CN103462224A - 电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器,包括具有吸烟孔的烟嘴，与烟嘴可拆卸连接的雾化管，雾化管内设有雾化头，雾化管内设有第一内管，位于第一内管中的第二内管，及连接第一内管、第二内管一同一端并使该端形成密封的连接盖，第一内管、第二内管的另一同一端顶在雾化头上形成密封，在第一内管与第二内管之间构成第一储液腔，第一内管外壁开设有连通雾化头进气口的进气槽，雾化管上开有与进气槽相连通的进气槽口，雾化头的出烟管连通第二内管，第二内管与烟嘴的吸烟孔连通；连接盖上开设有与第一储液腔连通的注液口；雾化头上开设有连通雾化头雾化腔与第一储液腔的进液孔。本发明结构简单设计合理、不会漏液、烟雾量大。

Description

电子烟雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟主要用于戒烟和替代香烟，包括电子烟雾化器，及为电子烟雾化器供电的电池，现有的电子烟雾化器包括壳体、安装于壳体上端的烟嘴，安装于壳体内的雾化头、用于存储烟液的烟弹，雾化头取液端插入烟弹中进行取液，在雾化过程中，外部气体从壳体下端直接进入雾化头的进气孔，再进入雾化器的雾化腔中进行雾化，在使用过程中，雾化头取液端插入烟弹后，烟弹中的烟液会随着雾化头取液端顺流出来，导致烟液泄漏，且容易因烟液的雾化不充分，会产生漏液现象，这些泄漏出的烟液直接从雾化头的进气孔渗漏到壳体外部，造成烟液的浪费，同时影响电子烟的使用；这样采用烟弹的结构，在使用一段时间后，雾化头取液端插入烟弹的间隙会因磨损而变大，增大漏液量，便需要频繁更换烟弹，增加使用成本；同时烟弹占据一定的空间，增加了雾化器的体积；由于会出现漏液现象，因而有时会不能充分的供液，导致烟雾量变小、干烧的问题，缩短雾化器的使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单设计合理、不会漏液、烟雾量大的电子烟雾化器。

实现本发明的技术方案如下：

电子烟雾化器，包括具有吸烟孔的烟嘴，与烟嘴可拆卸连接的雾化管，雾化管内设有雾化头，雾化管内设有第一内管，位于第一内管中的第二内管，及连接第一内管、第二内管一同一端并使该端形成密封的连接盖，第一内管、第二内管的另一同一端顶在雾化头上形成密封，在第一内管与第二内管之间构成第一储液腔，所述第一内管外壁开设有连通雾化头进气口的进气槽，雾化管上开设有与进气槽相连通的进气槽口，所述雾化头的出烟管连通第二内管，第二内管与烟嘴的吸烟孔连通；所述连接盖上开设有与第一储液腔连通的注液口；所述雾化头上开设有连通雾化头雾化腔与第一储液腔的进液孔。

采用了上述方案，在雾化管中第一内管、第二内管，且在第一内管内壁与第二内管外壁之间形成密封的第一储液腔，第一储液腔用于存储烟液，并可以通过注液口向第一储液腔中添加烟液，烟液通过进液孔进入雾化头中，在雾化头中进行雾化，而雾化头的进气是由进气槽口进入，并通过进气槽，最后从雾化头底部进入雾化头的雾化腔中提供雾化所需的气体，由于第一储液腔与雾化头之间通过进液孔连通,这样雾化头雾化过程中,能够获得充分的烟液进行雾化，保证雾化产生烟雾量，同时不会出现由于烟液供应不上而出现的干烧问题，延长雾化器的使用寿命；同时第一内管、第二内管的两端形成密封，这样第一储液腔处于密封状态，不会出现漏液的问题；且在该雾化器中取消了烟弹的使用，减小了雾化器的体积，无需频繁更换，降低使用成本。

进一步地，所述连接盖上开设有与第二内管连通的出气孔，该出气孔与烟嘴的吸烟孔连通，及与第一储液腔相连通排气通孔；所述连接盖上设置有与连接盖相匹配的注液套。出气孔是为了烟液在雾化头中雾化产生的烟气排出；而在经过注液口给第一储液腔添加烟液时，第一储液腔中的气体会从注液口中顶出，影响烟液的添加，因而为了顺畅的添加烟液，在连接盖上开设了排气通孔，这样添加烟液时，第一储液腔中的气体从排气通孔中排出。

进一步地，为了便于生产制造，将所述第一内管、第二内管、连接盖为一体注塑成型。这样整体也便于装配到雾化管中，拆卸也方便。

进一步地，为了完全避免漏液，所述进气槽口开设在靠近烟嘴的雾化管一端。这样即使有点烟液漏出，也不会流到雾化管外部，其会在长长的进气槽中进行短暂的存储，并在下一次雾化头雾化时，被吸回到雾化头中进行雾化，因而完全避免了烟液的渗漏。

进一步地，所述雾化头包括置于雾化管中的雾化外管，及置于雾化外管中的雾化内管，在雾化内管外壁与雾化外管内壁之间通过设置密封件形成密封的第二储液腔，所述进液孔开设在雾化外管上连通第一储液腔、第二储液腔，所述雾化内管内设置有具有上述雾化腔的雾化支座，雾化腔内设有导液绳及绕设在导液绳上的发热丝，所述导液绳的端部依次穿过雾化支座、雾化内管上的槽口处于第二储液腔中，雾化支座上开设有多个与雾化腔相通的通孔。在雾化内管与雾化外管之间形成密封的第二储液腔，通过雾化外管上的进液孔向第一储液腔中的烟液能够进入第二储液腔中，进液孔的大小设计，即能够保证第一储液腔中烟液能够顺畅的进入第二储液腔中，也能够控制第一储液腔中烟液进入第二储液腔中的速度，第二储液腔的设置有效的缓冲了第一储液腔中烟液给导液绳的压力，这样导液绳能够自身根据需要吸取烟液量，而不会受到外在压力强制对烟液进行吸取而出现漏液的现象，从而这样的结构有效防止了漏液；而导液绳从第二储液腔中吸收烟液，并通过发热丝的发热进行雾化，在雾化支座上开设有多个与雾化腔相通的通孔，这样可以使大量外部气体进入雾化腔中，给烟液雾化提供充足的气体，从而烟液能够被充分雾化，增大出烟量。

进一步地，所述雾化外管内设置有对雾化内管一端及雾化内管中的雾化支座形成支承限位的连接座，该连接座上开设有与上述雾化支座上通孔相连通的进气通孔；雾化内管的另一端与雾化头的出烟管相连通,出烟管延伸至第二内管中并与烟嘴的吸烟孔连通。这样雾化产生的烟气便可以从出烟管、第二内管进入烟嘴的吸烟孔中，最终进入使用者口中。

进一步地，所述连接座中部开设有通孔，在该通孔内装配有导电部件，在导电部件与连接座之间设有绝缘件，所述导电部件中开设有连通进气通孔并与上述雾化支座上通孔的连通孔，所述进气通孔、连通孔与上述进气槽相连通。这样外部的气体，可以通过进气槽、进气通孔、连通孔进入雾化头的雾化腔中。

进一步地，为了保证密封性，在所述雾化管内设有用于装配连接座并对第一内管形成支承的连接环，在连接环与连接座、第一内管之间分别设置有密封圈，以此保证连接处的密封性。

进一步地，所述雾化支座、雾化内管上的槽口为U型槽口。U型槽口的设计便于导液绳的放置与取出。

进一步地，为了便于将烟嘴与雾化管的装拆，在所述雾化管内装配有具有内螺纹的外螺纹环，烟嘴上装配有具有外螺纹的内螺纹环，烟嘴通过外螺纹环与内螺纹环的配合装配于雾化管上。

附图说明

图1为本发明的装拆结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明中雾化头的装拆结构示意图；

图4为本发明中雾化头的剖视结构示意图；

图中，1为吸烟孔，2为烟嘴，3为内螺纹，4为外螺纹环，5为外螺纹，6为内螺纹环，7为雾化管，8为雾化头，9为第一内管，10为第二内管，11为连接盖，12为第一储液腔，13为进气槽，14为进气槽口，15为出烟管，16为注液口，17为进液孔，18为出气孔，19为排气通孔，20为注液套，21为雾化外管，22为雾化内管，23为密封件，24为第二储液腔，25为雾化腔，26为雾化支座，27为导液绳，28为绝缘圈，29为发热丝，30为槽口，31为通孔，32为连接座，33为进气通孔，34为通孔，35为导电部件，36为绝缘件，37为连通孔，38为连接环，39为密封圈，40为雾化头底座，41为第二导电部件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明；

参照图1至图4，电子烟雾化器，包括具有吸烟孔1的烟嘴2，与烟嘴可拆卸连接的金属材料制成的雾化管7，即在雾化管内固定方式装配有具有内螺纹3的外螺纹环4，烟嘴上固定方式装配有具有外螺纹5的内螺纹环6，烟嘴通过外螺纹环4与内螺纹环6的配合装配于雾化管7上，雾化管7内设有雾化头8；雾化管7内设有第一内管9，位于第一内管9中的第二内管10，及连接第一内管、第二内管一同一端并使该端形成密封的连接盖11，本实施例中，第一内管9、第二内管10、连接盖11为一体注塑成型的塑料件，这样可以作为整体一次装配到雾化管7中，并限位于雾化管中。

第一内管、第二内管的另一同一端顶在雾化头上形成密封，在第一内管内壁与第二内管外壁之间构成第一储液腔12，第一内管外壁的轴线方向上开设有连通雾化头8进气口的进气槽13，雾化管7上开设有与进气槽13相连通的进气槽口14，进气槽口14开设在靠近烟嘴的雾化管一端；雾化头的出烟管15连通第二内管10，第二内管与烟嘴的吸烟孔1连通；连接盖11上开设有与第一储液腔12连通的注液口16；雾化头上开设有连通雾化头雾化腔25与第一储液腔12的进液孔17。在连接盖11上开设有与第二内管10连通的出气孔18，该出气孔18与烟嘴的吸烟孔1连通，及与第一储液腔相连通排气通孔19；连接盖上设置有与连接盖相匹配的注液套20。

雾化头8包括置于雾化管7中的雾化外管21，及置于雾化外管中的雾化内管22，在雾化内管外壁与雾化外管内壁之间通过设置密封件23形成密封的第二储液腔24，这里的密封件为设置在雾化内管与雾化外管之间的硅胶塞，可以防止第二储液腔中烟液从雾化外管与雾化内管之间渗漏出去，保证第二储液腔的密封性；同时第二内管的一端顶在硅胶塞28上，也对第二内管的形成密封，防止第一储液腔中的烟液从此处渗漏；进液孔17开设在雾化外管上用于连通第一储液腔12、第二储液腔24，雾化内管内设置有具有上述雾化腔25的雾化支座26，雾化腔内设有纤维材料制成的导液绳27及绕设在导液绳上的金属材料制成的发热丝29，导液绳的端部依次穿过雾化支座26、雾化内管22上的槽口30处于第二储液腔24中，用于吸取第二储液腔中的烟液，雾化支座26上开设有多个与雾化腔25相通的通孔31。具体实施中，为了便于装配导液绳，将雾化支座、雾化内管上的槽口30设计为U型槽口。

雾化外管21内设置有对雾化内管22一端及雾化内管中的雾化支座26形成支承限位的连接座32，该连接座32上开设有与上述雾化支座上通孔31相连通的进气通孔33；雾化内管的另一端与雾化头的出烟管15相连通,出烟管延伸至第二内管中并与烟嘴的吸烟孔1连通。连接座32中部轴向开设有通孔34，在该通孔内装配有导电部件35，在导电部件与连接座之间设有绝缘件36，导电部件中开设有连通进气通孔33并与上述雾化支座上通孔31的连通孔37，进气通孔33、连通孔37与上述进气槽13相连通。雾化管内设有用于装配连接座并对第一内管形成支承的连接环38，连接环与连接座、第一内管之间分别设置有密封圈39。连接环装入雾化管后便限位于雾化管中，连接环与连接座之间采用螺纹方式进行连接，便于装拆。具体装配中，还雾化管内还装配有与连接环连接，并对雾化头形成支承的雾化头底座40，雾化头底座40中部设有与上述导电部件35电接触的第二导电部件41，第二导电部件与雾化头底座之间设有绝缘圈28。

图2中箭头的方向为气体进入雾化腔中,及雾化腔中的烟液雾化后排出的方向。

Claims (10)

1.电子烟雾化器，包括具有吸烟孔的烟嘴，与烟嘴可拆卸连接的雾化管，雾化管内设有雾化头，其特征在于，雾化管内设有第一内管，位于第一内管中的第二内管，及连接第一内管、第二内管一同一端并使该端形成密封的连接盖，第一内管、第二内管的另一同一端顶在雾化头上形成密封，在第一内管与第二内管之间构成第一储液腔，所述第一内管外壁开设有连通雾化头进气口的进气槽，雾化管上开设有与进气槽相连通的进气槽口，所述雾化头的出烟管连通第二内管，第二内管与烟嘴的吸烟孔连通；所述连接盖上开设有与第一储液腔连通的注液口；所述雾化头上开设有连通雾化头雾化腔与第一储液腔的进液孔。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述连接盖上开设有与第二内管连通的出气孔，该出气孔与烟嘴的吸烟孔连通，及与第一储液腔相连通排气通孔；所述连接盖上设置有与连接盖相匹配的注液套。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述第一内管、第二内管、连接盖为一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述进气槽口开设在靠近烟嘴的雾化管一端。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化头包括置于雾化管中的雾化外管，及置于雾化外管中的雾化内管，在雾化内管外壁与雾化外管内壁之间通过设置密封件形成密封的第二储液腔，所述进液孔开设在雾化外管上连通第一储液腔、第二储液腔，所述雾化内管内设置有具有上述雾化腔的雾化支座，雾化腔内设有导液绳及绕设在导液绳上的发热丝，所述导液绳的端部依次穿过雾化支座、雾化内管上的槽口处于第二储液腔中，雾化支座上开设有多个与雾化腔相通的通孔。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化外管内设置有对雾化内管一端及雾化内管中的雾化支座形成支承限位的连接座，该连接座上开设有与上述雾化支座上通孔相连通的进气通孔；雾化内管的另一端与雾化头的出烟管相连通,出烟管延伸至第二内管中并与烟嘴的吸烟孔连通。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述连接座中部开设有通孔，在该通孔内装配有导电部件，在导电部件与连接座之间设有绝缘件，所述导电部件中开设有连通进气通孔并与上述雾化支座上通孔的连通孔，所述进气通孔、连通孔与上述进气槽相连通。

8.根据权利要求6或7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化管内设有用于装配连接座并对第一内管形成支承的连接环，连接环与连接座、第一内管之间分别设置有密封圈。

9.根据权利要求6或7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化支座、雾化内管上的槽口为U型槽口。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化管内装配有具有内螺纹的外螺纹环，烟嘴上装配有具有外螺纹的内螺纹环，烟嘴通过外螺纹环与内螺纹环的配合装配于雾化管上。

Images