CN217029489U - 一种注塑机的射胶缸盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油缸防漏油技术领域，具体是涉及一种注塑机的射胶缸盖，包括缸体和缸盖，缸盖与缸体的相贴合的一端呈锥状，缸体的尾端成型有一个嵌槽，缸盖的一侧设有注油孔，缸盖的锥形端上设有出油孔，注油孔与出油孔相连通，嵌槽上设有一个进油孔，出油孔内设有一号防漏油组件，缸盖的锥形端上设有二号防漏油组件，首先缸盖通过锥形凸台与缸体嵌合的形式，使缸体的进油孔与缸体和缸盖之间存在一定的高度差，初步防止油液漏出，其次采用锥形环来进行密封连接，通过锥形环特有的形状和相对较高的高度，进一步的防止了油液的漏出，最后螺纹短管保证油液从注油孔能够准确的流向缸体内，防止注油时，油液从缸盖与缸体的连接处漏出。

Description

一种注塑机的射胶缸盖

技术领域

本实用新型涉及油缸防漏油技术领域，具体是涉及一种注塑机的射胶缸盖。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其中熔融的塑料是通过油缸活塞的运动试压从注塑机的料筒注入模具内，但是用于注塑机的油缸会在回油时出现油液从缸盖与缸体的连接处漏出的情况，一般采用加设多个密封环的形式来解决，不过由于注塑件在冷却成型之间需要油液保压活塞一段时间，防止未冷却的熔融塑料从模具的注料口回流，所以通过密封环来防止漏油的方式并不能完全解决油液的漏出，所以有必要提供一种注塑机的射胶缸盖来解决上述的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑机的射胶缸盖。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑机的射胶缸盖，包括缸体，还包括固定设置于缸体尾端的缸盖，缸盖与缸体的相贴合的一端呈锥状，并且缸盖锥状端的小口径朝向缸体，缸体的尾端成型有一个用于容纳缸盖锥状端的嵌槽，缸盖的一侧设有一个注油孔，缸盖的锥形端上设有一个出油孔，所述注油孔与出油孔相连通，嵌槽对应出油孔的位置设有一个进油孔，所述出油孔内设有一个防止注油时油液从出油孔和进油孔之间漏出的一号防漏油组件，所述缸盖的锥形端上设有一个防止回油时油液从缸盖与缸体之间的缝隙漏出的二号防漏油组件。

进一步的，所述缸盖贴合于缸体的一端成型有一个锥形凸台，所述锥形凸台具有小孔径的一端朝向缸体的尾端，所述锥形凸台即为上述缸盖的锥状端，所述注油孔开设于缸盖一侧的侧壁上，所述出油孔开设于锥形凸台的小孔径端上，所述缸盖沿注油孔向内开设有一条注油通道，所述注油通道的另一端与出油孔相通。

进一步的，所述一号防漏油组件包括螺纹短管和同轴设置于螺纹短管上的橡胶环，所述螺纹短管的外壁呈螺纹状，与出油孔共轴线的设置于锥形凸台内，所述注油通道穿过出油孔与螺纹短管相连通，所述锥形凸台上开设有用于容纳螺纹短管并与螺纹短管的螺纹状外壁螺纹配合的螺纹槽，所述橡胶环的一端朝向出油孔并插设于注油通道内，另一端呈同轴成型一圈环状凸缘，所述环状凸缘与螺纹短管同轴固连，所述螺纹短管朝向缸体的一端同轴固定设置有一个环形注油嘴，环形注油嘴同轴插设于进油孔内。

进一步的，所述二号防漏油组件为一个锥形环，所述锥形环同轴固定设置于锥形凸台上，锥形环的内壁与锥形凸台的外壁相贴合，锥形环的外壁与嵌槽的槽壁相贴合。

进一步的，所述锥形环靠近缸盖的一端设有两个沿锥形环的圆周方向呈180°夹角的旋转卡台，每个所述旋转卡台均由弧形条状板和连接臂组成，每个弧形条状板均与缸盖朝向缸体的一侧的侧壁相平行，每个弧形条状板均设置于锥形环靠近缸盖一端的上方，每个连接臂的两端均互呈90°夹角，并且分别与弧形条状板的底部和锥形环的侧壁固连，每个所述连接臂与锥形环连接的一端的宽度小于弧形条状板的宽度，所述缸盖朝向缸体的一侧开设有两个沿锥形环的圆柱方向呈180°夹角的弧形卡槽，其中一个弧形卡槽的前半段的开口处和另外一个弧形卡槽的后半段的开口处分别成型有两个弧形挡板，每个所述弧形挡板上均开设有一个用于避让连接臂通过的条形通槽。

进一步的，所述锥形环内部为空心，并且锥形环靠近缸体的一端为开口结构，所述锥形环内设有一个环形吸油棉。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的注塑机用油缸而言，首先本装置的缸盖通过锥形凸台与缸体嵌合的形式，使缸体的进油孔与缸体和缸盖之间存在一定的高度差，初步防止油液漏出，其次本装置采用锥形环替代传统的密封环来进行密封连接，通过锥形环特有的形状和相对较高的高度，进一步的防止了油液的漏出，最后本装置的螺纹短管保证油液从注油孔能够准确的流向缸体内，防止注油时，油液从缸盖与缸体的连接处漏出。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3所指A1的局部放大示意图；

图5是实施例的缸盖与缸体的立体结构分解图；

图6是实施例的缸盖的左视图；

图7是图6沿B-B线的剖视图；

图8是实施例缸盖与一号防漏组件和二号防漏组件的立体结构分解图；

图中标号为：1-缸体；2-缸盖；3-嵌槽；4-注油孔；5-出油孔；6-进油孔；7-锥形凸台；8-注油通道；9-螺纹短管；10-橡胶环；11-螺纹槽；12-环状凸缘；13-环形注油嘴；14-锥形环；15-弧形条状板；16-连接臂；17-弧形卡槽；18-弧形挡板；19-条形通槽；20-环形吸油棉。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图8所示的一种注塑机的射胶缸盖，包括缸体1，还包括固定设置于缸体1尾端的缸盖2，缸盖2与缸体1的相贴合的一端呈锥状，并且缸盖2锥状端的小口径朝向缸体1，缸体1的尾端成型有一个用于容纳缸盖2锥状端的嵌槽3，缸盖2的一侧设有一个注油孔4，缸盖2的锥形端上设有一个出油孔5，所述注油孔4与出油孔5相连通，嵌槽3对应出油孔5的位置设有一个进油孔6，所述出油孔5内设有一个防止注油时油液从出油孔5和进油孔6之间漏出的一号防漏油组件，所述缸盖2的锥形端上设有一个防止回油时油液从缸盖2与缸体1之间的缝隙漏出的二号防漏油组件。

由于缸盖2的锥状端的小口径朝向缸体1，所以当回油时，油液若从进油孔6漏出，那么当缸盖2的锥状端与嵌槽3嵌合后所呈现的高度差会妨碍油液的上流，起到初步防止油液从缸体1和缸盖2之间的缝隙漏出，同时一号防漏组件起到防止注油时注油孔4与出油孔5对不准而导致油液从注油孔4与出油孔5之间漏出的问题，二号防漏油组件用于进一步的防止回油时油液从缸体1和缸盖2之间的缝隙漏出。

所述缸盖2贴合于缸体1的一端成型有一个锥形凸台7，所述锥形凸台7具有小孔径的一端朝向缸体1的尾端，所述锥形凸台7即为上述缸盖2的锥状端，所述注油孔4开设于缸盖2一侧的侧壁上，所述出油孔5开设于锥形凸台7的小孔径端上，所述缸盖2沿注油孔4向内开设有一条注油通道8，所述注油通道8的另一端与出油孔5相通。

注油通道8用于油液从注油孔4流向出油孔5对缸体1内的活塞进行挤压，锥形凸台7用于和嵌槽3配合防止回油时，油液从缸盖2与缸体1之间的缝隙流出而导致漏油的情况出现。

所述一号防漏油组件包括螺纹短管9和同轴设置于螺纹短管9上的橡胶环10，所述螺纹短管9的外壁呈螺纹状，与出油孔5共轴线的设置于锥形凸台7内，所述注油通道8穿过出油孔5与螺纹短管9相连通，所述锥形凸台7上开设有用于容纳螺纹短管9并与螺纹短管9的螺纹状外壁螺纹配合的螺纹槽11，所述橡胶环10的一端朝向出油孔5并插设于注油通道8内，另一端呈同轴成型一圈环状凸缘12，所述环状凸缘12与螺纹短管9同轴固连，所述螺纹短管9朝向缸体1的一端同轴固定设置有一个环形注油嘴13，环形注油嘴13同轴插设于进油孔6内。

螺纹短管9用于连接出油孔5与进油孔6，当油液从注油孔4流入注油通道8后会通过橡胶环10流入螺纹短管9内，橡胶环10插入出油孔5内的一端用于向油液引入螺纹短管9内，橡胶环10一端所呈型的环状凸缘12用于防止油液流入螺纹短管9与螺纹槽11之间的缝隙处，久而久之产生难以清除的油垢，油液流入螺纹短管9后通从环形注油嘴13流入缸体1上的进油孔6内，环形注油嘴13起到密封螺纹短管9与进油孔6之间的缝隙，保证油液能够顺利流入缸体1内。

所述二号防漏油组件为一个锥形环14，所述锥形环14同轴固定设置于锥形凸台7上，锥形环14的内壁与锥形凸台7的外壁相贴合，锥形环14的外壁与嵌槽3的槽壁相贴合。

锥形环14用于将锥形凸台7的外壁和嵌槽3的槽壁紧密贴合，进一步的防止回油时油液从缸盖2与缸体1之间的缝隙漏出。

所述锥形环14靠近缸盖2的一端设有两个沿锥形环14的圆周方向呈180°夹角的旋转卡台，每个所述旋转卡台均由弧形条状板15和连接臂16组成，每个弧形条状板15均与缸盖2朝向缸体1的一侧的侧壁相平行，每个弧形条状板15均设置于锥形环14靠近缸盖2一端的上方，每个连接臂16的两端均互呈90°夹角，并且分别与弧形条状板15的底部和锥形环14的侧壁固连，每个所述连接臂16与锥形环14连接的一端的宽度小于弧形条状板15的宽度，所述缸盖2朝向缸体1的一侧开设有两个沿锥形环14的圆柱方向呈180°夹角的弧形卡槽17，其中一个弧形卡槽17的前半段的开口处和另外一个弧形卡槽17的后半段的开口处分别成型有两个弧形挡板18，每个所述弧形挡板18上均开设有一个用于避让连接臂16通过的条形通槽19。

两个弧形卡槽17分别用于容纳两个旋转卡台，当将两个旋转卡台对准两个弧形卡槽17后，将锥形环14向上与缸盖2的底端抵紧，此时旋转锥形环14，旋转卡台会在弧形卡槽17内旋转，当两个旋转卡台上的弧形条状板15分别运动至两个弧形挡板18的上方时，由于条形通槽19的作用，每个旋转卡台中的连接臂16均可穿过条形通槽19，此时旋转卡台中的弧形条状板15会被两个弧形挡板18限制向下的移动，从而实现将锥形环14贴合于锥形凸台7并固定在缸盖2上。

所述锥形环14内部为空心，并且锥形环14靠近缸体1的一端为开口结构，所述锥形环14内设有一个环形吸油棉20。

当油液从缸体1与缸盖2之间的缝隙漏出时，油液首先会流向锥形环14的开口结构，并被锥形环14内的环形吸油棉20吸取，环形吸油棉20辅助配合锥形环14起到最大程度的防止油液的漏出，环形吸油棉20可通过锥形环14下端的开口向上塞入锥形环14内。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种注塑机的射胶缸盖，包括缸体(1)，其特征在于，还包括固定设置于缸体(1)尾端的缸盖(2)，缸盖(2)与缸体(1)的相贴合的一端呈锥状，并且缸盖(2)锥状端的小口径朝向缸体(1)，缸体(1)的尾端成型有一个用于容纳缸盖(2)锥状端的嵌槽(3)，缸盖(2)的一侧设有一个注油孔(4)，缸盖(2)的锥形端上设有一个出油孔(5)，所述注油孔(4)与出油孔(5)相连通，嵌槽(3)对应出油孔(5)的位置设有一个进油孔(6)，所述出油孔(5)内设有一个防止注油时油液从出油孔(5)和进油孔(6)之间漏出的一号防漏油组件，所述缸盖(2)的锥形端上设有一个防止回油时油液从缸盖(2)与缸体(1)之间的缝隙漏出的二号防漏油组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的射胶缸盖，其特征在于，所述缸盖(2)贴合于缸体(1)的一端成型有一个锥形凸台(7)，所述锥形凸台(7)具有小孔径的一端朝向缸体(1)的尾端，所述锥形凸台(7)即为上述缸盖(2)的锥状端，所述注油孔(4)开设于缸盖(2)一侧的侧壁上，所述出油孔(5)开设于锥形凸台(7)的小孔径端上，所述缸盖(2)沿注油孔(4)向内开设有一条注油通道(8)，所述注油通道(8)的另一端与出油孔(5)相通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶缸盖，其特征在于，所述一号防漏油组件包括螺纹短管(9)和同轴设置于螺纹短管(9)上的橡胶环(10)，所述螺纹短管(9)的外壁呈螺纹状，与出油孔(5)共轴线的设置于锥形凸台(7)内，所述注油通道(8)穿过出油孔(5)与螺纹短管(9)相连通，所述锥形凸台(7)上开设有用于容纳螺纹短管(9)并与螺纹短管(9)的螺纹状外壁螺纹配合的螺纹槽(11)，所述橡胶环(10)的一端朝向出油孔(5)并插设于注油通道(8)内，另一端呈同轴成型一圈环状凸缘(12)，所述环状凸缘(12)与螺纹短管(9)同轴固连，所述螺纹短管(9)朝向缸体(1)的一端同轴固定设置有一个环形注油嘴(13)，环形注油嘴(13)同轴插设于进油孔(6)内。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机的射胶缸盖，其特征在于，所述二号防漏油组件为一个锥形环(14)，所述锥形环(14)同轴固定设置于锥形凸台(7)上，锥形环(14)的内壁与锥形凸台(7)的外壁相贴合，锥形环(14)的外壁与嵌槽(3)的槽壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机的射胶缸盖，其特征在于，所述锥形环(14)靠近缸盖(2)的一端设有两个沿锥形环(14)的圆周方向呈180°夹角的旋转卡台，每个所述旋转卡台均由弧形条状板(15)和连接臂(16)组成，每个弧形条状板(15)均与缸盖(2)朝向缸体(1)的一侧的侧壁相平行，每个弧形条状板(15)均设置于锥形环(14)靠近缸盖(2)一端的上方，每个连接臂(16)的两端均互呈90°夹角，并且分别与弧形条状板(15)的底部和锥形环(14)的侧壁固连，每个所述连接臂(16)与锥形环(14)连接的一端的宽度小于弧形条状板(15)的宽度，所述缸盖(2)朝向缸体(1)的一侧开设有两个沿锥形环(14)的圆柱方向呈180°夹角的弧形卡槽(17)，其中一个弧形卡槽(17)的前半段的开口处和另外一个弧形卡槽(17)的后半段的开口处分别成型有两个弧形挡板(18)，每个所述弧形挡板(18)上均开设有一个用于避让连接臂(16)通过的条形通槽(19)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机的射胶缸盖，其特征在于，所述锥形环(14)内部为空心，并且锥形环(14)靠近缸体(1)的一端为开口结构，所述锥形环(14)内设有一个环形吸油棉(20)。

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