CN115876407A - 一种石油管道密封性检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种石油管道密封性检测装置及检测方法，包括密封壳体及连通于其两侧的两个圆筒；密封壳体包括连接壳A和连接壳B，连接壳A与连接壳B转动连接，连接壳A的活动端与连接壳B的活动端通过锁紧组件实现可拆卸连接；圆筒包括半圆环A和半圆环B，半圆环A和半圆环B分别固定在连接壳A和连接壳B上；连接壳A和半圆环A的底部边缘均粘接有密封条；两侧的连接壳A上均绕设有塑料薄膜；两侧的连接壳A上均固定连接有橡胶带；密封壳体上安装有气压表；还包括有充气泵。本发明的检测效果好，结构精简，在检测过程中不影响管道的正常输料工作，并且能够适应不同直径管道的检测工作，适应性强。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种石油管道密封性检测装置及检测方法。
背景技术
石油管道系统是一种运送石油及石油产品的管道系统，由油管及其附件组成，石油管道在使用前都会经过密封性检测，保证管道成品后的密封性，避免石油泄漏。现有的密封性检测装置在对管道的连接处进行检测时通常是将管道的两端进行密封，然后向管道内充入气体，然后再观察管道内部气压的变化。
现有技术中，在对管道的密封性检测工作前需要停止管道的输料工作，如果管道较长则充气工作需要浪费很长的时间，且由于管道两端的密封装置大小固定，无法适用于不同直径管道的密封工作，导致其适应性不强。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种石油管道密封性检测装置及检测方法。
一方面，本发明提供了一种石油管道密封性检测装置，包括密封壳体及连通于其两侧的两个圆筒；密封壳体包括连接壳A和连接壳B，连接壳A与连接壳B转动连接，连接壳A的活动端与连接壳B的活动端通过锁紧组件实现可拆卸连接；圆筒包括半圆环A和半圆环B，半圆环A和半圆环B分别固定在连接壳A和连接壳B上；连接壳A和半圆环A的底部边缘均粘接有密封条，连接壳B和半圆环B上均开设有与密封条相契合的密封槽；两侧的连接壳A上均绕设有塑料薄膜；两侧的连接壳A上均固定连接有橡胶带，橡胶带上安装有固定机构；密封壳体上安装有气压表；还包括有充气泵，充气泵与密封壳体之间连接有气管。
优选的，密封壳体上均安装有多个夹持机构，夹持机构包括连接筒体、夹持板、螺纹杆、转盘、连杆、活塞板和密封垫，连接筒体固定在密封壳体上，且连接筒体与密封壳体的内部连通，活塞板活动设于连接筒体内，密封垫固定在活塞板上，螺纹杆与连接筒体螺纹连接，螺纹杆的外端与转盘连接，夹持板设于密封壳体内，夹持板与活塞板之间通过连杆连接。
优选的，夹持板为弧形状的结构。
优选的，密封壳体的下方设置有支撑板，支撑板的下方设置有底座，底座的底端安装有多个滚轮，底座与支撑板之间安装有直线驱动机构。
优选的，支撑板的上端面为向内凹陷的弧面体结构。
优选的，锁紧组件包括连接块A、连接块B、卡块、导向杆、弹簧、限位插块和拉板，连接块A和连接块B分别固定在连接壳A和连接壳B上，卡块固定在连接块A上，卡块上开设有卡孔，连接块B上开设有安装孔，限位插块滑动设于安装孔的内侧，导向杆与限位插块连接，导向杆的另一端活动贯穿连接块B的侧部且与拉板连接，弹簧套设安装在导向杆上。
优选的，固定机构包括螺柱与蝶形螺母，螺柱固定在橡胶带上，蝶形螺母与螺纹螺纹连接，橡胶带的尾部等距开设有多个供螺柱贯穿的定位孔。
另一方面，本发明还提供了一种上述的石油管道密封性检测装置的检测方法，包括如下步骤：
S1：首先将连接壳B移动到管道本体的连接处下方，再转动连接壳A，接着通过设置的锁紧组件对连接壳A与连接壳B进行固定安装；
S2：对两侧塑料薄膜进行缠绕，使得塑料薄膜均匀包覆在圆筒和管道本体的表面；
S3：将橡胶带均匀缠绕在塑料薄膜的表面，通过设置的固定机构对橡胶带进行固定；
S4：打开充气泵开关，充气泵向密封壳体的内侧冲入气体，直至密封壳体内的气压达到预设值，最后观察气压表的数值变化，若气压值较低，则表面管道本体的连接处存在密封效果不佳的问题。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在对石油管道的连接处进行密封性检测时，首先将连接壳B移动到管道本体的连接处下方，再转动连接壳A，接着通过设置的锁紧组件对连接壳A与连接壳B进行固定安装；对两侧塑料薄膜进行缠绕，使得塑料薄膜均匀包覆在圆筒和管道本体的表面；将橡胶带均匀缠绕在塑料薄膜的表面，通过设置的固定机构对橡胶带进行固定；打开充气泵开关，充气泵向密封壳体的内侧冲入气体，直至密封壳体内的气压达到预设值，最后观察气压表的数值变化，若气压值较低，则表面管道本体的连接处存在密封效果不佳的问题；综上，本发明的检测效果好，结构精简，在检测过程中不影响管道的正常输料工作，并且能够适应不同直径管道的检测工作，适应性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的结构爆炸图。
图3为本发明中夹持机构的结构示意图。
图4为本发明中橡胶带的结构示意图。
图5为图2的A处局部放大结构示意图。
图6为图2的B处局部放大结构示意图。
附图标记：1、密封壳体；101、连接壳A；102、连接壳B；1021、密封槽；2、圆筒；201、半圆环A；202、半圆环B；3、橡胶带；301、定位孔；4、塑料薄膜；5、管道本体；6、底座；7、直线驱动机构；8、滚轮；9、充气泵；91、气管；10、连接筒体；11、气压表；12、支撑板；131、螺柱；132、蝶形螺母；14、螺纹杆；15、夹持板；16、转盘；17、连杆；18、活塞板；19、密封垫；20、密封条；211、连接块A；212、连接块B；2121、安装孔；22、卡块；221、卡孔；23、导向杆；24、弹簧；25、限位插块；26、拉板。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2、图4和图5所示，本发明提出的一种石油管道密封性检测装置，包括密封壳体1及连通于其两侧的两个圆筒2；密封壳体1包括连接壳A101和连接壳B102，连接壳A101与连接壳B102转动连接，连接壳A101的活动端与连接壳B102的活动端通过锁紧组件实现可拆卸连接；圆筒2包括半圆环A201和半圆环B202，半圆环A201和半圆环B202分别固定在连接壳A101和连接壳B102上；连接壳A101和半圆环A201的底部边缘均粘接有密封条20，连接壳B102和半圆环B202上均开设有与密封条20相契合的密封槽1021；两侧的连接壳A101上均绕设有塑料薄膜4；两侧的连接壳A101上均固定连接有橡胶带3，橡胶带3上安装有固定机构；密封壳体1上安装有气压表11；还包括有充气泵9，充气泵9与密封壳体1之间连接有气管91。
锁紧组件包括连接块A211、连接块B212、卡块22、导向杆23、弹簧24、限位插块25和拉板26，连接块A211和连接块B212分别固定在连接壳A101和连接壳B102上，卡块22固定在连接块A211上，卡块22上开设有卡孔221，连接块B212上开设有安装孔2121，限位插块25滑动设于安装孔2121的内侧，导向杆23与限位插块25连接，导向杆23的另一端活动贯穿连接块B212的侧部且与拉板26连接，弹簧24套设安装在导向杆23上。
固定机构包括螺柱131与蝶形螺母132，螺柱131固定在橡胶带3上，蝶形螺母132与螺纹螺纹连接，橡胶带3的尾部等距开设有多个供螺柱131贯穿的定位孔301。
本实施例中，在对石油管道的连接处进行密封性检测时，首先将连接壳B102移动到管道本体5的连接处下方，再转动连接壳A101，接着通过设置的锁紧组件对连接壳A101与连接壳B102进行固定安装；对两侧塑料薄膜4进行缠绕，使得塑料薄膜4均匀包覆在圆筒2和管道本体5的表面；将橡胶带3均匀缠绕在塑料薄膜4的表面，通过设置的固定机构对橡胶带3进行固定；打开充气泵9开关，充气泵9向密封壳体1的内侧冲入气体，直至密封壳体1内的气压达到预设值，最后观察气压表11的数值变化，若气压值较低，则表面管道本体5的连接处存在密封效果不佳的问题；综上，本发明的检测效果好，结构精简，在检测过程中不影响管道的正常输料工作，并且能够适应不同直径管道的检测工作，适应性强。
实施例二
如图1和图3所示，本发明提出的一种石油管道密封性检测装置，相较于实施例一，本实施例中还包括安装在密封壳体1上的多个夹持机构，夹持机构包括连接筒体10、夹持板15、螺纹杆14、转盘16、连杆17、活塞板18和密封垫19，连接筒体10固定在密封壳体1上，且连接筒体10与密封壳体1的内部连通，活塞板18活动设于连接筒体10内，密封垫19固定在活塞板18上，螺纹杆14与连接筒体10螺纹连接，螺纹杆14的外端与转盘16连接，夹持板15设于密封壳体1内，夹持板15与活塞板18之间通过连杆17连接。
夹持板15为弧形状的结构。
本实施例中，转动转盘16以驱动活塞板18运动，活塞板18带动连杆17及夹持板15运动，使得夹持板15与管道本体5的外壁接触，接着按照上述方法对多个夹持机构进行调节，使得多个夹持板均与管道本体5的外壁接触，使得圆筒2与管道本体5同轴设置，方便对塑料薄膜4进行缠绕。
实施例三
如图1-2所示，本发明提出的一种石油管道密封性检测装置，相较于实施例一，本实施例中还包括设置在密封壳体1下方的支撑板12，支撑板12的下方设置有底座6，底座6的底端安装有多个滚轮8，底座6与支撑板12之间安装有直线驱动机构7。
支撑板12的上端面为向内凹陷的弧面体结构。
本实施例中，将密封壳体1放置在支撑板12上，再通过设置的直线驱动机构7驱动支撑板12移动，支撑板12带动密封壳体1移动到安装高度，使得检测装置能够便于安装在管道本体5上。
本发明还提供了一种上述的石油管道密封性检测装置的检测方法，包括如下步骤：
S1：首先将连接壳B102移动到管道本体5的连接处下方，再转动连接壳A101，接着通过设置的锁紧组件对连接壳A101与连接壳B102进行固定安装；
S2：对两侧塑料薄膜4进行缠绕，使得塑料薄膜4均匀包覆在圆筒2和管道本体5的表面；
S3：将橡胶带3均匀缠绕在塑料薄膜4的表面，通过设置的固定机构对橡胶带3进行固定；
S4：打开充气泵9开关，充气泵9向密封壳体1的内侧冲入气体，直至密封壳体1内的气压达到预设值，最后观察气压表11的数值变化，若气压值较低，则表面管道本体5的连接处存在密封效果不佳的问题。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，包括密封壳体(1)及连通于其两侧的两个圆筒(2)；密封壳体(1)包括连接壳A(101)和连接壳B(102)，连接壳A(101)与连接壳B(102)转动连接，连接壳A(101)的活动端与连接壳B(102)的活动端通过锁紧组件实现可拆卸连接；圆筒(2)包括半圆环A(201)和半圆环B(202)，半圆环A(201)和半圆环B(202)分别固定在连接壳A(101)和连接壳B(102)上；连接壳A(101)和半圆环A(201)的底部边缘均粘接有密封条(20)，连接壳B(102)和半圆环B(202)上均开设有与密封条(20)相契合的密封槽(1021)；两侧的连接壳A(101)上均绕设有塑料薄膜(4)；两侧的连接壳A(101)上均固定连接有橡胶带(3)，橡胶带(3)上安装有固定机构；密封壳体(1)上安装有气压表(11)；还包括有充气泵(9)，充气泵(9)与密封壳体(1)之间连接有气管(91)。
2.根据权利要求1所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，密封壳体(1)上均安装有多个夹持机构，夹持机构包括连接筒体(10)、夹持板(15)、螺纹杆(14)、转盘(16)、连杆(17)、活塞板(18)和密封垫(19)，连接筒体(10)固定在密封壳体(1)上，且连接筒体(10)与密封壳体(1)的内部连通，活塞板(18)活动设于连接筒体(10)内，密封垫(19)固定在活塞板(18)上，螺纹杆(14)与连接筒体(10)螺纹连接，螺纹杆(14)的外端与转盘(16)连接，夹持板(15)设于密封壳体(1)内，夹持板(15)与活塞板(18)之间通过连杆(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，夹持板(15)为弧形状的结构。
4.根据权利要求1所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，密封壳体(1)的下方设置有支撑板(12)，支撑板(12)的下方设置有底座(6)，底座(6)的底端安装有多个滚轮(8)，底座(6)与支撑板(12)之间安装有直线驱动机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，支撑板(12)的上端面为向内凹陷的弧面体结构。
6.根据权利要求1所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，锁紧组件包括连接块A(211)、连接块B(212)、卡块(22)、导向杆(23)、弹簧(24)、限位插块(25)和拉板(26)，连接块A(211)和连接块B(212)分别固定在连接壳A(101)和连接壳B(102)上，卡块(22)固定在连接块A(211)上，卡块(22)上开设有卡孔(221)，连接块B(212)上开设有安装孔(2121)，限位插块(25)滑动设于安装孔(2121)的内侧，导向杆(23)与限位插块(25)连接，导向杆(23)的另一端活动贯穿连接块B(212)的侧部且与拉板(26)连接，弹簧(24)套设安装在导向杆(23)上。
7.根据权利要求1所述的一种石油管道密封性检测装置，其特征在于，固定机构包括螺柱(131)与蝶形螺母(132)，螺柱(131)固定在橡胶带(3)上，蝶形螺母(132)与螺纹螺纹连接，橡胶带(3)的尾部等距开设有多个供螺柱(131)贯穿的定位孔(301)。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的石油管道密封性检测装置的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将连接壳B(102)移动到管道本体(5)的连接处下方，再转动连接壳A(101)，接着通过设置的锁紧组件对连接壳A(101)与连接壳B(102)进行固定安装；
S2：对两侧塑料薄膜(4)进行缠绕，使得塑料薄膜(4)均匀包覆在圆筒(2)和管道本体(5)的表面；
S3：将橡胶带(3)均匀缠绕在塑料薄膜(4)的表面，通过设置的固定机构对橡胶带(3)进行固定；
S4：打开充气泵(9)开关，充气泵(9)向密封壳体(1)的内侧冲入气体，直至密封壳体(1)内的气压达到预设值，最后观察气压表(11)的数值变化，若气压值较低，则表面管道本体(5)的连接处存在密封效果不佳的问题。
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| CN117030159A (zh) * | 2023-10-08 | 2023-11-10 | 山东太祥阀门有限公司 | 一种阀门密封检测装置及使用方法 |
| CN117073932A (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-17 | 连云港华港电力设备有限公司 | 一种凝汽器换热管检漏装置及其使用方法 |
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