CN201177276Y - 打火机出气阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打火机出气阀总成。包括阀体、阀座、气阀针、压紧弹簧和阀套，阀体柱面上设有定位肩阶，阀套直桶状，阀座置于阀套中，阀座外表面与阀套内壁密封配合，底部设有进气孔，阀座底部设有滤气膜，阀套与阀体螺纹连接成一体，所述阀套柱面上设有轴向凸筋及与气箱配合的卡合结构。由于打火机出气阀总成为一体式结构，在阀套外壁设有与气箱配合的卡合结构，燃气箱的出气口只需设置成与阀套形状相同其滑动配合的容腔，出气阀总成即可插在出气口中并通过阀套外壁底部的倒钩钩在燃气箱出气口下沿上，燃气箱的出气口不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，生产效率高，零件成本低，且利于采用自动化设备进行自动化组装。

Description

打火机出气阀总成

技术领域

本实用新型涉及一种打火机出气阀装置，特别是一体式打火机出气阀总成。

背景技术

目前的打火机气阀门总成一般都是由阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，阀体与阀座连成一体，其中阀座上设有外螺纹，出气阀总成即俗称“白螺丝”，为了将安装在燃气箱的出气口中，必须在燃气箱的出气口中设有相配的内螺纹，或者在燃气箱的出气口中经超声波焊接有一带有相配内螺纹的俗称“内接头”的杯状塑料构件，“内接头”底部设有进气通孔，内腔中设有海绵层，出气阀总成通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上，并通过旋转气阀门调节对海绵压力从而达到调节出气量的目的。由于需要在燃气箱的出气口中或“内接头”中设有相配的内螺纹，其注塑模具结构复杂，注塑生产效率低下，零件成本增加，且气阀门通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上的方式也不利于采用自动化设备进行自动化组装，导致整机生产成本增加。此外“内接头”受材质的限制，组装时容易胀裂，影响质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种零件成本低、制作方便、方便整机组装的出气阀总成。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：打火机出气阀总成，包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，其特征在于：所述出气阀总成还设有直桶状的阀套，阀套底部设有进气孔，阀套内腔底部设有滤气膜组件，所述阀座置于阀套内腔，阀座底部压在滤气膜组件上，阀座外壁与阀套内壁过盈配合形成气密隔离，所述阀体柱面上设有定位肩阶，定位肩阶下方设有外螺纹，阀套内壁上部设有与阀体外螺纹相配的内螺纹，阀套与阀体螺纹连接成一体，阀座和阀体之间为间隙配合，阀座和阀体内部之间的空间形成阀腔，所述阀套柱面上设有外密封圈及与气箱配合的卡合结构。

现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：首先，由于出气阀总成一体式结构，在阀套外壁设有与气箱配合的卡合结构，燃气箱的出气口只需设置成与阀套形状相同其滑动配合的容腔，出气阀总成即可插在出气口中并通过阀套外壁底部的倒钩钩在燃气箱出气口下沿上，外密封圈起到密封阀套外壁与出气口内壁之间的间隙，燃气箱的出气口不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，生产效率高，零件成本低，且利于采用自动化设备进行自动化组装，不受人为因素影响；其次，由于阀体柱面上设有定位肩阶，组装时当旋拧至阀体定位肩阶与阀套口沿相抵后就无法再下行，滤气膜组件的压缩密度完全受阀座位置控制，避免了采用阀体、阀座联动旋拧下压方式存在的由于零件加工的轴向误差所引起的产品滤气膜组件压缩密度不一致，打火机出气量不一的问题。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例1外观示意图；

附图2为本发明具体实施例1结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例1结构分解示意图；

附图4为本发明具体实施例2外观示意图；

附图5为本发明具体实施例2结构剖视图；

附图6为本发明具体实施例2结构分解示意图；

附图7为本发明具体实施例2阀套结构剖视图；

附图8为表面设有方便旋拧结构的外观示意图。

具体实施方式

具体实施例1：如图2、3所示，打火机出气阀总成包括阀体1、阀座2、设有轴向通孔的气阀针3、套设在气阀针3上的压紧弹簧4及插在气阀针3轴向通孔尾部的T形密封塞5和阀套7，阀套7直桶状，阀套7底部设有进气孔11，阀套7内腔底部设有滤气膜组件9，滤气膜组件9为具有恒定透气量的滤气膜9构成免调节型，也可以是海绵层，打火机出气阀的出气量与滤气膜组件9的透气面积和压缩密度有关，通过调节阀座2底部对海绵层挤压控制海绵层的致密度，从而达到控制透气量，也即火苗的大小。阀座2置于阀套7内腔，阀座2底部压在滤气膜组件9上，阀座2底部设有进气通孔，阀座2外壁与阀套7内壁过盈配合形成气密隔离，所述阀体1柱面上设有定位肩阶10，定位肩阶10由设置在阀体1柱面中部的环形凸筋构成，当然也可以是凸块或肩阶的方式。定位肩阶10下方设有外螺纹，阀套7内壁上部设有与阀体外螺纹相配的内螺纹，阀套7与阀体1螺纹连接成一体，定位肩阶10的位置要使得阀体1旋拧到位后阀座2和阀体1之间仍留有间隙，或者阀座2和阀体1之间为间隙配合插接，组装时当旋拧至阀体1定位肩阶10与阀套口沿相抵后就无法再下行，滤气膜组件9的压缩密度完全受阀座位置控制，阀座2和阀体1内部之间的空间形成阀腔，气阀针3下端置入阀座2内腔中，气阀针3前端从阀体1中心的阀针孔伸出，阀套7柱面上设有外密封圈6及与气箱配合的卡合结构，具体可以是在阀套口沿处外壁设有台阶，外密封圈6设置在台阶上，也可以在阀套外壁设有环形密封槽，外密封圈6设置在环形密封槽中。如图1、2所示，卡合结构由若干个设置在阀套7外壁上的楔形突起形成的倒钩71构成，倒钩71靠近底部设置，倒钩71一般以2-4个为宜，沿圆周均匀分布，阀套7上与倒钩71对应位置的内侧设有空腔12，空腔12的设置使得出气阀总成在插入燃气箱上的出气阀总成容腔时倒钩71能有微小的内缩空间，方便安装，当然，所有空腔12也可以连成环形。

具体实施例2：如图4、5、7所示，打火机出气阀总成的卡合结构还可以是由分别在阀套7外壁及底部设置若干个轴向位置相应、径向错位相接沿轴向的凹槽72和凹腔73使阀套7上靠近底部的位置形成一条架空的弧形条74构成。

此外，如图1、2或3、4中所示，还也可以在上述具体实施例1、2中的阀套7底面上设有成管状延伸的引流芯插管8，引流芯插管8内径与引流芯直径过盈配合，阀套进气孔11处于引流芯插管8中底部，以适应设有引流芯的打火机。

如图8所示，为了方便旋拧，还可以在阀体1和阀套7表面设置轴向凸筋75或凹坑等方便旋拧的结构。

Claims (7)

1、打火机出气阀总成，包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，其特征在于：所述出气阀总成还设有直桶状的阀套，阀套底部设有进气孔，阀套内腔底部设有滤气膜组件，所述阀座置于阀套内腔，阀座底部压在滤气膜组件上，阀座外壁与阀套内壁过盈配合形成气密隔离，所述阀体柱面上设有定位肩阶，定位肩阶下方设有外螺纹，阀套内壁上部设有与阀体外螺纹相配的内螺纹，阀套与阀体螺纹连接成一体，阀座和阀体之间为间隙配合，阀座和阀体内部之间的空间形成阀腔，所述阀套柱面上设有外密封圈及与气箱配合的卡合结构。

2、根据权利要求1所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述阀套口沿处外壁设有台阶，所述外密封圈设置在台阶上。

3根据权利要求1所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述卡合结构由若干个设置在阀套外壁上的楔形突起形成的倒钩构成，所述阀套上与倒钩对应位置的内侧设有空腔。

4、根据权利要求1所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述卡合结构由若干个轴向位置相应、径向错位相接分别沿轴向设置在阀套外壁及底部的凹槽和凹腔构成。

5根据权利要求1或3或4所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述阀套底面上设有成管状延伸的引流芯插管，所述阀套进气孔处于引流芯插管中底部。

6、根据权利要求1或3或4所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述阀套柱面上设有方便旋拧的结构。

7、根据权利要求5所述的打火机出气阀总成，其特征在于：所述阀套柱面上设有方便旋拧的结构。

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