BR122020013159B1

BR122020013159B1 - Dispositivo de moldagem por injeção, método para produzir uma cabeça de tubo, e, cabeça de tubo

Info

Publication number: BR122020013159B1
Application number: BR122020013159-4A
Authority: BR
Inventors: Christian Krammer
Original assignee: Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2021-05-04
Also published as: AR092631A1; CN104661802A; BR112015005659B1; MX362951B; CN109049505B; HUE039031T2; EP2897779A2; HRP20181397T1; CN109049505A; EP3308933A1; MX2015003372A; CN104661802B; RU2644470C2; EP2897779B1; RU2015114439A; WO2014044647A2; PL2897779T3; PT2897779T; PL3308933T3; SI2897779T1

Abstract

a invenção refere-se a um dispositivo de moldagem por injeção para produzir pelo menos uma cabeça de tubo com um ombro do tubo e um gargalo formado nele com uma abertura prensada compreendendo um molde que define uma cavidade do molde (37) e um bico (15) que interage com o molde. o bico (15) tem um corpo do bico (49) e uma agulha da válvula (51) que pode ser movimentada no corpo do bico (49) na direção do eixo geométrico longitudinal do tubo. a agulha da válvula compreende um eixo da agulha da válvula (53) e uma cabeça da agulha da válvula terminal (55). a agulha da válvula (51) é envolta por um primeiro canal de fluxo (63), através do qual um primeiro material componente (64) pode ser pressionado. a abertura (72) do bico (15) é fechada pela cabeça da agulha da válvula (55) em uma posição retraída da agulha da válvula (51) e liberada pela cabeça da agulha da válvula (55) em uma posição avançada da agulha da válvula (51), em que, em uma posição avançada da agulha da válvula (51), uma abertura de saída anular (72) é formada, que estabelece uma conexão fluídica com a cavidade do molde (37) junto com um interstício anular (83) do molde servindo como um canal de alimentação.

Description

Dividido do BR112015005659-8, depositado em 17/09/2013 CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a um dispositivo e método para produzir uma cabeça de tubo, e uma cabeça de tubo per se.

TECNOLOGIA ANTERIOR

[002] EP-A-1 033 318 revela um método para produzir um ombro do tubo, em que um primeiro material componente é extrusado em uma primeira cavidade, este material componente é removido em um estado parcialmente plástico em um suporte desta primeira cavidade e descarregado de uma maneira tal que, quando o suporte e o primeiro material componente são introduzidos em uma segunda cavidade, um espaço livre é formado com pelo menos uma superfície, que, depois da extrusão de um segundo material componente, serve como um batente mecânico de o primeiro material componente com relação ao segundo material componente. Uma conexão de encaixe positivo entre o primeiro e o segundo materiais componentes é por meio disto conseguida. O método reivindicado tem a vantagem de que o consumo de material de um tubo de duas camadas é reduzido e o tempo de ciclo para a produção é diminuído. A desvantagem, por outro lado, é que duas diferentes cavidades são necessárias para a produção do ombro do tubo e o ombro do tubo tem que ser transportado de uma cavidade para a cavidade seguinte durante a produção.

[003] Pela WO 00/23340, uma cabeça de tubo é conhecida, que tem uma estrutura de pelo menos três camadas. Neste caso, uma camada de barreira é encerrada por uma camada interna e uma camada externa, incluindo nas extremidades da cabeça de tubo, onde as camadas interna e externa são combinadas para formar uma camada. Isto significa que as extremidades da camada de barreira são encerradas ou encapsuladas pelas camadas interna e externa. A produção da cabeça de tubo é feita por meio de co-injeção. Nesta, um material de estrutura A é alimentado em um bico de injeção durante um período de tempo T0. Depois da alimentação no material de estrutura por um certo tempo, uma corrente de material de material de barreira é co-injetado por um curto tempo. Depois de interromper a corrente de material de barreira, a injeção do material de estrutura então tem continuidade por um certo tempo a fim de estabilizar a quantidade injetada de material de estrutura. Embora o método descrito seja denominado um método de co-injeção, de fato, ambos os materiais são injetados apenas durante um período de tempo muito curto. Uma desvantagem do método de acordo com WO 00/23340 é que a cabeça de tubo sempre tem que ser acabada. O canal de entrada que é inevitavelmente formado por causa da abertura central do bico de injeção tem que ser cortado fora e as bordas da boca têm que ser acabadas.

[004] O pedido de patente US no. 2011/0233824 diz respeito a um método para produzir corpos rotacionalmente simétricos, no qual o plástico fundido é injetado não através de um ponto de injeção central, mas através de uma abertura anular na cavidade. Para implementar o método, um dispositivo é usado consistindo em um molde externo com um canal central. Uma haste de fechamento é guiada de uma maneira axialmente móvel no canal. A haste de fechamento tem na sua extremidade dianteira uma cabeça rotacionalmente simétrica alargada, cuja circunferência máxima forma em co-operação com a parede interna do canal uma válvula. Um espaço anular existe entre a haste de fechamento e a parede interna do canal, através do qual o plástico fundido é forçado durante operação do dispositivo. A fim de produzir um corpo rotacionalmente simétrico, a haste de fechamento é retraída do molde de forma que um canal de saída anular é formado entre o canal e a haste de fechamento. A fim de formar o espaço oco do corpo, um macho é provido, em cujo lado dianteiro um rebaixo é formado. A cabeça encaixa neste rebaixo quando a válvula é aberta.

[005] O pedido de patente US descreve uma conjunto de pino de válvula para um aparelho de moldagem por injeção compreendendo uma pino de válvula capaz de movimentar para cima e para baixo em um bico para abrir e fechar um canal de alimentação de anel. Uma passagem anular é criada através do bico e é desobstruída e sem restrição em todos os pontos até o canal de alimentação de anel, e através dele, permitindo que o banho escoe livremente para o canal de alimentação e, dependendo da posição do pino de válvula, para o pino de válvula da cavidade do molde tem uma cabeça com um diâmetro maior que o eixo do pino de válvula para seletivamente fechar o canal de alimentação. O diâmetro do canal do canal de alimentação de anel é maior que o diâmetro do canal do banho para permitir que partes com grandes aberturas sejam formadas nele.

OBJETIVO DA INVENÇÃO

[006] Um objetivo da presente invenção é dessa maneira fornecer um dispositivo de moldagem por injeção e um método para produzir uma parte dianteira do tubo e cabeça de tubo, com ou sem uma camada de barreira, em que um acabamento da cabeça de tubo não é mais necessário. Um objetivo adicional é prover uma cabeça de tubo com uma camada de barreira, em que pelo menos duas camadas são firmemente unidas uma na outra. Também um outro objetivo é reduzir o tempo de ciclo para produzir a cabeça de tubo e aumentar a produtividade.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[007] Este objetivo e objetivos adicionais são alcançados pela matéria objeto de acordo com a reivindicação 1 e o método de acordo com a reivindicação 14. Modificações vantajosas da matéria objeto de acordo com a invenção e do método são definidas nas sub-reivindicações.

[008] A invenção diz respeito a um dispositivo de moldagem por injeção para produzir pelo menos uma cabeça de tubo com um ombro e gargalo do tubo formado nele com uma abertura de extrusão. O dispositivo inclui, por um lado, um molde, que encerra um espaço oco ou cavidade do molde correspondente à cabeça de tubo a ser produzida e, por outro lado, inclui um bico para injetar um banho de plástico obtido de uma unidade de injeção. O bico tem um corpo de injeção, uma camisa de válvula opcional e uma agulha da válvula, que são acomodados de uma maneira axialmente móvel (no eixo geométrico longitudinal da agulha da válvula) no corpo do bico. A agulha da válvula e a camisa de válvula podem mover independentemente uma da outra. A agulha da válvula é envolta por um primeiro espaço anular, que serve como primeiro canal de fluxo para um primeiro material componente. Uma abertura do bico é provida na extremidade dianteira do bico, que, em uma posição retraída da agulha da válvula, é fechada pela cabeça da agulha da válvula e, em uma posição deslocada para a frente da agulha da válvula, é liberada pela cabeça da agulha da válvula.

[009] De acordo com a invenção, uma abertura de saída anular é formada na posição deslocada para a frente da agulha da válvula, que é associada com um interstício anular do molde que serve como abertura do canal de alimentação e forma uma conexão fluídica entre pelo menos um canal de fluxo e espaço oco do molde. A abertura de saída anular tem a vantagem de que a corrente do banho pode penetrar radialmente para fora e diretamente através do interstício anular do molde no espaço oco do molde. Isto significa que, ao contrário da tecnologia anterior mencionada na introdução, material é injetado no molde não através de uma abertura central do canal de alimentação substancialmente em forma de ponto, mas através de um interstício anular que é localizado diretamente na região do gargalo do tubo. Um canal de entrada e assim um acabamento da cabeça de tubo pode por meio disto ser evitado.

[0010] Por causa da abertura de saída anular e do interstício anular provido no molde, quando a agulha da válvula é deslocada para a frente, isto é, a válvula é aberta, uma conexão fluídica é estabelecida entre o espaço oco do molde e o primeiro canal de fluxo.

[0011] Vantajosamente, o molde tem um inserto do molde com um contorno interno que define substancialmente a forma externa da cabeça de tubo, e um macho com um contorno externo que forma a forma interna da cabeça de tubo. No ambiente de produção do molde, um espaço oco do molde correspondente à cabeça de tubo é assim presente entre o inserto do molde e o macho.

[0012] Vantajosamente, o macho tem na superfície dianteira um rebaixo na forma de um cilindro oco fechado unilateralmente para acomodar a cabeça da agulha da válvula. A agulha da válvula é por meio disto lateralmente guiada também na posição aberta. Convenientemente, o inserto do molde é um inserto multiparte e tem na região do gargalo duas partes deslizantes móveis, que são móveis em direções opostas entre uma posição aberta e uma posição fechada. As partes deslizantes móveis permitem a produção de um gargalo do tubo com uma rosca externa.

[0013] Preferivelmente, o interstício anular é provido entre o macho e o inserto do molde. Isto é uma modalidade simples e conveniente que permite a produção direta de uma cabeça de tubo acabada. Com relação a isto, uma seção cilíndrica axial do inserto do molde pode, em cooperação com a cabeça da agulha, formar uma primeira válvula. Vantajosamente, a cabeça da agulha da válvula compreende um corpo cilíndrico e uma ponta cônica. Por causa da ponta cônica, a cabeça da agulha da válvula pode ser introduzida seguramente no rebaixo do lado dianteiro do macho. O diâmetro da cabeça da agulha da válvula e do corpo cilíndrico é maior que o diâmetro do eixo da agulha da válvula, de forma que espaço fica disponível para a formação de um canal de fluxo.

[0014] De acordo com uma modalidade particularmente preferida, é provida uma camisa de válvula móvel envolvendo o eixo da agulha da válvula, em que um segundo espaço anular está presente entre o eixo da agulha da válvula e a camisa de válvula, que serve como um segundo canal de fluxo para um segundo material componente. Esta modalidade tem a vantagem de que dois materiais componentes podem ser simultaneamente injetados se a agulha da válvula e a camisa de válvula forem axialmente móveis independentemente uma da outra. Convenientemente, o diâmetro da cabeça da agulha da válvula é maior que o diâmetro do eixo da agulha da válvula, de forma que a cabeça da agulha da válvula pode servir como uma sede da válvula para a camisa de válvula.

[0015] Preferivelmente, uma região de transição cônica é provida entre o eixo da agulha da válvula e a cabeça da agulha da válvula. O lado dianteiro da camisa de válvula pode cooperar de uma maneira selada com a região de transição cônica para formar uma segunda válvula. A região de transição serve neste caso como uma sede da válvula para a camisa de válvula móvel.

[0016] De acordo com um desenvolvimento, a região de transição cônica tem delimitando o corpo cilíndrico uma depressão em volta. O propósito da depressão é defletir o banho de plástico de forma que o interstício anular do molde exerça a menor resistência possível ao fluxo no banho de plástico.

[0017] O objetivo da presente invenção é também um método para produzir pelo menos uma cabeça de tubo com um ombro e gargalo do tubo com abertura de exclusão formada nela, em um método de moldagem por injeção. Este método é caracterizado em que um ou mais materiais componentes são injetados através de um interstício anular no espaço oco do molde.

[0018] O interstício anular é com relação a isto convenientemente provida na parede interna do gargalo, preferivelmente na borda do gargalo externa ou mais externa, de forma que nenhum canal de entrada ou similares permaneça depois da moldagem por injeção.

[0019] A fim de produzir uma cabeça de tubo de pelo menos duas camadas, um primeiro material componente e um segundo material componente podem ser injetados simultaneamente. De acordo com uma variante da implementação, o segundo material componente pode ser injetado depois um atraso de tempo. Isto tem a vantagem de que o primeiro material componente pode encerrar o segundo componente pelo menos no lado dianteiro.

[0020] De acordo com uma variante de produção, o segundo material componente é injetado somente quando o espaço oco do molde é cheio pelo primeiro material componente em uma quantidade de pelo menos 50%, preferivelmente pelo menos 65% e de forma particular preferivelmente pelo menos 75%. Desta maneira, uma estrutura de três camadas pode ser obtida, se o segundo componente for injetado no centro do primeiro componente. Na técnica, o termo “centro” significa o interior de uma camada. No presente caso, o interior da camada é ainda fluido quando o segundo componente é injetado, de forma que o segundo componente pode expandir no interior do primeiro componente.

[0021] Se, no final de um ciclo de moldagem por injeção, o fluxo do segundo material componente for interrompido em um certo momento antes do primeiro material componente, então o segundo material componente, normalmente um material de barreira, pode ser coberto no lado dianteiro pelo primeiro componente. Vantajosamente, o tempo supramencionado é entre 0,01 e 0,5 segundo, preferivelmente entre 0,05 e 0,3 segundo e de forma particular preferivelmente entre 0,1 e 0,2 segundo. Para a implementação do método, é preferivelmente usado um dispositivo de moldagem por injeção que tem uma abertura de saída anular.

[0022] Um objetivo adicional da presente invenção é uma cabeça de tubo com um ombro do tubo e um gargalo formado no ombro do tubo com uma abertura de extrusão, produzido de acordo com o método descrito na presente especificação. A cabeça de tubo produzida pelo método de acordo com a invenção tem a vantagem de que, por causa da injeção simultânea dos dois materiais componentes por todo o ciclo de trabalho, um bom compósito dos dois materiais pode ser conseguido. Convenientemente, o material componente externo mediante resfriamento apresenta uma maior contração do que o material componente interno. Isto tem o efeito positivo de que o material componente externo é como ele estava contraído no componente interno. Foi mostrado em testes que uma contração pelo menos 5%, preferivelmente pelo menos 10% e de forma particular preferivelmente pelo menos 15% maior do componente da estrutura externa é suficiente a fim de obter um bom compósito das duas camadas. Isto significa que, se um segundo componente tiver uma contração de 5%, então o primeiro componente deve ter uma contração de pelo menos 5,25%.

[0023] Uma modalidade vantajosa considera que o tubo tem pelo menos duas camadas, a saber, uma camada externa de um material de estrutura e uma camada interna de um material de barreira. Uma outra modalidade vantajosa considera que o tubo tem três camadas, a saber, uma camada externa e uma camada interna de um material de estrutura, e uma camada intermediária de um material de barreira. É entretanto concebível que camadas de adesão adicionais são providas a fim de melhorar a ligação entre o primeiro e segundo materiais. Convenientemente, o material de estrutura é selecionado de um dos seguintes materiais componentes: polietileno (PE), polipropileno (PP), HDPE, e o material de barreira é selecionado de um dos seguintes materiais componentes: EVOH, poliamida, poli-imida. Composições de material vantajosas são, por exemplo, polietileno (PE) ou HDPE como materiais de estrutura, com poliamida (PEA) como material de barreira, e também polipropileno (PEP) como material de estrutura com EVOH como material de barreira.

[0024] Modalidades exemplares da invenção são agora descritas com referência aos desenhos, em que:

[0025] Fig. 1 mostra esquematicamente uma vista parcial de um dispositivo de moldagem por injeção de acordo com a invenção para produzir uma cabeça de tubo, consistindo em um molde compreendendo um espaço oco do molde com um inserto do molde e um bico, a primeira e segunda válvulas estando na posição fechada;

[0026] Figs. 2 e 3 mostram o dispositivo de moldagem por injeção da Fig. 1 com ambas as válvulas na posição aberta, em que dois materiais componentes já penetraram parcialmente no espaço oco do molde (Fig. 2), e respectivamente quase encheram este;

[0027] Fig. 4 mostra o dispositivo de moldagem por injeção da Fig. 1 com a primeira válvula na posição aberta e a segunda válvula na posição fechada;

[0028] Fig. 5 mostra o dispositivo de moldagem por injeção da Fig. 1 com ambas as válvulas na posição fechada no final de um ciclo de moldagem por injeção;

[0029] Fig. 6 mostra o dispositivo de moldagem por injeção da Fig. 1 no procedimento de liberação do molde;

[0030] Figs. 7 a 9 mostram vários estágios na produção de uma cabeça de tubo de três camadas.

[0031] O dispositivo de moldagem por injeção 11 ilustrado nas Figs. 1 a 4 para produzir pelo menos uma cabeça de tubo inclui um molde com um inserto do molde 13 e um bico 15 cooperando com o inserto do molde 13. O inserto do molde 13 e o bico 15 são acomodados em uma cavidade de um bloco de molde, não mostrado com mais detalhes nas figuras. Uma pluralidade de tais dispositivos de moldagem por injeção pode estar presente lado a lado no bloco de molde, a fim de poder produzir uma pluralidade de cabeças de tubo simultaneamente em um ciclo operacional. Os dispositivos de moldagem por injeção são conectados de uma maneira conhecida por canais de distribuição em uma ou mais extrusoras.

[0032] O inserto do molde 13 tem um rebaixo 17, no qual duas partes deslizantes móveis 19a, 19b são acomodadas em encaixe positivo. As partes deslizantes 19a, 19b formam juntas dois meios moldes, cujo contorno interno 21 corresponde ao contorno externo de um gargalo do tubo a ser produzido. O contorno interno 21 tem ranhuras helicoidais 23 que formam a rosca externa do gargalo do tubo.

[0033] O inserto do molde 13 tem uma seção do molde traseira 25 imediatamente unindo as partes deslizantes 19a, 19b, que forma o negativo do contorno externo do ombro do tubo a ser produzido. A seção do molde 25 tem uma primeira seção cilíndrica 27, uma região de transição cônica 29 e uma segunda seção cilíndrica 31, que une as partes deslizantes móveis 19a, 19b. A segunda seção cilíndrica 31 serve para a produção de um colar do tubo, que é disposto entre o gargalo do tubo e ombro do tubo. A formação de um colar do tubo não é absolutamente necessária, mas é recomendada por questão de tecnologia de produção, uma vez que, de outra forma - por causa da pluralidade de partes dos insertos do molde - um rebordo anular interferente ou pelo menos uma borda visível permaneceria.

[0034] Um macho axialmente móvel 33 é acomodado na seção do molde 25. O macho 33 tem um contorno externo 35 que corresponde ao contorno interno da cabeça de tubo a ser produzido. Um espaço oco do molde 37 está presente entre o inserto do molde 13 e o macho 33, que, no processo de moldagem por injeção, é completamente cheio com um material plástico fluido.

[0035] Um assim chamado removedor 39 é então provido na seção do molde 25. O removedor 39 forma junto com uma seção anular 41 a parede traseira do lado dianteiro da cabeça de tubo. A fim de remover uma cabeça de tubo, as partes deslizantes do molde 19a, 19b são primeiramente separadas (seta 43) e o macho junto com o removedor 39 é retraído na direção axial (seta 45). Desta maneira, a cabeça de tubo acabada é extraída por meio do removedor preferivelmente móvel 39 do macho estacionário 33 e cai se o inserto do molde for instalado horizontalmente.

[0036] O bico 15 é arranjado em um rebaixo 47 do inserto do molde 13. O bico compreende um corpo do bico 49 com uma passagem axial 50, na qual uma agulha da válvula 51 é arranjada axialmente móvel. A agulha da válvula 51 tem um eixo da agulha da válvula 53 com uma cabeça da agulha da válvula terminal 55. O eixo da agulha da válvula 53 é envolto por uma camisa de válvula axialmente móvel 57, que tem um diâmetro interno maior que o diâmetro externo do eixo da agulha da válvula 53 e pode ficar disposta firmemente com a extremidade dianteira 59 contra a cabeça da agulha da válvula 55. Por causa da construção do bico de acordo com a invenção, um primeiro canal de fluxo 63 para um primeiro material componente 64 é criado entre a camisa externa 61 da camisa de válvula 57 e a passagem axial 50, e um segundo canal de fluxo 67 para um segundo material componente 68 é criado entre a parede interna 65 da camisa de válvula 57 e o eixo da agulha da válvula 53.

[0037] A cabeça da agulha da válvula 55 tem um corpo cilíndrico 69, que, em co-operação com uma seção cilíndrica 70 do inserto do molde, forma uma primeira válvula para o primeiro material componente 64. Quando a primeira válvula é aberta, uma abertura anular 72 é por meio disto formada (vide, por exemplo, Fig. 2), através da qual banho pode escoar radialmente para fora em um ângulo. O ângulo preferido é entre 30° e 90° em relação ao eixo geométrico longitudinal do dispositivo. Uma região de transição cônica 71 é provida entre o corpo cilíndrico 69 e o eixo da agulha da válvula 53. A extremidade dianteira 59 da camisa de válvula 57 é com relação a isto formada de forma que a superfície dianteira distal 73 pode ficar nivelada contra o cone 71, por meio disto formando uma segunda válvula para o segundo material componente 68. A fim de otimizar o fluxo do banho, a região de transição 71 pode incluir uma depressão em volta 75, de forma que o banho de plástico encontra menos resistência quando é injetado no espaço oco do molde.

[0038] A cabeça da agulha da válvula 55 fica na posição aberta da primeira válvula acomodada em um rebaixo cilíndrico 77 que é provido no lado dianteiro do macho no lado do bico 33. Com relação a isto, o diâmetro externo do corpo cilíndrico 69 corresponde substancialmente ao diâmetro interno do rebaixo 77, de forma que somente um ligeiro jogo de menos que 20 micrometros, preferivelmente menos que 10 micrometros, está presente. Desta maneira, uma boa guia lateral da agulha da válvula também na posição aberta da primeira válvula é assegurada. A superfície da parte cilíndrica da cabeça da agulha da válvula 55 pode também ser provida com recortes anulares, a fim de reduzir a transferência de calor da cabeça da agulha da válvula 55 para o rebaixo 77 do macho resfriado 33 (não mostrado nas figuras). A cabeça da agulha da válvula 55 pode também ser produzida de um material pouco condutor de calor a fim de reduzir o aquecimento indesejado do macho 33.

[0039] Um interstício anular 83 é formado entre a borda anular distal 79 do macho 33 e uma superfície opostamente confrontante 81 do inserto do molde 13, que serve como uma abertura do canal de alimentação. Se a agulha da válvula for movimentada de uma posição fechada retraída (Fig. 1) para uma posição aberta deslocada para a frente (Figs. 2 a 5), uma conexão fluídica é formada pelo menos com o primeiro canal de fluxo 63 e o primeiro material componente pode escoar para o espaço oco do molde 37.

[0040] Pelas figuras fica claro que a parede interna do rebaixo 77 e a seção cilíndrica 70 têm que ser alinhadas niveladas uma com a outra, de forma que a agulha da válvula possa mover para trás e para a frente de forma desimpedia entre a posição fechada e a posição aberta.

[0041] A fim de selar o corpo do bico 49 no rebaixo 47, é provida uma parte de vedação substancialmente cilíndrica 85 com uma rosca externa 87. Esta é aparafusada em um furo correspondente 89 com uma rosca interna 91. A parte de vedação tem uma seção cilíndrica 93, que é acomodada em encaixe positivo em uma seção cilíndrica correspondente 95 do inserto do molde 13. A fim de permitir uma expansão térmica do corpo do bico, um pequeno interstício 99 que abre alguns centésimos de milímetro, preferivelmente < 10 centésimos de milímetro (mostrada exagerada nas figuras), pode ser provida entre a superfície dianteira 97 da parte de vedação 85 e o inserto do molde 13.

[0042] Um dispositivo de aquecimento 101 é instalado na camisa externa do corpo do bico. Um interstício de ar 103 é também provida entre o bico 15 e o inserto do molde 13 com propósitos de isolamento térmico.

[0043] O dispositivo de moldagem por injeção de acordo com a invenção pode ser usado da seguinte maneira: para produzir um tubo de duas camadas, a parte dianteira da agulha da válvula 51 é movimentada para a posição aberta e ao mesmo tempo a camisa de válvula 57 é retraída em relação à agulha da válvula, de forma que a primeira válvula bem como a segunda válvula são abertas substancialmente ao mesmo tempo. Um primeiro material de estrutura 64 pode por meio disto escoar simultaneamente através do primeiro canal de fluxo e um material de barreira 68 através do segundo canal de fluxo e, por meio da abertura anular e do interstício anular, para o espaço oco do molde 37. Logo antes de o espaço oco do molde ser cheio com os materiais componentes, o fluxo de material de barreira 68 é interrompido de forma que este é ligado no lado dianteiro pelo material de estrutura 64. Uma delaminação pode por meio disto ser impedida. É importante portanto que ambos os materiais componentes sejam simultaneamente injetados praticamente por todo o tempo de ciclo, ou pelo menos durante 90% do tempo, que é ao contrário da tecnologia anterior citada na introdução.

[0044] Para produzir uma cabeça de tubo de três camadas (Figs. 7 a 9), o material de estrutura 64 é primeiramente injetado no espaço oco do molde e especificamente até digamos 70-85 % em volume do espaço ser cheio (Fig. 7). A injeção de material de estrutura é então interrompida e o material de barreira 68 é injetado no centro do material de estrutura 64 (Fig. 8). Uma vez que este material de estrutura já tenha solidificado um pouco no momento quando a injeção do material de barreira inicia, o material de barreira pode ser forçado para o centro do material de estrutura profundamente na direção da superfície dianteira 41. Finalmente, a injeção do material de barreira 68 é interrompida e uma pequena quantidade do material de estrutura 64 é injetada, de forma que este preferivelmente envolve completamente o material de barreira (Fig. 9).

[0045] Um dispositivo de moldagem por injeção para produzir pelo menos uma cabeça de tubo com um ombro e gargalo do tubo formados nela com uma abertura de extrusão inclui um molde definindo um espaço oco do molde 37 e um bico 15 co-operando com o dito molde. Este bico 15 tem um corpo do bico 49 e uma agulha da válvula 51 móveis no corpo do bico 49 na direção do eixo geométrico longitudinal do tubo. Esta agulha da válvula consiste em um eixo da agulha da válvula 53 e uma cabeça da agulha da válvula terminal 55. A agulha da válvula 51 é envolta por um primeiro canal de fluxo 63, através do qual um primeiro material componente 64 pode ser expelido. A abertura 72 do bico 15 é fechada em uma posição retraída da agulha da válvula 51 pela cabeça da agulha da válvula 55 e é liberada em uma posição deslocada para a frente da agulha da válvula 51 pela cabeça da agulha da válvula 55, por meio do que, na posição deslocada para a frente da agulha da válvula 51, uma abertura de saída anular 72 é formada, que, junto com um interstício anular 83 do molde que serve como uma abertura do canal de alimentação, forma uma conexão fluídica no espaço oco do molde 37. NÚMEROS DE REFERÊNCIA 11 Dispositivo de moldagem por injeção 13 Inserto do molde 15 Bico 17 Rebaixo 19a, 19b Partes deslizantes 21 Contorno interno das partes deslizantes 23 Ranhuras (contorno rosqueado) 25 Seção do molde 27 Primeira seção cilíndrica 29 Região de transição cônica 31 Segunda seção cilíndrica 33 Macho 35 Contorno externo 37 Espaço oco do molde 39 Removedor 41 Seção anular 43 Setas (direção de movimento das partes deslizantes) 45 Seta (direção de movimento do macho durante remoção do molde) 47 Rebaixo do inserto do molde 49 Corpo do bico 50 Passagem no inserto do molde 51 Agulha da válvula 53 Eixo da agulha da válvula 55 Cabeça da agulha da válvula 57 Camisa de válvula 59 Extremidade dianteira da camisa de válvula 61 Camisa externa da camisa de válvula 63 Primeiro canal de fluxo 64 Primeiro material componente (material de estrutura) 65 Parede interna da camisa de válvula 67 Segundo canal de fluxo 68 Segundo material componente (material de barreira) 69 Corpo cilíndrico da cabeça da agulha da válvula 70 Seção cilíndrica do inserto do molde para primeira válvula 71 Região de transição cônica 72 Abertura anular 73 Superfície dianteira da camisa de válvula 75 Depressão 77 Rebaixo 79 borda anular (distal) do macho 81 superfície anular do inserto do molde oposta à borda 79 83 Interstício anular 85 Parte de vedação 87 Rosca externa da parte de vedação 89 Furo 91 Rosca interna 93 Seção cilíndrica da parte de vedação 95 Seção cilíndrica do inserto do molde 97 Superfície dianteira da parte de vedação 99 Interstício entre superfície dianteira e inserto do molde 101 Dispositivo de aquecimento 103 Interstício de ar

Claims

1. Dispositivo de moldagem por injeção para produzir pelo menos uma cabeça de tubo com um ombro e gargalo do tubo formados nela com uma abertura de extrusão, compreendendo: um molde definindo um espaço oco do molde (37) com um inserto de molde (13) que substancialmente define a forma da cabeça de tubo, e tem um macho (33) que forma a forma interna da cabeça de tubo, e um bico co-operando com o molde com: um corpo do bico (49) e uma agulha da válvula (51) móvel em uma primeira direção correspondente ao eixo geométrico longitudinal do corpo do tubo a ser produzido, com um eixo da agulha da válvula (53) e uma cabeça da agulha da válvula terminal (55), pelo menos um primeiro espaço anular envolvendo a agulha da válvula (51), que serve como primeiro canal de fluxo (63) para um primeiro material componente, e uma abertura do bico que, em uma posição retraída da agulha da válvula (51), é fechada pela cabeça da agulha da válvula (55) e, em uma posição deslocada para a frente da agulha da válvula (51), é liberada pela cabeça da agulha da válvula (55), caracterizado pelo fato de que, na posição deslocada para a frente da agulha da válvula (51), uma abertura de saída anular (72) é formada, que casa com um interstício anular (83) do molde servindo como uma abertura do canal de alimentação; em que uma seção cilíndrica do inserto de molde (13) com co-operação com a cabeça de agulha de válvula (55) forma uma primeira válvula; e uma camisa de válvula móvel (57) é provida, a camisa de válvula móvel envolve o eixo da agulha da válvula (53), em que, entre o eixo da agulha da válvula (53) e a camisa de válvula (57), é provido um segundo espaço anular, que serve como segundo canal de fluxo (67) para um segundo material componente.

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a agulha da válvula (51) e a camisa de válvula (57) são axialmente móveis independentemente uma da outra.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, entre o eixo da agulha da válvula (53) e a cabeça da agulha da válvula (55), é provida uma região de transição cônica (71), e o lado dianteiro (73) da camisa de válvula (57) pode co-operar com a região de transição cônica (71) para formar uma segunda válvula.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a região de transição cônica (71) que une o corpo cilíndrico da cabeça da agulha da válvula (55) tem uma depressão em volta (75).

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o macho (33) é móvel na direção do eixo geométrico longitudinal do tubo.

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que uma seção cilíndrica do inserto do molde (13) em co-operação com a cabeça da agulha da válvula (55) forma uma primeira válvula.

7. Método para produzir uma cabeça de tubo com um ombro e gargalo do tubo formado nela com uma abertura de extrusão em um método de moldagem por injeção, por meio de um dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que: plástico é injetado por meio de um bico através de um interstício anular (83) em um espaço oco do molde (37) de um molde.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, a fim de produzir uma cabeça de tubo de pelo menos duas camadas, um primeiro material componente e um segundo material componente são injetados simultaneamente.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o segundo material componente é injetado depois de um atraso de tempo.

10. Método, de acordo com a reivindicação 7 ou 9, caracterizado pelo fato de que o segundo material componente é somente injetado quando o espaço oco do molde (37) é pelo menos 50%, preferivelmente pelo menos 65% e de forma particular preferivelmente pelo menos 75% cheio pelo primeiro material componente.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que, no final de um ciclo de moldagem por injeção, a injeção do segundo material componente é interrompida um certo tempo antes do primeiro material componente.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o tempo é entre 0,01 e 0,5 segundo, preferivelmente entre 0,05 e 0,3 segundo e de forma particular preferivelmente entre 0,1 e 0,2 segundo.

13. Cabeça de tubo com um ombro do tubo e um gargalo formado no ombro do tubo com uma abertura de extrusão, caracterizada pelo fato de que a cabeça de tubo é de duas camadas, a saber, compreende uma camada externa de um material de estrutura e uma camada interna de um material de barreira, em que o material de estrutura é selecionado de um dos seguintes materiais componentes: polietileno (PE), polipropileno (PP), HDPE, e o material de barreira é selecionado de um dos seguintes materiais componentes: poliamida ou poli-imida.