活塞杆204上背离调节板200的一端可伸出箱主体104。

其中，如图4所示，前述提到的检测箱体10的箱壁上可设置有滑轨102，该调节机构20与滑轨滑动连接，通过设置滑轨可对调节机构20进行导向，使得该调节机构20按照规定的路径进行，从而保证调节机构20活动稳定性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包气密性检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体，所述检测箱体的箱壁上设置有充气口；

调节机构，所述调节机构在靠近和远离所述充气口的方向上活动安装在所述检测箱体内，且所述调节机构与所述检测箱体的箱壁形成与所述充气口连通的容纳室，所述容纳室设置成容纳电池包。

2.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，在所述调节机构的活动方向上，所述检测箱体上与所述调节机构相对的箱壁上设置有所述充气口。

3.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述调节机构与所述检测箱体的箱壁在所述调节机构的活动方向上夹紧位于所述容纳室内的所述电池包。

4.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述调节机构包括调节板及调节密封件，所述调节板与所述检测箱体的箱壁形成所述容纳室，所述调节板与所述检测箱体的箱壁之间通过所述调节密封件密封。

5.根据权利要求4所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述调节密封件为环状密封件，所述环状密封件套设在所述调节板上。

6.根据权利要求4所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述调节机构还包括活塞杆，所述活塞杆与所述调节板上背离所述容纳室的一侧连接。

7.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述检测箱体的箱壁上设置有滑轨，所述调节机构与所述滑轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述检测箱体包括箱主体、箱盖及箱体密封件，所述箱主体内设置有所述调节机构，所述箱盖罩扣在所述箱主体的开口处，且所述箱盖与所述箱主体之间通过所述箱体密封件密封。

9.根据权利要求8所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述箱体密封件覆盖所述箱主体的开口。

10.根据权利要求8所述的电池包气密性检测装置，其特征在于，所述箱体密封件安装在所述箱盖上。