CN212653900U - Pe双壁管承插结构热熔塞焊装置 - Google Patents
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Abstract
PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，包括输送机，在输送机输出端设有支架，在支架上下两端分别安装有支撑板，在各块支撑板上均安装有油缸，各油缸活塞杆分别与模具固定连接，各块模具中部设有半圆形开口，在模具开口两侧哈夫面上分别设有半圆形通槽，两个模具贴合在一起时，两模具两侧通槽分别构成进胶口和出胶口。本实用新型用于解决热熔PE填充影响美观、PE损耗大和容易产生微孔和气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及PE双壁管承插结构热熔塞焊装置。
背景技术
双壁管之间连接一种是先将承插头和承插套分别热熔焊接波纹管两端，然后通过热熔承插的方式将两根波纹管进行连接，另外一种连接方式是对波纹管一端进行扩口后在进行连接，例如专利号为CN107448693A、名称为HDPE增强双壁管的连接方式，还有一种是将两根双壁管一端共同插入PE套管的方式的方式进行连接，这种连接方式简单实用，生产成本低廉，适用于批量生产，但是PE套管与波纹管之间密封效果和抗压能力不强，为了解决这个问题，现有较好的处理方式是在PE管套上钻取多个孔，而后在波纹管一端打磨出一条环形或者螺旋形槽，之后通过孔向PE管套和波纹管之间缝隙注入热熔PE，这样就能够起到类似于塞焊的效果，极大的提高PE管套与波纹管之间的密封性和抗压能力；目前对于PE管套与双壁管之间热熔塞焊是PE挤出机先在双壁管外环形槽中涂抹热熔PE，然后再将管套与双壁管承插，接着趁热向孔洞中灌入热熔PE，使其与环槽内热熔PE胶合，这种热熔连接方式一方面是挤出机一般不停机，因此在管套旋转的过程中，多余热熔PE固化于套管表面，进而导致套管表面不平整而影响美观，热熔PE耗损较大；另一方面这种连接的方式容易在热熔PE中留下微孔或者气泡，影响连接的密封性和抗压能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，用于解决热熔PE填充影响美观、PE损耗大和容易产生微孔和气泡的问题。
为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：
PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，包括输送机，在输送机输出端设有支架，在支架上下两端分别安装有支撑板，在各块支撑板上均安装有油缸，各油缸活塞杆分别与模具固定连接，各块模具中部设有半圆形开口，在模具开口两侧哈夫面上分别设有半圆形通槽，两个模具贴合在一起时，两模具两侧通槽分别构成进胶口和出胶口。
在所述模具内设置多条冷却流道，在模具一端连接有分流块，分流块内设有进液流道和出液流道，各冷却流道两端分别与进液流道和出液流道接通，进液流道和出液流道分别连通进水管和排水管，在进水管上安装有阀门。
在待热熔塞焊双壁管内设有气囊。
所述输送机为滚筒输送机，在滚筒输送机输送滚筒中部设有一圈切槽。
在进胶口通槽内粘贴固定有橡胶片。
在各油缸两侧支撑板上分别安装有导套，导套内设有导杆，导杆一端与模具固定连接。
本实用新型的有益效果为：采用双模具对PE管套上各孔进行封堵，而后挤出机再由进胶口将热熔PE注入到双壁管环槽和管套上各钻孔中，并利用出胶口进行排气和出胶，能够防止余胶外溢，并保证管套表面平整美观，并极大减少热熔PE浪费，同时挤出热熔PE中微孔和气泡量少，确保了PE管套和双壁管之间的密封效果和连接强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的主视局部剖面结构示意图，
图2为本实用新型的左视局部剖面结构示意图，
图3为本实用新型关于输送机的主视结构示意图。
图中：挤出机1、挤出管2、橡胶片3、模具4、油缸5、冷却流道6、导杆7、导套8、PE管套9、分流块10、阀门11、出胶口12、双壁管13、进胶口14、输送机15、支架16、气囊17、密封圈18、支撑板19、进水管20、排水管21。
具体实施方式
如图1到3所示，PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，包括输送机15，输送机15用于对待热熔塞焊双壁管的轴向位置进行调整，在输送机15输出端设有支架16，在支架16上下两端分别安装有支撑板19，在各块支撑板19上均安装有油缸5，各油缸5活塞杆分别与模具4固定连接，各块模具4中部设有半圆形开口，两个半圆形开口刚好扣合在PE套管外，在模具4开口两侧哈夫面上分别设有半圆形通槽，两个模具4贴合在一起时，两模具4两侧通槽分别构成进胶口14和出胶口12。
本实用新型的使用方法为：由输送机15将双壁管移动至支架16内后，在将PE套管外套至双壁管一端，调整PE套管上各钻孔位置后，向模具4内喷洒脱模剂，而后两个油缸5驱动两个模具4扣合在套管外，对套管外的各钻孔进行密封，接着挤出机将热熔PE由进胶口14灌入到双壁管环槽和各钻孔中，热熔PE最后从出胶口12排出，完成PE套管与双壁管之间的塞焊连接。
在所述模具4内设置多条冷却流道6，在模具4一端连接有分流块10，分流块10内设有进液流道和出液流道，各冷却流道6两端分别与进液流道和出液流道接通，进液流道和出液流道分别连通进水管20和排水管21，在进水管20上安装有阀门11。在热熔PE从出胶口12排出后，可以将冷水灌入到冷却流道6中，对模具4进行冷却，使PE快速固化，提高生产效率。
在待热熔塞焊双壁管内设有气囊17。气囊17用于对双壁管与管套之间的间隙的密封，防止热熔PE溢出。
所述输送机15为滚筒输送机15，在滚筒输送机15输送滚筒中部设有一圈切槽。切槽用于防止双壁管滚下输送机15，起到安全作用。
在进胶口14通槽内粘贴固定有橡胶片3。橡胶片3能够确保挤出机注胶管与模具4之间的密封效果，防止热熔PE挤出。
在各油缸5两侧支撑板19上分别安装有导套8，导套8内设有导杆7，导杆7一端与模具4固定连接。
Claims (6)
1.PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，包括输送机（15），其特征在于：在输送机（15）输出端设有支架（16），在支架（16）上下两端分别安装有支撑板（19），在各块支撑板（19）上均安装有油缸（5），各油缸（5）活塞杆分别与模具（4）固定连接，各块模具（4）中部设有半圆形开口，在模具（4）开口两侧哈夫面上分别设有半圆形通槽，两个模具（4）贴合在一起时，两模具（4）两侧通槽分别构成进胶口（14）和出胶口（12）。
2.根据权利要求1所述的PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，其特征在于：在所述模具（4）内设置多条冷却流道（6），在模具（4）一端连接有分流块（10），分流块（10）内设有进液流道和出液流道，各冷却流道（6）两端分别与进液流道和出液流道接通，进液流道和出液流道分别连通进水管（20）和排水管（21），在进水管（20）上安装有阀门（11）。
3.根据权利要求1或2所述的PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，其特征在于：在待热熔塞焊双壁管内设有气囊（17）。
4.根据权利要求1或2所述的PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，其特征在于：所述输送机（15）为滚筒输送机（15），在滚筒输送机（15）输送滚筒中部设有一圈切槽。
5.根据权利要求1或2所述的PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，其特征在于：在进胶口（14）通槽内粘贴固定有橡胶片（3）。
6.根据权利要求1或2所述的PE双壁管承插结构热熔塞焊装置，其特征在于：在各油缸（5）两侧支撑板（19）上分别安装有导套（8），导套（8）内设有导杆（7），导杆（7）一端与模具（4）固定连接。
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| CN202020779425.8U CN212653900U (zh) | 2020-05-12 | 2020-05-12 | Pe双壁管承插结构热熔塞焊装置 |
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Publications (1)
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| CN212653900U true CN212653900U (zh) | 2021-03-05 |
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ID=74747284
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020779425.8U patent/CN212653900U/zh active Active
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