CN206498948U - 一种电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子烟雾化器，包括外筒及储液筒，所述外筒与储液筒之间形成烟雾流动夹层，所述外筒一端有雾化筒，所述雾化筒端部设有第一导电件，所述第一导电件中间设有第二导电件，所述第二导电件中心设有透气孔；所述雾化筒内设有瓷杯，所述瓷杯内设有发热丝，所述发热丝两端分别与第一导电件及第二导电件相连；所述储液筒一端设有烟油引导头，所述烟油引导头中心导油绳，所述导油绳一端位于储液筒内，一端与瓷杯内的发热丝接触；所述外筒另一端设有烟嘴，所述烟嘴端部设有带出烟孔的端盖，所述储液筒另一端设有与端盖相抵的密封塞。本实用新型密封性好，体积紧凑，在抽吸完毕后储液筒形成负压将导出的烟油抽回至储液筒内，避免泄漏。

Description

一种电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟雾化器。

背景技术

电子烟包括电子烟雾化器，及为电子烟雾化器供电的电池，现有的电子烟雾化器包括壳体、安装于壳体上端的烟嘴，安装于壳体内的雾化头、用于存储烟液的烟弹，雾化头取液端插入烟弹中进行取液，在抽吸时，雾化器内的电阻丝通电发热，使烟油雾化，外部气体从壳体下端直接通过雾化头的进气孔进入雾化器的雾化腔中，并带出雾化后的烟油，传统电子烟在使用过程中，雾化头取液端插入烟弹后，烟弹中的烟液会随着雾化头取液端顺流出来，导致烟液泄漏，且容易因烟液的雾化不充分，会产生漏液现象，这些泄漏出的烟液直接从雾化头的进气孔渗漏到壳体外部，造成烟液的浪费，同时影响电子烟的使用；由于会出现漏液现象，因而有时会不能充分的供液，导致烟雾量变小、干烧的问题，缩短雾化器的使用寿命。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性能好，雾化效果好，抽吸口感佳，可实时观察烟油剩余量及烟有雾化效果的电子烟雾化器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种电子烟雾化器，包括外筒；

设在所述外筒内的储液筒；

所述外筒与储液筒之间形成烟雾流动夹层；

还包括与所述外筒一端连接的雾化筒；

设在所述雾化筒端部的第一导电件，其与电子烟相连；

设在所述第一导电件中间的第二导电件，其通过绝缘套隔开与所述第一导电件绝缘，所述第二导电件中心设有透气孔；

设在所述雾化筒内的瓷杯，所述瓷杯内设有发热丝，所述发热丝两端分别与第一导电件及第二导电件相连；

设在所述储液筒朝向雾化筒的一端端部的烟油引导头，所述烟油引导头中心设有通孔，所述通孔内设有导油绳，所述导油绳一端位于储液筒内，一端与瓷杯内的发热丝接触；

设在所述外筒相对于雾化筒的一端的烟嘴，所述烟嘴端部设有带出烟孔的端盖;

设在所述储液筒相对于烟油引导头的一端的密封塞，所述密封塞与端盖相抵实现储液筒的密封。

本实用新型进一步设置为，所述端盖上的出烟孔个数为3个呈环形均布设置，所述出烟孔与烟雾流动夹层相通。

本实用新型进一步设置为，所述出烟孔横截面积之和大于透气孔。

上述结构中，出烟孔横截面积大于透气孔，以此实现在抽吸过程中，透气孔的进气量始终小于出烟孔的出气量，从而使外筒内形成负压，而该负压会导致储液筒内也形成负压，促使储液筒内的烟油在负压作用下更好的从导油绳渗透至瓷杯内的发热丝上，从而实现良好的雾化，避免发热丝缺油导致雾化效果变差，在抽吸完毕时，储液筒内的压力小于外界压力，在大气压的作用下会使多余的烟油被回吸回储液筒内，避免烟油泄漏浪费。

本实用新型进一步设置为，所述外筒与储液筒为高透明石英、金属、塑料、玻璃等材质。

上述结构中，石英透明材质的外筒与储液筒可实时观察储液筒内的烟油余量，并在抽吸时直观的看出烟雾浓度。

本实用新型进一步设置为，所述密封塞与端盖相抵的一面其中心设有膨胀孔，所述端盖与密封塞相抵的一面设有与膨胀孔配合的膨胀头。

上述结构中，膨胀头与膨胀孔配合可撑大密封塞，提高密封塞与储液筒之间密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述储液筒两端的外壁还套有定位环，所述定位环外圆柱表面沿其径向方向均布有若干定位凸起，所述定位凸起与外筒内壁接触实现储液筒与外筒之间的同轴定位。

本实用新型的有益效果：密封性好，体积紧凑，可根据抽吸量的大小自动调整烟油的排出量，实现良好的雾化效果，避免干烧等情况的发生，在抽吸完毕后储液筒形成负压将导出的烟油抽回至储液筒内，避免烟油泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的半剖结构示意图。

图3为本实用新型的第一爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的第二爆炸结构示意图。

图中标号含义：10-外筒；11-雾化筒；12-第一导电件；13-绝缘套；14-第二导电件；141-透气孔；15-瓷杯；151-发热丝；16-烟嘴；17-端盖；171-出烟孔；172-膨胀头；18-定位环；181-定位突起；20-储液筒；21-烟油引导头；211-通孔；212-导油绳；22-密封塞；221-膨胀孔；30-烟雾流动夹层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种电子烟雾化器，包括外筒10；

设在所述外筒10内的储液筒20；

所述外筒10与储液筒20之间形成烟雾流动夹层30；

还包括与所述外筒10一端连接的雾化筒11；

设在所述雾化筒11端部的第一导电件12，其与电子烟相连；

设在所述第一导电件12中间的第二导电件14，其通过绝缘套13隔开与所述第一导电件12绝缘，所述第二导电件14中心设有透气孔141；

设在所述雾化筒11内的瓷杯15，所述瓷杯15内设有发热丝151，所述发热丝151两端分别与第一导电件12及第二导电件14相连；

设在所述储液筒20朝向雾化筒11的一端端部的烟油引导头21，所述烟油引导头21中心设有通孔211，所述通孔211内设有导油绳212，所述导油绳212一端位于储液筒20内，一端与瓷杯15内的发热丝151接触；

设在所述外筒10相对于雾化筒11的一端的烟嘴16，所述烟嘴16端部设有带出烟孔171的端盖17;

设在所述储液筒20相对于烟油引导头21的一端的密封塞22，所述密封塞22与端盖17相抵实现储液筒20的密封。

本实施例中，所述端盖17上的出烟孔171个数为3个呈环形均布设置，所述出烟孔171与烟雾流动夹层30相通。

本实施例中，所述出烟孔171横截面积之和大于透气孔141。

上述结构中，出烟孔171横截面积大于透气孔141，以此实现在抽吸过程中，透气孔141的进气量始终小于出烟孔171的出气量，从而使外筒10内形成负压，由于储液筒20上的烟油引导头21其通孔与烟雾流动夹层30相通，从而该负压会导致储液筒20内也形成负压，促使储液筒20内的烟油在负压作用下更好的从导油绳212渗透至瓷杯15内的发热丝151上，从而实现良好的雾化，避免发热丝151缺油导致雾化效果变差，在抽吸完毕时，储液筒20内的压力小于外界压力，在大气压的作用下会使多余的烟油被回吸回储液筒20内，避免烟油泄漏浪费。

本实施例中，所述外筒10与储液筒20为高透明石英、金属、塑料、玻璃等材质。

上述结构中，石英透明材质的外筒10与储液筒20可实时观察储液筒20内的烟油余量，并在抽吸时直观的透过外筒10看出烟雾流动夹层30内通过的烟雾浓度。

本实施例中，所述密封塞22与端盖17相抵的一面其中心设有膨胀孔221，所述端盖17与密封塞22相抵的一面设有与膨胀孔221配合的膨胀头172。

本实施例中，所述储液筒20两端的外壁还套有定位环18，所述定位环18外圆柱表面沿其径向方向均布有若干定位凸起181，所述定位凸起181与外筒10内壁接触实现储液筒20与外筒10之间的同轴定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子烟雾化器，包括外筒；

设在所述外筒内的储液筒；

其特征是：所述外筒与储液筒之间形成烟雾流动夹层；

还包括与所述外筒一端连接的雾化筒；

设在所述雾化筒端部的第一导电件，其与电子烟相连；

设在所述第一导电件中间的第二导电件，其通过绝缘套隔开与所述第一导电件绝缘，所述第二导电件中心设有透气孔；

设在所述雾化筒内的瓷杯，所述瓷杯内设有发热丝，所述发热丝两端分别与第一导电件及第二导电件相连；

设在所述储液筒朝向雾化筒的一端端部的烟油引导头，所述烟油引导头中心设有通孔，所述通孔内设有导油绳，所述导油绳一端位于储液筒内，一端与瓷杯内的发热丝接触；

设在所述外筒相对于雾化筒的一端的烟嘴，所述烟嘴端部设有带出烟孔的端盖;

设在所述储液筒相对于烟油引导头的一端的密封塞，所述密封塞与端盖相抵实现储液筒的密封。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述端盖上的出烟孔个数为3个呈环形均布设置，所述出烟孔与烟雾流动夹层相通。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述出烟孔横截面积之和大于透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述外筒与储液筒为高透明石英材质。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述密封塞与端盖相抵的一面其中心设有膨胀孔，所述端盖与密封塞相抵的一面设有与膨胀孔配合的膨胀头。

6.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化器，其特征在于：所述储液筒两端的外壁还套有定位环，所述定位环外圆柱表面沿其径向方向均布有若干定位凸起，所述定位凸起与外筒内壁接触实现储液筒与外筒之间的同轴定位。