CN201129747Y - 一种打火机充气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种充气装置，具体地说就是打火机充气装置。包括压紧弹簧、密封圈和充气嘴及气嘴座，充气嘴为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，充气嘴凸肩进气一侧的柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽构成充气通道。由于本实用新型的充气嘴是通过在柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽构成充气通道，因此塑料注塑时可以不采用合模的方式，充气嘴柱面上没有合模线，能很好地密封。达到了制作方便、密封性能好、材料成本低的目的。

Description

一种打火机充气装置
技术领域
本实用新型涉及一种充气装置，具体地说就是打火机充气装置。
背景技术
目前打火机从使用寿命来分类的话可分为两类：可充气打火机或一次性打火机，一次性打火机除个别零件外，大部分采用塑料部件，属于低档产品，价格低廉；可充气打火机通常采用金属外壳，档次较高，时尚青年和成功人士都喜欢使用，特别是一次性打火机使用使用完后就抛弃，既浪费材料又不环保，因此国外对进口的一次性打火机征收比可充气打火机高得多的高额的关税，所以现有的打火机，特别是出口的打火机上均设置有可充气装置。
目前的充气装置通常由充气嘴、密封圈螺旋弹簧构成压紧弹簧，充气嘴为柱面上设有环形凸肩的圆柱形构件，充气嘴沿轴向设有深盲孔，密封圈从盲孔开口处套入至凸肩上，靠近密封圈的柱面上设有与盲孔连通的横孔形成充气通道。压紧弹簧一端套在充气嘴的另一端上。充气时同气罐嘴将充气嘴向气箱内顶入使横孔处于密封圈之下与气箱内腔连通进行充气，充气完毕后拔出气罐，充气嘴在另一侧压紧弹簧的压力推动下向外复位使横孔回到密封圈之上，密封圈在凸肩和气箱底部的夹持下形成密封。传统的充气嘴都是用铜材车制。加工费及材料成本较高，随着近期铜材价格的猛涨，充气装置的成本更高。为此一些厂家开始采用塑料注塑方式制作充气嘴，但由于柱面上存在有与盲孔连通的横孔，塑料注塑时只能采用合模的方式，因此必定存在合模线，导致密封不严而漏气。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种制作方便、密封性能好、材料成本低的充气装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：一种打火机充气装置，包括压紧弹簧、密封圈和充气嘴及气嘴座，其特征在于：所述充气嘴为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，所述气嘴座为底部中心设有与充气嘴动配合通孔的桶状构件，所述充气嘴凸肩进气一侧的柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽构成充气通道，所述密封圈包括外密封圈和内密封圈，所述充气嘴凸肩进气一侧的柱面上套设上内密封圈后从气嘴座底部中心通孔插入气嘴座内腔中，所述外密封圈套设在充气嘴插入气嘴座内腔中部分的柱面上，所述压紧弹簧为螺旋弹簧，下端连接在充气嘴的另一端上构成充气组件。
作为本实用新型的进一步设置：所述充气嘴上设有2～5条凹槽，沿圆周均匀分布。
作为本实用新型的更进一步设置：所述充气装置还设有外套管，所述外套管长度与充气组件相配，中心设有形状与充气组件相配的阶梯孔构成的充气嘴容腔，外套管充气嘴容腔顶部设有直径小于压紧弹簧的出气孔，所述压紧弹簧的上端抵在充气嘴容腔顶部。
本实用新型与现有技术相比教的有益效果是：由于本实用新型的充气嘴是通过在柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽构成充气通道，因此塑料注塑时可以不采用合模的方式，充气嘴柱面上没有合模线，能很好地密封。达到了制作方便、密封性能好、材料成本低的目的。
下面将结合附图对本发明作进一步说明，并给出实施例。
附图说明
附图1为本发明具体实施例1外观示意图；
附图2为本发明具体实施例1结构剖视图；
附图3为本发明具体实施例1结构分解示意图；
附图4为本发明具体实施例外观示意图；
附图5为本发明具体实施例结构分解示意图；
附图6为外套管另一具体实施例结构剖视图；
具体实施方式
实施例1：如图2、3所示，充气装置仍包括压紧弹簧1、密封圈和充气嘴2及气嘴座3，充气嘴2为柱面上设有环状凸肩21的圆柱形构件，气嘴座3为底部中心设有与充气嘴2动配合通孔的桶状构件，所述充气嘴2凸肩21进气一侧的柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽22构成充气通道，凹槽22不必太多，一般2～5条凹槽22，并沿圆周均匀分布，本具体实施中设有3条凹槽22，密封圈包括外密封圈4和内密封圈5，充气嘴2凸肩21进气一侧的柱面上套设上内密封圈5后从气嘴座3底部中心通孔插入气嘴座3内腔中，所述外密封圈4套设在充气嘴2插入气嘴座3内腔中部分的柱面上，压紧弹簧1为螺旋弹簧，下端连接在充气嘴2的另一端上，压紧弹簧1的内径最好与充气嘴2的另一端过渡配合而直接卡在其上构成连成一体的充气组件，以方便下道工序组装。本充气装置实际应用时，在打火机气箱的底部设有一个与本充气组件构成的充气装置相配的阶梯盲孔构成的充气嘴2容腔，阶梯盲孔的直径分别与充气嘴2凸肩21和气嘴座3相配，充气嘴2容腔顶部设有与气箱内腔连通的直径小于压紧弹簧1的出气孔，本充气组件的压紧弹簧1的前插设在充气嘴2容腔中，所述压紧弹簧1的上端抵在充气嘴2容腔顶部，气嘴座3与充气嘴2容腔内壁连接。气嘴座3与充气嘴2容腔内壁的连接可以通过过盈配合或螺纹配合将气嘴座3与气箱底部的充气嘴2容腔壁联接在一起。充气时，燃气罐气嘴向内顶充气嘴2，使充气嘴2凸肩21与气嘴座3底部松开内密封圈5，燃气经凹槽22和充气嘴2容腔顶部的出气孔完成充气，拔去燃气罐后，在压紧弹簧1的作用下，充气嘴2凸肩21与气嘴座3底部夹紧内密封圈5密封充气通道。
实施例2：如图4、5所示，为了保证组装的一致性，提高产品质量，充气装置还可以设有外套管6，外套管6长度与充气组件总长度相配，中心设有形状与充气组件相配的阶梯孔构成的充气嘴容腔61，外套管6充气嘴容腔61顶部设有出气孔62，可以是直径小于压紧弹簧1的通孔以防止压紧弹簧1露出，出气孔62也可以是其它形状或设置在外套管6的其他位置上，只要能防止压紧弹簧1露出，即可。所述压紧弹簧1的上端抵在充气嘴容腔61顶部，气嘴座3可通过过盈配合或螺纹配合与外套管6的充气嘴容腔61壁联接在一起。如图6所示，外套管6也可以是上端开口，气嘴座3与外套管6一体设置在充气嘴容腔61中，压紧弹簧1、密封圈和充气嘴2从外套管6上端装入，外套管6上端由中心设有直径小于压紧弹簧1的出气孔62，外径与充气嘴容腔61内径紧配的圆片7封闭。为了进一步加强密封效果，内密封圈5的截面形状为横置的8字形双联密封圈，夹在充气嘴2凸肩21、阶梯孔肩阶与气嘴座3底部之间。这样在充气时，外密封圈4在气罐嘴的挤压下的变形不会挤进凹槽22堵塞充气通道，保持充气通畅。本实施例的充气装置实际应用时，在打火机气箱的底部设有一个与外套管6相配的容腔，外套管6与容腔可通过过盈配合或螺纹配合与容腔壁联接在一起。

Claims (8)

1. 一种打火机充气装置，包括压紧弹簧、密封圈和充气嘴及气嘴座，其特征在于：所述充气嘴为柱面上设有环状凸肩的圆柱形构件，所述气嘴座为底部中心设有与充气嘴动配合通孔的桶状构件，所述充气嘴凸肩进气一侧的柱面上沿轴向设有一条以上的凹槽构成充气通道，所述密封圈包括外密封圈和内密封圈，所述充气嘴凸肩进气一侧的柱面上套设上内密封圈后从气嘴座底部中心通孔插入气嘴座内腔中，所述外密封圈套设在充气嘴插入气嘴座内腔中部分的柱面上，所述压紧弹簧为螺旋弹簧，下端连接在充气嘴的另一端上构成充气组件。
2. 根据权利要求1所述的打火机充气装置，其特征在于：所述充气嘴上设有2～5条凹槽，沿圆周均匀分布。
3. 根据权利要求1或2所述的打火机充气装置，其特征在于：所述气嘴座外表面设有外螺纹。
4. 根据权利要求1或2所述的打火机充气装置，其特征在于：所述充气装置还设有外套管，所述外套管中心设有形状与充气组件相配的充气嘴容腔，充气嘴容腔顶部设有出气孔，充气组件置于充气嘴容腔中，所述压紧弹簧的上端抵在充气嘴容腔顶部，气嘴座与充气嘴容腔内壁连接。
5. 根据权利要求3所述的打火机充气装置，其特征在于：所述充气装置还设有外套管，所述外套管中心设有形状与充气组件相配的充气嘴容腔，充气嘴容腔顶部设有出气孔，充气组件置于充气嘴容腔中，所述压紧弹簧的上端抵在充气嘴容腔顶部，充气嘴容腔内壁设有内螺纹，气嘴座与充气嘴容腔内壁螺纹连接。
6. 根据权利要求4所述的打火机充气装置，其特征在于：所述内密封圈的截面形状为横置的8字形双联密封圈，夹在充气嘴凸肩、阶梯孔肩阶与气嘴座底部之间。
7. 根据权利要求5所述的打火机充气装置，其特征在于：所述内密封圈的截面形状为横置的8字形双联密封圈，夹在充气嘴凸肩、阶梯孔肩阶与气嘴座底部之间。
8. 根据权利要求5所述的打火机充气装置，其特征在于：所述外套管上端也开口，气嘴座与外套管一体设置，外套管上端由中心设有出气孔，外径与充气嘴容腔内径紧配的圆片封闭。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106439907A (zh) * 2016-08-19 2017-02-22 史雪玲 免调节下压式打火机出气阀
CN105121958B (zh) * 2013-03-05 2017-08-29 毕克有限公司 灌装和密封一次性气体打火机存储器的密封组件
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