CN201100657Y - 一种打火机出气阀总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打火机出气阀总成。包括阀体、阀座、气阀针、压紧弹簧，所述阀座上部插在阀体中，阀座外设有直桶状的阀套并连接成一体，阀座下部外表面上设有内密封圈与阀套内壁密封配合，阀套底部设有进气孔，阀套内腔底部设有滤气膜，所述阀套柱面上设有轴向凸筋及与气箱配合的卡合结构。由于打火机出气阀总成为一体式结构，在阀套外壁设有与气箱配合的卡合结构，燃气箱的出气口只需设置成与阀套形状相同其滑动配合的容腔，出气阀总成即可插在出气口中并通过阀套外壁底部的倒钩钩在燃气箱出气口下沿上，燃气箱的出气口不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，生产效率高，零件成本低，且利于采用自动化设备进行自动化组装。

Description

一种打火机出气阀总成

技术领域

本实用新型涉及一种打火机出气阀装置，特别是一体式打火机出气阀总成。

背景技术

目前的打火机气阀门总成一般都是由阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，阀体与阀座连成一体，其中阀座上设有外螺纹，出气阀总成即俗称“白螺丝”，为了将安装在燃气箱的出气口中，必须在燃气箱的出气口中设有相配的内螺纹，或者在燃气箱的出气口中经超声波焊接有一带有相配内螺纹的俗称“内接头”的杯状塑料构件，“内接头”底部设有进气通孔，内腔中设有海绵层，出气阀总成通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上，并通过旋转气阀门调节对海绵压力从而达到调节出气量的目的。由于需要在燃气箱的出气口中或“内接头”中设有相配的内螺纹，其注塑模具结构复杂，注塑生产效率低下，零件成本增加，且气阀门通过阀座上的螺纹安装在燃气箱上的方式也不利于采用自动化设备进行自动化组装，导致整机生产成本增加。此外“内接头”受材质的限制，组装时容易胀裂，影响质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种零件成本低、制作方便、方便整机组装的出气阀总成。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案如下：打火机出气阀总成，包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，其特征在于：所述阀座上部插在阀体中，阀体柱

面上设有外螺纹和密封肩阶，密封肩阶处设有外密封圈，阀座外设有直桶状的阀套，阀套内壁上设有与阀体上外螺纹相配的内螺纹，阀套与阀体螺纹连接成一体，阀座下部外表面上设有内密封圈与阀套内壁密封配合，阀套端面与密封肩阶夹住外密封圈形成密封，阀套底部设有进气孔，阀套内腔底部设有滤气膜组件，所述阀套柱面上设有与气箱配合的卡合结构。

现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于出气阀总成一体式结构，在阀套外壁设有与气箱配合的卡合结构，燃气箱的出气口只需设置成与阀套形状相同其滑动配合的容腔，出气阀总成即可插在出气口中并通过阀套外壁底部的倒钩钩在燃气箱出气口下沿上，燃气箱的出气口不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，生产效率高，零件成本低，且利于采用自动化设备进行自动化组装，不受人为因素影响。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明具体实施例1外观示意图；

附图2为本发明具体实施例1结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例1结构分解示意图；

附图4为本发明具体实施例2外观示意图；

附图5为本发明具体实施例2结构剖视图；

附图6为本发明具体实施例2结构分解示意图；

附图7为本发明具体实施例2阀套结构剖视图；

具体实施方式

如图1-3所示，打火机出气阀总成仍包括阀体1、阀座2、设有轴向通孔的气阀针3、套设在气阀针3上的压紧弹簧4及插在气阀针3轴向通孔尾部的T形密封塞5，阀座2上部插在阀体1中，中间形成滑腔，气阀针3置入阀座2滑腔中，气阀针3前端从阀体1中心的阀针孔伸出。阀体1柱面上设有外螺纹和密封肩阶，密封肩阶处设有外密封圈6，阀座2外套设有直桶状的阀套7，阀座2下部外表面上设有内密封圈8与阀套7内壁密封配合。如图2所示，阀座2下部表面可以设置环形槽21，内密封圈8设置在环形槽21中，如图5所示，或者是阀座2下部设置有肩阶22，内密封圈8设置在肩阶22上，这样可以使用直径较小的滤气膜9，降低成本；如图5所示，阀座2还可以由筒状构件构成，底部由一中心设有小孔的圆金属片10封闭，这样的结构阀座2可以由塑料制成，能进一步降低成本。阀套7内壁上设有与阀体1上外螺纹相配的内螺纹，阀套7与阀体1螺纹连接成一体，阀套7端面与密封肩阶22夹住外密封圈6形成密封。阀体1、阀座2及阀套7均由塑料制成，阀套7底部设有进气孔11，阀套7内腔底部设有滤气膜组件，滤气膜9组件可以是具有恒定透气量的滤气膜9构成免调节型，也可以是海绵层，通过旋转阀套7调节阀座2和阀套7底部对海绵层挤压的控制海绵层的致密度，从而达到控制透气量，也即火苗的大小。阀套7柱面上设有与气箱配合的卡合结构，如图1、2所示，卡合结构由若干个设置在阀套7外壁上的楔形突起形成的倒钩71构成，倒钩71靠近底部设置，倒钩71一般以2-4个为宜，沿圆周均匀分布，阀套7上与倒钩71对应位置的内侧设有空腔12，空腔12的设置使得出气阀总成在插入燃气箱上的出气阀总成容腔时倒钩71能有微小的内缩空间，方便安装；如图4、7所示，此外还可以分别在阀套7外壁及底部设置若干个轴向位置相应、径向错位相接沿轴向的凹槽72和凹腔73使阀套7上靠近底部的位置形成一条架空的弧形条74构成所述卡合结构。

为了方便旋拧，还可以在阀体1和阀套7表面设置轴向凸筋75或凹坑等方便旋拧的结构。

Claims (6)

1、打火机出气阀总成，包括阀体、阀座、设有轴向通孔的气阀针、套设在气阀针上的压紧弹簧及插在气阀针轴向通孔尾部的T形密封塞构成，气阀针置入阀座滑腔中，其特征在于：所述阀座上部插在阀体中，阀体柱面上设有外螺纹和密封肩阶，密封肩阶处设有外密封圈，阀座外设有直桶状的阀套，阀套内壁上设有与阀体上外螺纹相配的内螺纹，阀套与阀体螺纹连接成一体，阀座下部外表面上设有内密封圈与阀套内壁密封配合，阀套端面与密封肩阶夹住外密封圈形成密封，阀套底部设有进气孔，阀套内腔底部设有滤气膜组件，所述阀套柱面上设有与气箱配合的卡合结构。

2、根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于：所述卡合结构由若干个设置在阀套外壁上的楔形突起形成的倒钩构成，所述阀套上与倒钩对应位置的内侧设有空腔。

3、根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于：所述卡合结构由若干个轴向位置相应、径向错位相接分别沿轴向设置在阀套外壁及底部的凹槽和凹腔构成。

4、根据权利要求1或2或3所述的充气装置，其特征在于：所述阀座由筒状构件构成，底部由一中心设有小孔的圆金属片封闭，

5、根据权利要求1或2或3所述的充气装置，其特征在于：所述阀套柱面上设有方便旋拧的结构。

6、根据权利要求4所述的充气装置，其特征在于：所述阀套柱面上设有方便旋拧的结构。

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