CN209839476U - 核电管道堵漏工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电管道堵漏工具，工具包括：一组密封件，每一密封件的两端可相互拼接且两端拼接后形成可与管道外壁紧密贴合的环形结构；两个压紧件，均为半圆筒形壳体，两个压紧件拼合后形成一个完整的圆筒形壳体，每一压紧件两端的内壁分别开设有密封件安装槽，每一压紧件两端的外壁分别开设有紧固件安装槽，一组密封件可分别置于压紧件两端的密封件安装槽内；一组紧固件，紧固件的两端设置有相互匹配的一组锁紧结构，紧固件置于紧固件安装槽内后可通过所述一组锁紧结构锁紧，以便将两个压紧件拼合后的整体紧固在管道外壁，整个工具结构简单，可快速安装，可以在线堵漏，进一步地，设置密封剂加注管口还可实现第二重密封堵漏。

Description

核电管道堵漏工具

技术领域

本实用新型涉及核电管道维护领域，尤其涉及一种核电管道堵漏工具。

背景技术

核电站应急柴油机上，有许多回路的管道采用插接加密封圈(O圈)的形式连接，这种连接方式的优点是拆装方便，缩短检修时间，但由于柴油机在运行情况下振动较大，长时间运行后，这些管道难免会出现O圈挤压变形、管道错位等问题，最终造成管道内介质泄露，且这种泄漏存在不可预见性，严重威胁柴油机的可用性。

目前，核电站堵漏工作主要集中在大中型管道上，这些管道的堵漏方式是采用外加罩壳、最后焊接的方式，这种方式的主要缺点是不适合在线堵漏，缺陷处理时间长，风险较高，而电站对应急柴油机缺陷的处理有着严格的时限要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述O圈密封所存在的容易泄露，而现有堵漏方式操作时间长风险高的缺陷，提供一种核电管道堵漏工具，可以对管道进行快速堵漏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电管道堵漏工具，包括：

一组密封件，每一所述密封件的两端可相互拼接且两端拼接后形成可与管道外壁紧密贴合的环形结构；

两个压紧件，均为半圆筒形壳体，两个压紧件拼合后形成一个完整的圆筒形壳体，每一压紧件两端的内壁分别开设有密封件安装槽，每一压紧件两端的外壁分别开设有紧固件安装槽，所述一组密封件可分别置于压紧件两端的密封件安装槽内；

一组紧固件，可分别置于压紧件两端的紧固件安装槽内，所述紧固件的两端设置有相互匹配的一组锁紧结构，紧固件置于紧固件安装槽内后可通过所述一组锁紧结构锁紧，以便将两个压紧件拼合后的整体紧固在管道外壁。

优选地，所述密封件在拼合处沿所述密封件的周向采用榫接方式拼合；和/或，所述密封件在拼合处沿所述密封件的轴向采用榫接方式拼合。

优选地，两个压紧件中的任一压紧件的两端之间的某个位置，开设有贯穿压紧件内外的密封剂加注口，所述密封剂加注管口内设置有单向阀。

优选地，每一压紧件包括半圆筒形的主体部以及连接于主体部两端的两个半圆筒形的端部，所述主体部的内径大于所述端部的内径，所述主体部的外径大于所述端部的外径，每一所述端部的内壁开设有所述密封件安装槽，每一所述端部的外壁开设有所述紧固件安装槽，两个压紧件中的任一压紧件的主体部上开设所述密封剂加注管口。

优选地，所述密封件为橡胶制件。

本实用新型的核电管道堵漏工具，具有以下有益效果：本实用新型堵漏时，只需将预先置于其中一个压紧件两端的密封件安装槽内的一组密封件各自拼接，然后在拼合另一个压紧件，再将紧固件安装好，最后通过组锁紧结构锁紧以将压紧件抱紧在管道上，最终的效果是将整个密封件与管道更紧密的贴合以实现密封堵漏，整个工具结构简单，操作方便，可快速安装，可以大大节省带压堵漏缺陷处理的时间，可以在线堵漏；

进一步地，为防止在安装后密封件的拼合处有介质渗漏，密封件在拼合处沿周向和轴向均采用榫接方式拼合，可以进行再次节流，防止介质流失，从而起到很好的密封效果；

进一步地，本实用新型还可以从密封剂加注管口注入密封剂，实现第二重密封堵漏，性能可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是本实用新型核电管道堵漏工具安装到管道外的结构示意图；

图2是密封件的轴向榫接示意图；

图3是密封件的周向榫接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参考图1，本实用新型的核电管道堵漏工具包括：一组密封件1、两个压紧件2(图中仅示意了其中一个)、一组紧固件3。

其中，每一所述密封件1的两端可相互拼接且两端拼接后形成可与管道100外壁紧密贴合的环形结构，本实施例中密封件1优选为橡胶制件。

其中，两个压紧件2均为半圆筒形壳体，两个压紧件2拼合后形成一个完整的圆筒形壳体。每一压紧件2两端的内壁分别开设有密封件安装槽，每一压紧件2两端的外壁分别开设有紧固件安装槽，所述一组密封件1可分别置于压紧件2两端的密封件安装槽内；

一组紧固件3，所述一组紧固件3可分别置于压紧件2两端的紧固件安装槽内，所述紧固件3的两端设置有相互匹配的一组锁紧结构，紧固件3置于紧固件安装槽内后可通过所述一组锁紧结构锁紧，以便将两个压紧件2拼合后的整体紧固在管道100外壁，实现带压堵漏。

密封件1为核心部件，主要起到的是一次密封作用，同时还起到吸收一定管道形变的作用，可以与管路紧密贴合。优选的，为防止在安装后橡胶密封件的接合处有介质渗漏，参考图2，所述密封件1在拼合处沿所述密封件1的周向采用阶梯式榫接方式拼合，如图2，密封件1的与其轴向垂直的截面中，密封件1拼合处呈阶梯状。参考图3，所述密封件1在拼合处沿所述密封件1的轴向采用锯齿式榫接方式拼合，如图3，视线垂直于密封件1的轴向看拼接处时可以看到拼接处呈锯齿状。周向和轴向均采用榫接方式的目的就在于进行再次节流，防止介质流失，从而起到很好的密封效果。

继续参考图1，每一压紧件2的平行于其轴向的截面大致呈“几”字形，具体的，每一压紧件2均包括半圆筒形的主体部21以及连接于主体部21两端的两个半圆筒形的端部22，所述主体部21和所述端部22的轴线重合，所述主体部21的内径大于所述端部22的内径，所述主体部21的外径大于所述端部22的外径。

每一所述端部22的内壁开设有所述密封件安装槽，每一所述端部22的外壁开设有所述紧固件安装槽，密封件安装槽、紧固件安装槽可以方便密封件1、紧固件3的快速安装，同时起到防滑作用。

两个压紧件2中的其中一个压紧件2的主体部21(优选为主体部21轴向的大致中间位置)开设有贯穿该压紧件2内外的密封剂加注口211，所述密封剂加注管口211内设置单向阀。密封剂加注管口211的作用是，在泄漏增大的情况下，利用与单向阀匹配的注射枪向管道100与压紧件2之间的内部腔室间注入密封剂，起到二次密封的效果，从而彻底消除泄漏。

本实施例中，两个压紧件2，除了其中一个具有密封剂加注管口211外，其他结构完全相同。当然，为了制作方便，也可以两个压紧件2做成完全一样的，即两个压紧件2都具备密封剂加注管口211。

本实施例中，一组密封件1具体为2个，实际上也可以是4个，6个等等，只需要将一组密封件1分布在压紧件2的两个端部22即可。一组紧固件3的数量同理。

具体的，所述锁紧结构为卡扣结构。在紧固件3安装到位后，锁紧结构能快速将紧固件3进行最终的固定，从而实现永久的带压堵漏功能。

其中，所述紧固件可以为金属绑扎带。

本实施例的工作原理如下：正常情况下，密封件1先放置在其中一个压紧件2的密封件安装槽内，如图1，当应急柴油机管道100因O圈200挤压变形或者因管道100错位等原因导致泄露时，维修人员可以先取安装了密封件1的那个压紧件2，将其中的两个密封件1套在管道100外，然后将密封件1两端拼合，两个密封件1位于泄露位置两侧，再快速将另一个压紧件2对齐拼接上，再将紧固件3安装到紧固件安装槽内，最后用一组锁紧结构将两个压紧件2固定紧固到管道上，如此时泄漏消除，则无需后续工作；如泄露仍然存在，再通过压紧件2上的密封剂加注管口211向压紧件2和泄露管道之间的空间注入密封剂，对泄漏管道进行二次密封，最终消除泄漏。

本实施例具有如下效果：结构简单，操作方便，可快速安装，大大缩短设备消缺时间，适于在线堵漏，在柴油机系统管路发生小流量的泄漏时，不必要将柴油机退出热备用、排空介质后再进行消漏，可以大大缩短缺陷处理时间，提高电站的备用电源可靠性，避免机组后撤甚至停机停堆，提高电站的发电量和生产效率，为电站的核安全提供保障；另外，具有橡胶密封和密封剂加注密封两重密封方式，可以根据实际需要，灵活选择橡胶密封或者两道密封，达到密封目的。

需要说明的是，本实施例的工具，既可以用于电厂应急柴油机的管路堵漏工作，同时还可以用于其他采用插接加密封件方式连接的系统、设备管路的堵漏消缺工作。

另外需要说明的是，本实用新型中的附图仅为示意相互独立的各个部件之间的配合关系以及隶属于某个部分的某些部位的结构特性，其并非用以限定本实用新型中各部件/部位的大小。

需要说明的是，本实用新型的工具的材质可以灵活选择，根据不同的压力、管道结构可以选择不同材质来制作本工具。

综上所述，本实用新型的核电管道堵漏工具，具有以下有益效果：本实用新型堵漏时，只需将预先置于其中一个压紧件两端的密封件安装槽内的一组密封件各自拼接，然后在拼合另一个压紧件，再将紧固件安装好，最后通过组锁紧结构锁紧以将压紧件抱紧在管道上，最终的效果是将整个密封件与管道更紧密的贴合以实现密封堵漏，整个工具结构简单，操作方便，可快速安装，可以大大节省带压堵漏缺陷处理的时间，可以在线堵漏；进一步地，为防止在安装后密封件的拼合处有介质渗漏，密封件在拼合处沿周向和轴向均采用榫接方式拼合，可以进行再次节流，防止介质流失，从而起到很好的密封效果；进一步地，本实用新型还可以从密封剂加注管口注入密封剂，实现第二重密封堵漏，性能可靠。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种核电管道堵漏工具，其特征在于，包括：

一组密封件，每一所述密封件的两端可相互拼接且两端拼接后形成可与管道外壁紧密贴合的环形结构；

两个压紧件，均为半圆筒形壳体，两个压紧件拼合后形成一个完整的圆筒形壳体，每一压紧件两端的内壁分别开设有密封件安装槽，每一压紧件两端的外壁分别开设有紧固件安装槽，所述一组密封件可分别置于压紧件两端的密封件安装槽内；

一组紧固件，可分别置于压紧件两端的紧固件安装槽内，所述紧固件的两端设置有相互匹配的一组锁紧结构，紧固件置于紧固件安装槽内后可通过所述一组锁紧结构锁紧，以便将两个压紧件拼合后的整体紧固在管道外壁。

2.根据权利要求1所述的核电管道堵漏工具，其特征在于，所述密封件在拼合处沿所述密封件的周向采用榫接方式拼合；和/或，所述密封件在拼合处沿所述密封件的轴向采用榫接方式拼合。

3.根据权利要求1所述的核电管道堵漏工具，其特征在于，两个压紧件中的任一压紧件的两端之间的某个位置，开设有贯穿压紧件内外的密封剂加注口，所述密封剂加注管口内设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的核电管道堵漏工具，其特征在于，每一压紧件包括半圆筒形的主体部以及连接于主体部两端的两个半圆筒形的端部，所述主体部的内径大于所述端部的内径，所述主体部的外径大于所述端部的外径，每一所述端部的内壁开设有所述密封件安装槽，每一所述端部的外壁开设有所述紧固件安装槽，两个压紧件中的任一压紧件的主体部上开设所述密封剂加注管口。

5.根据权利要求3所述的核电管道堵漏工具，其特征在于，所述密封件为橡胶制件。