CN210118579U - 一种高密封性工程管道封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高密封性工程管道封堵装置，属于燃气管道的技术领域，其包括密封塞，密封塞插设于管道内，所述密封塞靠近管道端部的一端开设有注射孔，沿密封塞的轴线方向，注射孔的尺寸为密封塞的尺寸的三分之一到三分之二，密封塞开设有注胶孔，注射孔与注胶孔连通，且注胶孔延伸至密封塞的周向面，注射孔与注胶孔内设置有密封胶，本实用新型具有不易泄漏的效果。

Description

一种高密封性工程管道封堵装置

技术领域

本实用新型涉及燃气管道的技术领域，尤其是涉及一种高密封性工程管道封堵装置。

背景技术

燃气是现有生活中常见的厨房燃烧燃料，其环保性能好，使用价格合体，但燃气运输需要用到管道对其进行运输，在使用前需要对管道进行安装，并对管道的一端进行封堵，需要密封性好，不会泄漏，封堵严实。

现有的可参考公告号为CN206669216U的中国专利，其公开了一种简易燃气工程管道封堵装置，包括皮套，所述皮套的底部固定连接有皮囊，所述皮套插接于管道内，所述皮套的内壁设有螺纹，所述皮套的外壁固定连接有环形扣件，所述皮套的内腔连接有木塞，所述木塞的外壁安装有把手，所述木塞的内腔插接有壳体，所述壳体内腔安装有活塞，所述活塞的外壁安装有密封圈，所述活塞顶部安装有推杆，所述推杆的顶部安装有手柄，所述壳体的底部连接有输送管，所述壳体内设有快速凝固膨胀剂。

使用时，将皮套插接于管道内，通过环形扣件将皮套固定于管道内，将木塞拧入皮套内，使输送管与通孔相互配合连接，通过推杆推动活塞使快速凝固膨胀剂通过输送管进入皮囊，快速凝固膨胀剂快速凝固且膨胀，当快速凝固膨胀剂凝固后，将壳体抽离，封堵完成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将壳体抽离后，壳体所在的位置变成一个空腔，此空腔处的封堵强度相对较弱并且承压能力较低，使空腔撤后的空腔处受到较大压力后较易泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易泄漏的高密封性工程管道封堵装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高密封性工程管道封堵装置，包括密封塞，密封塞插设于管道内，所述密封塞靠近管道端部的一端开设有注射孔，沿密封塞的轴线方向，注射孔的尺寸为密封塞的尺寸的三分之一到三分之二，密封塞开设有注胶孔，注射孔与注胶孔连通，且注胶孔延伸至密封塞的周向面，注射孔与注胶孔内设置有密封胶。

通过采用上述技术方案，将密封塞插到管道内部后，向注射孔内注射密封胶，密封胶经过注射孔到注胶孔，最后到达密封塞的周向面与管道的内壁之间，将密封塞与管道之间粘结起来，使管道端部的封堵较为严密，密封胶凝固之后将注胶孔、注射孔堵塞住，使密封塞与注胶孔、注射孔一体化，密封塞垂直于管道平面的各部分能够承受较为一致的压力，使管道端部不易泄露；密封胶能用来填充间隙、起到密封作用，能够随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性，能够将密封塞与管道之间粘结起来，从而使密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述注胶孔设置多个，多个注胶孔均匀分布于密封塞的外壁。

通过采用上述技术方案，密封胶能够从注胶孔内流出，然后较均匀的分布于密封塞的外壁，使密封塞的周向面与管道的内壁之间的粘结较为均匀，从而有利于封堵的严密性。

本实用新型进一步设置为：所述管道靠近端部的外侧紧密套设有加强环，加强环与管道固定连接。

通过采用上述技术方案，加强环对管道的端部进行加强，使管道的端部能够承受较大的压力，管道的端部不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞开设注射孔的一端的周向面固定连接有卡圈，卡圈的外径位于管道的内径与外径之间。

通过采用上述技术方案，将密封塞插入管道中时，密封塞连接有卡圈的端部位于管道端部以外，使卡圈与管道的端部抵紧，卡圈对管道进一步密封，使管道被封堵更加严密而不易泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述加强环固定连接有第一密封圈，管道设置有密封套，密封套为一端封闭的圆筒形状，密封套套设在圆筒的外部，密封套开口端的外壁固定连接有第一密封圈，第一密封圈与第二密封圈之间连接有螺丝。

通过采用上述技术方案，将密封塞插入管道内，将卡圈与管道的端部抵紧，向密封塞内注入密封胶后，将密封套套设于管道的端部，在第一密封圈和第二密封圈之间拧紧螺丝，卡圈位于管道端部与密封套之间，卡圈被密封套压紧，从而保证了卡圈能够更为紧密的对管道的端部进行封堵。

本实用新型进一步设置为：所述密封套封闭的端部开设有辅助孔，辅助孔与注射孔正对。

通过采用上述技术方案，可以把密封塞插入管道内，将密封套套设于管道的端部，拧紧第一密封圈和第二密封圈之间的螺丝，卡圈位于管道端部与密封套之间，卡圈被密封套压紧，使卡圈在管道端部与密封套之间被夹紧，之后，再向辅助孔内注入密封胶，密封胶流经辅助孔、注射孔、注胶孔，到达密封塞与管道之间，将密封塞与管道之间进一步粘结，密封胶凝固之后将注胶孔、注射孔以及辅助孔均堵塞住，保证了密封性。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞未开设注射孔的一端的端面直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，密封塞端部的截面面积较小，使将密封塞插入管道时，较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞的周向面开设有螺旋槽，注胶孔与螺旋槽连通。

通过采用上述技术方案，从注胶孔流出的密封胶，流入螺旋槽，螺旋槽对密封胶在管道内壁与密封塞的周向面之间的流动起引导作用，使密封胶能够较为均匀的分布于管道内壁与密封塞的周向面之间，保证了密封塞与管道内壁之间封堵的严密性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在密封塞设置注射孔和注胶孔，使管道端部的封堵较为严密，密封塞垂直于管道平面的各部分能够承受较为一致的压力，使管道端部不易泄漏；

2.通过设置卡圈和密封套，密封套将卡圈与管道的端部抵紧，卡圈对管道进一步密封，使管道被封堵更加严密而不易泄漏；

3.通过在密封塞的周向面开设螺旋槽，使密封胶能够较为均匀的分布，保证了密封塞与管道内壁之间封堵的严密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是密封塞的结构示意图。

图中，1、管道；2、密封塞；21、注射孔；22、注胶孔；23、卡圈；24、螺旋槽；3、加强环；31、第一密封圈；32、螺丝；4、密封套；41、第二密封圈；42、辅助孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高密封性工程管道1封堵装置，包括密封塞2，密封塞2插设于管道1内，密封塞2的周向面与管道1的内壁紧密抵接。

参照图3，密封塞2沿自身轴线方向的一端的端面直径小于密封塞2本体的截面直径，从靠近密封塞2直径较小的一端开始，端面直径为逐渐减小的；密封塞2沿自身轴线方向的另一端的周向面固定连接有卡圈23，卡圈23的轴线与密封塞2的轴线重合，卡圈23的外径位于管道1的内径与外径之间。使密封塞2端面直径较小的一端较容易向管道1内插设，提高封堵管道1时的便利性，同时卡圈23刚好与管道1的端部抵接，即对管道1的端部进行进一步的密封。

参照图1和图2，管道1靠近端部的外侧紧密套设有加强环3，加强环3与管道1固定连接，加强环3的外壁固定连接有第一密封圈31，管道1的外部套设有密封套4，密封套4为一端封闭的圆筒形状，密封套4的开口端的外壁固定连接有第一密封圈31，第一密封圈31与第二密封圈41之间连接有螺丝32，密封套4封闭的端部开设有辅助孔42，辅助孔42位于密封套4的封闭端部的圆心处。将第一密封圈31和第二密封圈41之间的螺丝32拧紧时，卡圈23被紧密卡在管道1与密封套4之间，卡午安对管道1起到封闭作用。

参照图1和图2，密封塞2连接卡圈23的端部开设有平行于自身轴线的注射孔21，注射孔21位于密封塞2端部圆心的位置，沿密封塞2的轴线方向，注射孔21的尺寸为密封塞2的尺寸的三分之一到三分之二，避免了竖直方向上密封塞2被完全贯穿，保证了密封塞2整体的强度；密封塞2开设有注胶孔22，注射孔21的一端与注胶孔22连通，注胶孔22的另一端延伸至密封塞2的周向面，注射孔21与注胶孔22内设置有密封胶；注胶孔22设置多个，多个注胶孔22均匀分布于密封塞2的外壁，有利于密封胶较均匀的分布于密封塞2的外壁，使密封塞2与管道1之间的粘结较为均匀；密封塞2的周向面开设有螺旋槽24，注胶孔22与螺旋槽24连通，螺旋槽24对从注胶孔22流出的密封胶起到引导作用，使其较易均匀分散开，从而进一步加强密封塞2与管道1之间的粘结的均匀性，增强了密封效果。

本实施例的实施原理为：将加强环3固定连接于管道1靠近端部的外壁，将第一密封圈31固定连接于加强环3的外壁；将密封塞2端部直径较小的一端插入管道1内，密封塞2的外壁与管道1的内壁抵接，从而对管道1起到封堵作用；然后将密封套4的开口端套设于管道1的外部，辅助孔42刚好与注射孔21正对，将第一密封圈31和第二密封圈41之间的螺丝32拧紧，密封套4即紧密固定在管道1的端部位置，同时将卡圈23紧密卡在管道1端部与密封套4的封闭端，使管道1的端部被封堵住，进一步加强了管道1端部的密封效果。

从辅助孔42向注射孔21内注入密封胶，密封胶沿着注射孔21经过注胶孔22，到达螺旋槽24，密封胶沿着螺旋槽24在管道1内壁与密封塞2外壁之间均匀分布，使密封塞2的周向面与管道1的内壁之间的粘结较为均匀，从而有利于封堵的严密性，密封胶凝固之后将注胶孔22、注射孔21以及辅助孔42堵塞住，使密封塞2与注胶孔22、注射孔21一体化，密封塞2垂直于管道1平面的各部分能够承受较为一致的压力，达到了管道1端部不易泄漏的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高密封性工程管道(1)封堵装置，包括密封塞(2)，密封塞(2)插设于管道(1)内，其特征在于：所述密封塞(2)靠近管道(1)端部的一端开设有注射孔(21)，沿密封塞(2)的轴线方向，注射孔(21)的尺寸为密封塞(2)的尺寸的三分之一到三分之二，密封塞(2)开设有注胶孔(22)，注射孔(21)与注胶孔(22)连通，且注胶孔(22)延伸至密封塞(2)的周向面，注射孔(21)与注胶孔(22)内设置有密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述注胶孔(22)设置多个，多个注胶孔(22)均匀分布于密封塞(2)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述管道(1)靠近端部的外侧紧密套设有加强环(3)，加强环(3)与管道(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述密封塞(2)开设注射孔(21)的一端的周向面固定连接有卡圈(23)，卡圈(23)的外径位于管道(1)的内径与外径之间。

5.根据权利要求3所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述加强环(3)固定连接有第一密封圈(31)，管道(1)设置有密封套(4)，密封套(4)为一端封闭的圆筒形状，密封套(4)套设在圆筒的外部，密封套(4)开口端的外壁固定连接有第二密封圈(41)，第一密封圈(31)与第二密封圈(41)之间连接有螺丝(32)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述密封套(4)封闭的端部开设有辅助孔(42)，辅助孔(42)与注射孔(21)正对。

7.根据权利要求1所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述密封塞(2)未开设注射孔(21)的一端的端面直径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种高密封性工程管道(1)封堵装置，其特征在于：所述密封塞(2)的周向面开设有螺旋槽(24)，注胶孔(22)与螺旋槽(24)连通。

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