CN116380352A - 一种pe管漏液检测装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PE管漏液检测装置及其使用方法，属于PE管材检测技术领域，包含箱体和PE管主体，所述箱体一边的上端固连着气泵，所述气泵的一端接通着气管，所述气管远离气泵的一头延伸到箱体里面的下端，所述活塞体的外周面且处在环腔的两边固连着密封环，所述活塞体与连接管间经由迅速衔接模块彼此接通，所述活塞体的前端安设着减阻模块。本发明解决了PE管漏液检测装置在检测时，只能对一种规格的PE管材执行检测，检测的局限性较大，并且该装置上的活塞体在PE管材中移动时受到的阻碍作用较大，导致活塞体在PE管材中移动不便的问题。
Description
技术领域
本发明属于PE管材检测技术领域，具体涉及一种PE管漏液检测装置及其使用方法。
背景技术
PE是聚乙烯，聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。PE管材也就是用聚乙烯制备而成的管道，PE管材在投入使用前，需要用检测装置对其进行检测，以免PE管材出现漏液的情况。
现有技术CN217901129U，公开了一种PE管漏液检测装置，包括PE管，其创新点在于：还包括活塞体、密封圈一、环形槽、密封圈二、连接管、阀门、加气装置、连接孔、内腔和连通孔；所述活塞体外部活动连接在PE管内部，所述活塞体外圆面中央开设有环形槽，所述活塞体右侧外部与所述PE管内壁之间设有密封圈一，所述活塞体左侧外部与所述PE管内壁之间设有密封圈二；所述连接管右侧外部固定连接在活塞体左侧中央内部；所述内腔设在活塞体中央内部，所述内腔外侧四周开设有数个连通孔，且连通孔外侧开口均与环形槽内部相连通；所述连接孔开设在内腔左侧中央，所述连接孔左侧开口与连接管内部右侧相连通；所述阀门下侧开口与连接管左上侧开口相连通；所述加气装置右上侧连接孔与连接管左侧开口相连接。该装置在检测时，只能对一种规格的PE管材执行检测，检测的局限性较大，并且该装置上的活塞体在PE管材中移动时受到的阻碍作用较大，导致活塞体在PE管材中移动不便。
发明内容
本发明提供了一种PE管漏液检测装置及其使用方法，其目的在于解决了PE管漏液检测装置在检测时，只能对一种规格的PE管材执行检测，检测的局限性较大，并且该装置上的活塞体在PE管材中移动时受到的阻碍作用较大，导致活塞体在PE管材中移动不便的问题。
本发明实施例提供了一种PE管漏液检测装置，包含箱体和PE管主体，所述箱体一边的上端固连着气泵，所述气泵的一端接通着气管，所述气管远离气泵的一头延伸到箱体里面的下端，所述箱体另一边的上端接通着连接管，所述连接管接近箱体的一头安设着阀门，所述PE管主体的里面安设着活塞体，所述活塞体外周壁的中间预留着环腔，所述活塞体里面的正中处预留着内腔，所述内腔的外周面上等间隔预留着多个连通孔，所述连通孔和环腔彼此接通，所述活塞体的外周面且处在环腔的两边固连着密封环，所述活塞体与连接管间经由迅速衔接模块彼此接通，所述活塞体的前端安设着减阻模块。
进一步地，所述装配件包括与连接管接通的通道一、迅速衔接模块以及与活塞体中的内腔接通的通道二；
所述迅速衔接模块包含通道衔接模块一与通道衔接模块二；
所述通道衔接模块一与所述通道一经由衔接盘紧密相连；
所述通道衔接模块二与所述通道二经由衔接盘紧密相连；
所述通道衔接模块一包含旋接套，所述旋接套距通道一更远的一头呈漏斗状，且旋接套的两头预留着圆洞，所述旋接套上接近通道一的一头安设着连通通道，所述连通通道处在外面的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道一紧密相连，所述连通通道与通道一彼此相通，所述连通通道的另一头嵌到旋接套的里面；
所述连通通道中可移动安设着内通道，所述连通通道与内通道紧密贴合，所述内通道处在所述旋接套的里面，所述内通道的一头处在连通通道的外部，且内通道处在连通通道外部的一头安设着变动台，所述变动台的正中处预留着通口，所述变动台上的通口与内通道接通，所述变动台上距所述内通道更远的一壁面上预留着六棱形的嵌接口一，所述嵌接口一与变动台的上的通口接通；
所述内通道的外周壁上箍接着螺旋状铍铜丝，所述螺旋状铍铜丝的两头固连于变动台的上壁面与旋接套里面的上壁面上，所述变动台上距内通道更远的一壁面上等间隔可移动安设着若干个嵌接片，若干个所述嵌接片呈圈状分布在变动台上，所述嵌接片朝着或背离所述变动台圆心的方位变动，所述嵌接片朝着变动台圆心的一头呈楔形架构，所述嵌接片的另一头可移动安设在所述旋接套里面的下壁面上，所述旋接套上距连通通道更远的一头安设着阻隔片，所述阻隔片用来对嵌接片执行阻隔；
所述通道衔接模块二是通道三，所述通道三呈六棱形架构，所述通道三的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道二紧密接通，所述通道三的另一头是嵌入部，所述通道三的外表面上预留着圈状的嵌接口二，所述嵌接口二接近通道三嵌入部。
进一步地，所述通道三的嵌入部安设着圈状的防漏条，所述防漏条的上安设着圈状的筋条；所述变动台上的嵌接口一的里壁面上预留着圈状的沟路。
进一步地，所述变动台上面对内通道的壁面上等间隔安设着若干个活动柱，所述活动柱采用吸铁石，所述旋接套里面的上壁面上安设着若干个吸引件，所述吸引件包括外壳、绕组和铁芯，所述外壳内安设着铁芯，所述铁芯的外部安设着绕组，若干个所述活动柱和若干个所述吸引件的彼此面对面而设。
进一步地，所述变动台的外周面上等间隔安设着若干个引向条，所述变动台与引向条可移动相连，所述引向条固连于旋接套的里周壁上。
进一步地，所述旋接套的里周面上固连着圈状的止位片，所述引向条的头端和所述止位片的边壁固连。
进一步地，所述通道三的外周面上预留着丝牙一，所述通道三的外周面上箍接着旋动块，所述旋动块的内部中空，所述旋动块呈六棱形架构，所述旋动块的里周面预留着丝牙二，所述通道三与旋动块经由丝牙一与丝牙二丝接；所述旋接套的外周面上旋接着柱状的旋动壳，所述旋动壳的里壁面对通道二的一头呈六棱形架构，且旋动壳经由此六棱形的里壁面箍接在旋动块的外壁面上；所述连通通道的外周面上旋接着圈状的旋动条，所述旋动条固连在所述旋动壳上。
进一步地，所述旋接套的外部面对通道一的边壁上固连着旋转气缸一，所述旋转气缸一的旋转部固连着旋动台一，所述旋动台一的外周面等间隔预留着若干个牙口一，所述旋转气缸一与所述旋动台一都处在所述旋动壳中，所述旋动壳的里周壁上安设着圆筒，所述圆筒的里周面上等间隔预留着牙口二，所述旋动台一和所述圆筒经由牙口一和牙口二彼此咬合相连。
进一步地，所述减阻模块包含预留在活塞体前端的装配空腔，所述装配空腔中固连着旋转气缸二，所述旋转气缸二的旋转部延伸到装配空腔的外部且固连着旋动台二，所述旋动台二里面的边部预留着存储空腔，所述存储空腔中注有润滑油，所述旋动台二的外周面上固连着涂抹片，所述涂抹片采用海绵，所述涂抹片的外环面和PE管主体的里周面紧密接触，所述涂抹片的里周面上预留有突片，所述突片采用海绵，所述突片的里壁面伸到存储空腔的内环面上，所述旋动台二上安设着注液阀，所述注液阀与存储空腔接通。
一种PE管漏液检测装置的使用方法，包含以下步骤：
S1：根据需要检测的PE管主体选择与其适配的活塞体，把活塞体与连接管衔接，把通道三的嵌入部经由旋接套上的阻隔片的正中处嵌到旋接套的里面，通道三的嵌入部和若干个嵌接片相贴且压迫嵌接片在旋接套中变动，嵌接片一起压迫变动台朝着连通通道变动，变动台压迫螺旋状铍铜丝缩短，以及变动台压迫内通道在连通通道中变动，因嵌接片在旋接套漏斗状的里壁面上变动，嵌接片朝着变动台圆心的一头慢慢和通道三的嵌入部分开，通道三的嵌入部压开嵌接片且嵌到变动台上的嵌接口一中，嵌接片朝着变动台圆心的一端在通道三的外表面上变动且嵌接到通道三外表面上的嵌接口二中，继而让通道三经由嵌接片卡装在变动台上，达到对通道三、变动台、内通道、连通通道与通道一依次接通的目的，以便对通道一于通道二执行迅速装配，因螺旋状铍铜丝一直对变动台保持压迫的作用，变动台压迫嵌接片和旋接套上的组合片紧密接触，以及旋接套上漏斗状的里壁面对嵌接片执行引导与压迫，以便让嵌接片朝着变动台圆心的一头牢靠的嵌接在通道三上的嵌接口二中，此架构能防止通道三和变动台出现拆解的情况，继而加强通道三与通道三的衔接的稳固度，增强通道一与通道二的衔接的牢靠度；
S2：活塞体装配完成之后，接通旋转气缸二的电源，旋转气缸二牵引旋动台二慢速旋转，让旋动台二牵引其外部的涂抹片旋转，涂抹片把存储空腔中的润滑油吸出，经由旋转的涂抹片把润滑油均匀涂布在PE管主体的里周面上，慢慢地把活塞体塞到PE管主体中，让活塞体在PE管主体中变动的更流畅；
S3：对PE管主体执行漏液检测，接通气泵的电源，气泵把气体经由气管送到箱体中，然后再经由连接管把气体送到内腔中，内腔再把气体经由连通孔送到环腔中，当PE管主体局部出现泄露时，气泵会进行补气，继而能看到箱体里面的气泡，能迅速判断PE管主体出现泄露的方位，以此达到对PE管主体执行漏液检测的目的；
S4：当需要对其他规格的PE管主体执行检测时，把原活塞体解开，接通吸引件的电源，吸引件形成吸引作用，继而对活动柱进行吸引，活动柱面对吸引件变动且牵引变动台一起变动，变动台牵引嵌接片移出通道三上的嵌接口二，继而有利于让通道三和变动台拆解，然后把原活塞体取下，把新活塞体按照上述步骤执行装配即可，再按照上述步骤执行漏液检测即可。
本发明的有益效果为：
1、本发明经由迅速衔接模块内的通道衔接模块一与通道衔接模块二的迅速衔接，继而达到对通道一与通道二的迅速拆解以及衔接，以便对活塞体执行替换，继而可对不同规格的PE管执行检测，让活塞体的拆解更加便捷，省时省力，并且能防止迅速衔接模块的衔接后出现泄露的情况。
2、本发明经由旋转气缸二牵引旋动台二慢速旋转，让旋动台二牵引其外部的涂抹片旋转，涂抹片把存储空腔中的润滑油吸出，经由旋转的涂抹片把润滑油均匀涂布在PE管主体的里周面上，慢慢地把活塞体塞到PE管主体中，让活塞体在PE管主体中变动的更流畅。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例的局部剖视图结构示意图；
图2为本发明实施例的装配件结构示意图；
图3为本发明实施例的装配件剖视结构示意图；
图4为本发明实施例的通道衔接模块一结构示意图；
图5为本发明实施例的通道衔接模块二结构示意图；
图6为本发明实施例图3的M处放大结构示意图；
图7为本发明实施例的吸引件剖面结构示意图；
附图标记：1、箱体；2、气泵；3、气管；4、连接管；5、阀门；6、活塞体；7、装配件；8、PE管主体；9、内腔；10、连通孔；11、环腔；12、密封环；13、减阻模块；71、通道一；72、通道二；73、旋接套；74、连通通道；75、内通道；76、变动台；77、螺旋状铍铜丝；78、嵌接片；79、通道三；710、防漏条；711、活动柱；712、吸引件；713、引向条；714、止位片；715、旋动块；716、旋动壳；717、旋转气缸一；718、旋动台一；719、圆筒；720、旋动条；131、旋动台二；132、存储空腔；133、涂抹片；134、装配空腔；135、旋转气缸二；136、注液阀。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，本发明实施例提出一种PE管漏液检测装置，包含箱体1和PE管主体8，箱体1一边的上端固连着气泵2，气泵2的一端接通着气管3，气管3远离气泵2的一头延伸到箱体1里面的下端，箱体1另一边的上端接通着连接管4，连接管4接近箱体1的一头安设着阀门5，PE管主体8的里面安设着活塞体6，活塞体6外周壁的中间预留着环腔11，活塞体6里面的正中处预留着内腔9，内腔9的外周面上等间隔预留着多个连通孔10，连通孔10和环腔11彼此接通，活塞体6的外周面且处在环腔11的两边固连着密封环12，活塞体6与连接管4间经由装配件7彼此接通，活塞体6的前端安设着减阻模块13。
参照图1、图2和图3，装配件7包括与连接管4接通的通道一71、迅速衔接模块以及与活塞体6中的内腔9接通的通道二72；
迅速衔接模块包含通道衔接模块一与通道衔接模块二；
通道衔接模块一与通道一71经由衔接盘紧密相连；
通道衔接模块二与通道二72经由衔接盘紧密相连。
经由迅速衔接模块内的通道衔接模块一与通道衔接模块二的迅速衔接，继而达到对通道一71与通道二72的迅速拆解以及衔接，以便对活塞体6执行替换，继而可对不同规格的PE管执行检测，让活塞体6的拆解更加便捷，省时省力，并且能防止迅速衔接模块的衔接后出现泄露的情况。
参照图3、图4、图5和图6，通道衔接模块一包含旋接套73，旋接套73距通道一71更远的一头呈漏斗状，且旋接套73的两头预留着圆洞，旋接套73上接近通道一71的一头安设着连通通道74，连通通道74处在外面的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道一71紧密相连，连通通道74与通道一71彼此相通，连通通道74的另一头嵌到旋接套73的里面；
连通通道74中可移动安设着内通道75，连通通道74与内通道75紧密贴合，内通道75处在旋接套73的里面，内通道75的一头处在连通通道74的外部，且内通道75处在连通通道74外部的一头安设着变动台76，变动台76的正中处预留着通口，变动台76上的通口与内通道75接通，变动台76上距内通道75更远的一壁面上预留着六棱形的嵌接口一，嵌接口一与变动台76的上的通口接通；
内通道75的外周壁上箍接着螺旋状铍铜丝77，螺旋状铍铜丝77的两头固连于变动台76的上壁面与旋接套73里面的上壁面上，变动台76上距内通道75更远的一壁面上等间隔可移动安设着若干个嵌接片78，若干个嵌接片78呈圈状分布在变动台76上，嵌接片78朝着或背离变动台76圆心的方位变动，嵌接片78朝着变动台76圆心的一头呈楔形架构，嵌接片78的另一头可移动安设在旋接套73里面的下壁面上，旋接套73上距连通通道74更远的一头安设着阻隔片，阻隔片用来对嵌接片78执行阻隔；
通道衔接模块二是通道三79，通道三79呈六棱形架构，通道三79的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道二72紧密接通，通道三79的另一头是嵌入部，通道三79的外表面上预留着圈状的嵌接口二，嵌接口二接近通道三79嵌入部。
把通道三79的嵌入部经由旋接套73上的阻隔片的正中处嵌到旋接套73的里面，通道三79的嵌入部和若干个嵌接片78相贴且压迫嵌接片78在旋接套73中变动，嵌接片78一起压迫变动台76朝着连通通道74变动，变动台76压迫螺旋状铍铜丝77缩短，以及变动台76压迫内通道75在连通通道74中变动，因嵌接片78在旋接套73漏斗状的里壁面上变动，嵌接片78朝着变动台76圆心的一头慢慢和通道三79的嵌入部分开，通道三79的嵌入部压开嵌接片78且嵌到变动台76上的嵌接口一中，嵌接片78朝着变动台76圆心的一端在通道三79的外表面上变动且嵌接到通道三79外表面上的嵌接口二中，继而让通道三79经由嵌接片78卡装在变动台76上，达到对通道三79、变动台76、内通道75、连通通道74与通道一71依次接通的目的，以便对通道一71于通道二72执行迅速装配，因螺旋状铍铜丝77一直对变动台76保持压迫的作用，变动台76压迫嵌接片78和旋接套73上的组合片紧密接触，以及旋接套73上漏斗状的里壁面对嵌接片78执行引导与压迫，以便让嵌接片78朝着变动台76圆心的一头牢靠的嵌接在通道三79上的嵌接口二中，此架构能防止通道三79和变动台76出现拆解的情况，继而加强通道三79与通道三79的衔接的稳固度，增强通道一71与通道二72的衔接的牢靠度。
参照图5，通道三79的嵌入部安设着圈状的防漏条710，防漏条710的上安设着圈状的筋条；
变动台76上的嵌接口一的里壁面上预留着圈状的沟路。
在通道三79的嵌入部嵌接到嵌接口一中时，防漏条710对通道三79与变动台76的衔接处执行防漏，以及防漏条710上的筋条嵌接到沟路中，经由安设的防漏条710，能便于对变动台76与通道三79的衔接处执行防漏，防止出现泄露的情况。
参照图4、图6和图7，变动台76上面对内通道75的壁面上等间隔安设着若干个活动柱711，活动柱711采用吸铁石，旋接套73里面的上壁面上安设着若干个吸引件712，吸引件712包括外壳、绕组和铁芯，外壳内安设着铁芯，铁芯的外部安设着绕组，若干个活动柱711和若干个吸引件712的彼此面对面而设。
接通吸引件712的电源，吸引件712形成吸引作用，继而对活动柱711进行吸引，活动柱711面对吸引件712变动且牵引变动台76一起变动，变动台76牵引嵌接片78移出通道三79上的嵌接口二，继而有利于让通道三79和变动台76拆解，以便自行拆解。
参照图4，变动台76的外周面上等间隔安设着若干个引向条713，变动台76与引向条713可移动相连，引向条713固连于旋接套73的里周壁上。
经由安设的引向条713能便于对变动台76执行引导以及承载，以便让变动台76在变动期间一直处于水平变动，继而便于让变动台76上的嵌接口一一直和通道三79的嵌入部彼此相应而设，以便通道三79迅速拆解以及衔接。
参照图4和图6，旋接套73的里周面上固连着圈状的止位片714，引向条713的头端和止位片714的边壁固连。
经由安设的止位片714能便于对变动台76变动的区域执行约束，以防变动台76移出引向条713，以及以防变动台76和连通通道74碰撞，以便对嵌接片78朝着变动台76的变动执行约束。
参照图3、图4和图5和图6，通道三79的外周面上预留着丝牙一，通道三79的外周面上箍接着旋动块715，旋动块715的内部中空，旋动块715呈六棱形架构，旋动块715的里周面预留着丝牙二，通道三79与旋动块715经由丝牙一与丝牙二丝接；
旋接套73的外周面上旋接着柱状的旋动壳716，旋动壳716的里壁面对通道二72的一头呈六棱形架构，且旋动壳716经由此六棱形的里壁面箍接在旋动块715的外壁面上；
连通通道74的外周面上旋接着圈状的旋动条720，旋动条720固连在旋动壳716上。
在通道三79嵌到变动台76的里面时，旋动壳716中的六棱形里壁箍接在旋动块715的外壁面上，旋转旋动壳716，旋动壳716驱动旋动块715旋转，因旋动块715和通道三79丝接，旋动块715在通道三79上变动且和旋接套73的阻隔片紧密接触，此刻旋动块715对通道三79与旋接套73执行紧固衔接，继而以防通道三79在旋接套73上变动，达到对通道三79和旋接套73彼此紧固衔接的目的。
参照图3和图6，旋接套73的外部面对通道一71的边壁上固连着旋转气缸一717，旋转气缸一717的旋转部固连着旋动台一718，旋动台一718的外周面等间隔预留着若干个牙口一，旋转气缸一717与旋动台一718都处在旋动壳716中，旋动壳716的里周壁上安设着圆筒719，圆筒719的里周面上等间隔预留着牙口二，旋动台一718和圆筒719经由牙口一和牙口二彼此咬合相连。
旋转气缸一717经由旋动台一718牵引圆筒719旋转，继而达到让旋动壳716自行旋转的目的，以便让迅速衔接模块达到自行迅速拆解以及衔接的目的。
参照图1，减阻模块13包含预留在活塞体6前端的装配空腔134，装配空腔134中固连着旋转气缸二135，旋转气缸二135的旋转部延伸到装配空腔134的外部且固连着旋动台二131，旋动台二131里面的边部预留着存储空腔132，存储空腔132中注有润滑油，旋动台二131的外周面上固连着涂抹片133，涂抹片133采用海绵，涂抹片133的外环面和PE管主体8的里周面紧密接触，涂抹片133的里周面上预留有突片，突片采用海绵，突片的里壁面伸到存储空腔132的内环面上，旋动台二131上安设着注液阀136，注液阀136与存储空腔132接通。
在使用期间，旋转气缸二135牵引旋动台二131慢速旋转，让旋动台二131牵引其外部的涂抹片133旋转，涂抹片133把存储空腔132中的润滑油吸出，经由旋转的涂抹片133把润滑油均匀涂布在PE管主体8的里周面上，继而在保证密封环12和PE管主体8紧密接触的前提下，大大降低了密封环12和PE管主体8间的阻碍作用，以便活塞体6在PE管主体8中变动的更流畅。
一种PE管漏液检测装置的使用方法，包含以下步骤：
S1：根据需要检测的PE管主体8选择与其适配的活塞体6，把活塞体6与连接管4衔接，把通道三79的嵌入部经由旋接套73上的阻隔片的正中处嵌到旋接套73的里面，通道三79的嵌入部和若干个嵌接片78相贴且压迫嵌接片78在旋接套73中变动，嵌接片78一起压迫变动台76朝着连通通道74变动，变动台76压迫螺旋状铍铜丝77缩短，以及变动台76压迫内通道75在连通通道74中变动，因嵌接片78在旋接套73漏斗状的里壁面上变动，嵌接片78朝着变动台76圆心的一头慢慢和通道三79的嵌入部分开，通道三79的嵌入部压开嵌接片78且嵌到变动台76上的嵌接口一中，嵌接片78朝着变动台76圆心的一端在通道三79的外表面上变动且嵌接到通道三79外表面上的嵌接口二中，继而让通道三79经由嵌接片78卡装在变动台76上，达到对通道三79、变动台76、内通道75、连通通道74与通道一71依次接通的目的，以便对通道一71于通道二72执行迅速装配，因螺旋状铍铜丝77一直对变动台76保持压迫的作用，变动台76压迫嵌接片78和旋接套73上的组合片紧密接触，以及旋接套73上漏斗状的里壁面对嵌接片78执行引导与压迫，以便让嵌接片78朝着变动台76圆心的一头牢靠的嵌接在通道三79上的嵌接口二中，此架构能防止通道三79和变动台76出现拆解的情况，继而加强通道三79与通道三79的衔接的稳固度，增强通道一71与通道二72的衔接的牢靠度；
S2：活塞体6装配完成之后，接通旋转气缸二135的电源，旋转气缸二135牵引旋动台二131慢速旋转，让旋动台二131牵引其外部的涂抹片133旋转，涂抹片133把存储空腔132中的润滑油吸出，经由旋转的涂抹片133把润滑油均匀涂布在PE管主体8的里周面上，慢慢地把活塞体6塞到PE管主体8中，让活塞体6在PE管主体8中变动的更流畅；
S3：对PE管主体8执行漏液检测，接通气泵2的电源，气泵2把气体经由气管3送到箱体1中，然后再经由连接管4把气体送到内腔9中，内腔9再把气体经由连通孔10送到环腔11中，当PE管主体8局部出现泄露时，气泵2会进行补气，继而能看到箱体1里面的气泡，能迅速判断PE管主体8出现泄露的方位，以此达到对PE管主体8执行漏液检测的目的；
S4：当需要对其他规格的PE管主体8执行检测时，把原活塞体6解开，接通吸引件712的电源，吸引件712形成吸引作用，继而对活动柱711进行吸引，活动柱711面对吸引件712变动且牵引变动台76一起变动，变动台76牵引嵌接片78移出通道三79上的嵌接口二，继而有利于让通道三79和变动台76拆解，然后把原活塞体6取下，把新活塞体6按照上述步骤执行装配即可，再按照上述步骤执行漏液检测即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种PE管漏液检测装置，包含箱体(1)和PE管主体(8)，所述箱体(1)一边的上端固连着气泵(2)，所述气泵(2)的一端接通着气管(3)，所述气管(3)远离气泵(2)的一头延伸到箱体(1)里面的下端，所述箱体(1)另一边的上端接通着连接管(4)，所述连接管(4)接近箱体(1)的一头安设着阀门(5)，所述PE管主体(8)的里面安设着活塞体(6)，所述活塞体(6)外周壁的中间预留着环腔(11)，所述活塞体(6)里面的正中处预留着内腔(9)，所述内腔(9)的外周面上等间隔预留着多个连通孔(10)，所述连通孔(10)和环腔(11)彼此接通，所述活塞体(6)的外周面且处在环腔(11)的两边固连着密封环(12)，其特征在于，所述活塞体(6)与连接管(4)间经由迅速衔接模块彼此接通，所述活塞体(6)的前端安设着减阻模块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述装配件(7)包括与连接管(4)接通的通道一(71)、迅速衔接模块以及与活塞体(6)中的内腔(9)接通的通道二(72)；
所述迅速衔接模块包含通道衔接模块一与通道衔接模块二；
所述通道衔接模块一与所述通道一(71)经由衔接盘紧密相连；
所述通道衔接模块二与所述通道二(72)经由衔接盘紧密相连；
所述通道衔接模块一包含旋接套(73)，所述旋接套(73)距通道一(71)更远的一头呈漏斗状，且旋接套(73)的两头预留着圆洞，所述旋接套(73)上接近通道一(71)的一头安设着连通通道(74)，所述连通通道(74)处在外面的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道一(71)紧密相连，所述连通通道(74)与通道一(71)彼此相通，所述连通通道(74)的另一头嵌到旋接套(73)的里面；
所述连通通道(74)中可移动安设着内通道(75)，所述连通通道(74)与内通道(75)紧密贴合，所述内通道(75)处在所述旋接套(73)的里面，所述内通道(75)的一头处在连通通道(74)的外部，且内通道(75)处在连通通道(74)外部的一头安设着变动台(76)，所述变动台(76)的正中处预留着通口，所述变动台(76)上的通口与内通道(75)接通，所述变动台(76)上距所述内通道(75)更远的一壁面上预留着六棱形的嵌接口一，所述嵌接口一与变动台(76)的上的通口接通；
所述内通道(75)的外周壁上箍接着螺旋状铍铜丝(77)，所述螺旋状铍铜丝(77)的两头固连于变动台(76)的上壁面与旋接套(73)里面的上壁面上，所述变动台(76)上距内通道(75)更远的一壁面上等间隔可移动安设着若干个嵌接片(78)，若干个所述嵌接片(78)呈圈状分布在变动台(76)上，所述嵌接片(78)朝着或背离所述变动台(76)圆心的方位变动，所述嵌接片(78)朝着变动台(76)圆心的一头呈楔形架构，所述嵌接片(78)的另一头可移动安设在所述旋接套(73)里面的下壁面上，所述旋接套(73)上距连通通道(74)更远的一头安设着阻隔片，所述阻隔片用来对嵌接片(78)执行阻隔；
所述通道衔接模块二是通道三(79)，所述通道三(79)呈六棱形架构，所述通道三(79)的一头安设着衔接盘且经由衔接盘和通道二(72)紧密接通，所述通道三(79)的另一头是嵌入部，所述通道三(79)的外表面上预留着圈状的嵌接口二，所述嵌接口二接近通道三(79)嵌入部。
3.根据权利要求2所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述通道三(79)的嵌入部安设着圈状的防漏条(710)，所述防漏条(710)的上安设着圈状的筋条；所述变动台(76)上的嵌接口一的里壁面上预留着圈状的沟路。
4.根据权利要求3所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述变动台(76)上面对内通道(75)的壁面上等间隔安设着若干个活动柱(711)，所述活动柱(711)采用吸铁石，所述旋接套(73)里面的上壁面上安设着若干个吸引件(712)，所述吸引件(712)包括外壳、绕组和铁芯，所述外壳内安设着铁芯，所述铁芯的外部安设着绕组，若干个所述活动柱(711)和若干个所述吸引件(712)的彼此面对面而设。
5.根据权利要求4所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述变动台(76)的外周面上等间隔安设着若干个引向条(713)，所述变动台(76)与引向条(713)可移动相连，所述引向条(713)固连于旋接套(73)的里周壁上。
6.根据权利要求5所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述旋接套(73)的里周面上固连着圈状的止位片(714)，所述引向条(713)的头端和所述止位片(714)的边壁固连。
7.根据权利要求6所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述通道三(79)的外周面上预留着丝牙一，所述通道三(79)的外周面上箍接着旋动块(715)，所述旋动块(715)的内部中空，所述旋动块(715)呈六棱形架构，所述旋动块(715)的里周面预留着丝牙二，所述通道三(79)与旋动块(715)经由丝牙一与丝牙二丝接；所述旋接套(73)的外周面上旋接着柱状的旋动壳(716)，所述旋动壳(716)的里壁面对通道二(72)的一头呈六棱形架构，且旋动壳(716)经由此六棱形的里壁面箍接在旋动块(715)的外壁面上；所述连通通道(74)的外周面上旋接着圈状的旋动条(720)，所述旋动条(720)固连在所述旋动壳(716)上。
8.根据权利要求7所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述旋接套(73)的外部面对通道一(71)的边壁上固连着旋转气缸一(717)，所述旋转气缸一(717)的旋转部固连着旋动台一(718)，所述旋动台一(718)的外周面等间隔预留着若干个牙口一，所述旋转气缸一(717)与所述旋动台一(718)都处在所述旋动壳(716)中，所述旋动壳(716)的里周壁上安设着圆筒(719)，所述圆筒(719)的里周面上等间隔预留着牙口二，所述旋动台一(718)和所述圆筒(719)经由牙口一和牙口二彼此咬合相连。
9.根据权利要求1所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：所述减阻模块(13)包含预留在活塞体(6)前端的装配空腔(134)，所述装配空腔(134)中固连着旋转气缸二(135)，所述旋转气缸二(135)的旋转部延伸到装配空腔(134)的外部且固连着旋动台二(131)，所述旋动台二(131)里面的边部预留着存储空腔(132)，所述存储空腔(132)中注有润滑油，所述旋动台二(131)的外周面上固连着涂抹片(133)，所述涂抹片(133)采用海绵，所述涂抹片(133)的外环面和PE管主体(8)的里周面紧密接触，所述涂抹片(133)的里周面上预留有突片，所述突片采用海绵，所述突片的里壁面伸到存储空腔(132)的内环面上，所述旋动台二(131)上安设着注液阀(136)，所述注液阀(136)与存储空腔(132)接通。
10.一种PE管漏液检测装置的使用方法，包含权利要求1-9任意一项所述的一种PE管漏液检测装置，其特征在于：包含以下步骤：
S1：根据需要检测的PE管主体(8)选择与其适配的活塞体(6)，把活塞体(6)与连接管(4)衔接，把通道三(79)的嵌入部经由旋接套(73)上的阻隔片的正中处嵌到旋接套(73)的里面，通道三(79)的嵌入部和若干个嵌接片(78)相贴且压迫嵌接片(78)在旋接套(73)中变动，嵌接片(78)一起压迫变动台(76)朝着连通通道(74)变动，变动台(76)压迫螺旋状铍铜丝(77)缩短，以及变动台(76)压迫内通道(75)在连通通道(74)中变动，因嵌接片(78)在旋接套(73)漏斗状的里壁面上变动，嵌接片(78)朝着变动台(76)圆心的一头慢慢和通道三(79)的嵌入部分开，通道三(79)的嵌入部压开嵌接片(78)且嵌到变动台(76)上的嵌接口一中，嵌接片(78)朝着变动台(76)圆心的一端在通道三(79)的外表面上变动且嵌接到通道三(79)外表面上的嵌接口二中，继而让通道三(79)经由嵌接片(78)卡装在变动台(76)上，达到对通道三(79)、变动台(76)、内通道(75)、连通通道(74)与通道一(71)依次接通的目的，以便对通道一(71)于通道二(72)执行迅速装配，因螺旋状铍铜丝(77)一直对变动台(76)保持压迫的作用，变动台(76)压迫嵌接片(78)和旋接套(73)上的组合片紧密接触，以及旋接套(73)上漏斗状的里壁面对嵌接片(78)执行引导与压迫，以便让嵌接片(78)朝着变动台(76)圆心的一头牢靠的嵌接在通道三(79)上的嵌接口二中，此架构能防止通道三(79)和变动台(76)出现拆解的情况，继而加强通道三(79)与通道三(79)的衔接的稳固度，增强通道一(71)与通道二(72)的衔接的牢靠度；
S2：活塞体(6)装配完成之后，接通旋转气缸二(135)的电源，旋转气缸二(135)牵引旋动台二(131)慢速旋转，让旋动台二(131)牵引其外部的涂抹片(133)旋转，涂抹片(133)把存储空腔(132)中的润滑油吸出，经由旋转的涂抹片(133)把润滑油均匀涂布在PE管主体(8)的里周面上，慢慢地把活塞体(6)塞到PE管主体(8)中，让活塞体(6)在PE管主体(8)中变动的更流畅；
S3：对PE管主体(8)执行漏液检测，接通气泵(2)的电源，气泵(2)把气体经由气管(3)送到箱体(1)中，然后再经由连接管(4)把气体送到内腔(9)中，内腔(9)再把气体经由连通孔(10)送到环腔(11)中，当PE管主体(8)局部出现泄露时，气泵(2)会进行补气，继而能看到箱体(1)里面的气泡，能迅速判断PE管主体(8)出现泄露的方位，以此达到对PE管主体(8)执行漏液检测的目的；
S4：当需要对其他规格的PE管主体(8)执行检测时，把原活塞体(6)解开，接通吸引件(712)的电源，吸引件(712)形成吸引作用，继而对活动柱(711)进行吸引，活动柱(711)面对吸引件(712)变动且牵引变动台(76)一起变动，变动台(76)牵引嵌接片(78)移出通道三(79)上的嵌接口二，继而有利于让通道三(79)和变动台(76)拆解，然后把原活塞体(6)取下，把新活塞体(6)按照上述步骤执行装配即可，再按照上述步骤执行漏液检测即可。
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|---|---|---|---|
| CN202310388601.3A CN116380352A (zh) | 2023-04-12 | 2023-04-12 | 一种pe管漏液检测装置及其使用方法 |
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|---|---|
| CN116380352A true CN116380352A (zh) | 2023-07-04 |
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| CN (1) | CN116380352A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117134285A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-28 | 江苏华雄电气有限公司 | 一种线缆安装用防火阻燃隔离板支架 |
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2023
- 2023-04-12 CN CN202310388601.3A patent/CN116380352A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117134285A (zh) * | 2023-10-20 | 2023-11-28 | 江苏华雄电气有限公司 | 一种线缆安装用防火阻燃隔离板支架 |
| CN117134285B (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-15 | 江苏华雄电气有限公司 | 一种线缆安装用防火阻燃隔离板支架 |
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