JP2002307486A

JP2002307486A - 射出装置

Info

Publication number: JP2002307486A
Application number: JP2001117641A
Authority: JP
Inventors: Hirotsugu Marumoto; 洋嗣丸本; Masaaki Konno; 政昭今野
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-04-17
Filing date: 2001-04-17
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】型開きに伴って、糸引き現象を発生させること
がないようにする。【解決手段】シリンダ部材と、シリンダ部材の前端に取
り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成された筒
状部２６と、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズ
ル口２４が形成された蓋（ふた）部２７と、筒状部２６
と蓋部２７との間に配設され、内側に第３の成形材料流
路が形成された挿入体とを有する。そして、第３の成形
材料流路の内周面に、第３の成形材料流路の断面積を連
続的に変化させることによって、成形材料の分断を促進
する分断促進部が形成される。型開きが行われて可動金
型が後退させられたときに、射出ノズル２１の温度の設
定が高く、成形材料の温度が高くなっても、シリンダ部
材側の成形材料とスプルー１６側の成形材料との分断が
促進される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
の加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた成形
材料としての樹脂を、射出して金型装置内のキャビティ
空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷
却して固化させることによって成形品を得ることができ
るようになっている。

【０００３】前記射出成形機は金型装置、型締装置及び
射出装置を有する。そして、前記金型装置は固定金型及
び可動金型を備え、前記型締装置によって前記可動金型
を進退させることにより、型閉じ、型締め及び型開きが
行われる。また、前記射出装置は、加熱シリンダ、及び
該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在
に配設されたスクリューを備える。そして、該スクリュ
ーを前進させることによって、加熱シリンダの前端に取
り付けられた射出ノズルから樹脂が射出され、前記キャ
ビティ空間に充填されるようになっている。

【０００４】ところで、前記射出装置は、射出成形機の
フレーム上に支持され、駆動源を駆動することによって
進退させられ、射出ノズルの前端に形成されたノズル口
が前記固定金型に対して接離させられる。

【０００５】図２は従来の射出成形機における樹脂の糸
引き現象を説明する図、図３は従来の射出成形機におけ
る樹脂の流出を説明する図、図４は従来の射出成形機に
おける樹脂のノズル詰まりを説明する図である。

【０００６】図において、１１は図示されない加熱シリ
ンダの前端に取り付けられた射出ノズル、１２ａは射出
ノズル本体、１２ｂは該射出ノズル本体１２ａの周囲に
取り付けられたヒータ、１３は前記射出ノズル１１の前
端に形成されたノズル口、１５は固定金型、１６は該固
体金型１５に形成されたスプルーである。前記固定金型
１５は、図示されない固定プラテンに取り付けられる。

【０００７】前記構成の射出成形機において、図示され
ない型締装置によって、金型装置の型閉じ及び型締めが
行われた後、溶融させられた樹脂が、前記射出ノズル１
１から射出され、前記スプルー１６を通って金型装置内
の図示されないキャビティ空間に充填される。続いて、
前記金型装置が冷却されることによって、キャビティ空
間内の樹脂が冷却され、固化させられて成形品１４にな
る。また、前記スプルー１６内に残留した樹脂は、同様
に、冷却され、固化させられてスプルー部１７になる。

【０００８】次に、前記金型装置の型開きが行われ、図
示されない可動金型が後退させられるのに伴って、前記
成形品１４及びスプルー部１７が後退（図における左方
に移動）させられる。このとき、射出ノズル１１の温度
は樹脂の融点以上に設定されているので、樹脂は、溶融
状態にあり、射出ノズル１１と固定金型１５との境界部
分で切れる。

【０００９】続いて、可動金型に配設された図示されな
いエジェクタピンが前進させられ、前記成形品１４及び
スプルー部１７が突き落とされ、取り出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、射出ノズル１１の温度の設
定が高いと、前記境界部分で樹脂が切れなくなることが
あり、その場合、糸引き現象が発生してしまう。その結
果、図２に示されるように、スプルー部１７の先端に糸
状の樹脂１８がスプルー部１７と一体に形成されてしま
う。そして、前記樹脂１８は、前記成形品１４及びスプ
ルー部１７を取り出す際に、金型装置の型閉じが行われ
るのに伴って可動金型と固定金型１５との間に挟まり、
金型装置を傷つけてしまう。また、図３に示されるよう
に、射出ノズル１１内の溶融させられた樹脂は、温度の
設定が高いとノズル口１３からスプルー１６内に流出し
やすいので、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行
うことができず、成形品１４の品質が低下してしまう。

【００１１】そこで、前記射出ノズル１１の温度の設定
を低くすることが考えられるが、射出ノズル１１の温度
の設定を低くすると、図４に示されるように、射出ノズ
ル１１内の樹脂が固化しやすくなるので、ノズル口１３
においてノズル詰まりが発生してしまう。その場合、次
の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ
ず、成形品１４の品質が低下してしまう。

【００１２】また、射出ノズル１１内にニードル弁、ピ
ン等の閉鎖部材を配設し、該閉鎖部材によって成形サイ
クルごとにノズル口１３を開閉するようにした射出成形
機が提供されている。

【００１３】この場合、前記閉鎖部材を射出ノズル１１
内に配設すると、樹脂流路が複雑になり、樹脂が滞留し
やすくなって、樹脂の焼け、すなわち、樹脂焼けが発生
してしまう。また、射出ノズル１１内において前記閉鎖
部材を移動させるために、射出ノズル１１外に配設され
た操作部と閉鎖部材とを連結部材によって連結する必要
があるので、連結部材を貫通させて形成された孔を介し
て、樹脂の漏れ、すなわち、樹脂漏れが発生してしま
う。

【００１４】本発明は、前記従来の射出成形機の問題点
を解決して、型開きに伴って、糸引き現象を発生させる
ことがなく、成形材料が金型装置を傷つけることがな
く、成形品の品質を向上させることができるとともに、
成形材料の焼け及び成形材料の漏れが発生するのを防止
することができる射出装置を提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、シリンダ部材と、該シリンダ部材の
前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流路が形成
された筒状部と、該筒状部に取り付けられ、内側に第２
の成形材料流路が、前端にノズル口が形成された蓋（ふ
た）部と、前記筒状部と蓋部との間に配設され、内側に
第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有する。

【００１６】そして、前記第３の成形材料流路の内周面
に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させる
ことによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が
形成される。

【００１７】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記分断促進部は、成形材料の流れ方向における上
流側から下流側にかけて第３の成形材料流路の断面積を
連続的に小さくする絞り部を備える。

【００１８】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記挿入体は複数の副挿入体に分割される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２０】図１は本発明の第１の実施の形態における
射出成形機の要部を示す断面図である。

【００２１】図において、２１は図示されないシリンダ
部材としての加熱シリンダの前端に取り付けられた射出
ノズル、２２は射出ノズル本体、２３は該射出ノズル本
体２２の外周に取り付けられた加熱手段としてのヒー
タ、２４は前記射出ノズル２１の前端に形成されたノズ
ル口、１５は固定金型、１６は該固定金型１５に形成さ
れたスプルーである。前記固定金型１５は、図示されな
い固定プラテンに取り付けられる。

【００２２】前記射出ノズル本体２２は、前記加熱シリ
ンダの前端に取り付けられた筒状部２６、該筒状部２６
の前端に取り付けられた蓋部２７、及び筒状部２６と蓋
部２７との間に配設された糸引き防止手段及び挿入体と
しての環状のリング２８を備える。そして、前記筒状部
２６は前端の近傍に小径部２５を備え、該小径部２５の
外周面に雄ねじが、小径部２５の内側に、第１の成形材
料流路としてのテーパ状の樹脂流路３６が形成される。
また、前記蓋部２７は、スカート部３１、及び該スカー
ト部３１の前端に形成された頭部３２を備え、前記スカ
ート部３１の内周面に雌ねじが、前記頭部３２の内側
に、第２の成形材料流路としての円筒状の樹脂流路３７
が形成される。そして、前記リング２８の内側に、第３
の成形材料流路としての樹脂流路３８が形成される。し
たがって、前記雄ねじと雌ねじとを螺（ら）合させるこ
とによって、リング２８を保持した状態で筒状部２６に
蓋部２７を取り付けると、樹脂流路３６〜３８が互いに
連通させられる。なお、筒状部２６に蓋部２７を取り付
けたときに前記リング２８を収容するための収容室が形
成されるように、小径部２５の前端面、及び頭部３２の
後端面に凹部が形成される。また、前記リング２８は厚
さが２〜３〔ｍｍ〕の金属板によって形成される。

【００２３】前記構成の射出成形機において、図示され
ない型締装置によって、金型装置の型閉じ及び型締めが
行われた後、溶融させられた成形材料としての樹脂が、
前記射出ノズル２１から射出され、前記スプルー１６を
通って金型装置内の図示されないキャビティ空間に充填
される。続いて、前記金型装置が冷却されることによっ
て、キャビティ空間内の樹脂が冷却され、固化させられ
て成形品１４になる。また、前記スプルー１６内に残留
した樹脂は、同様に、冷却され、固化させられてスプル
ー部１７になる。なお、樹脂に代えて他の成形材料、例
えば、ガラス等を使用することもできる。

【００２４】次に、前記金型装置の型開きが行われ、図
示されない可動金型が後退させられるのに伴って、前記
成形品１４及びスプルー部１７が後退（図における左方
に移動）させられる。このとき、射出ノズル２１の温度
は樹脂の融点以上に設定されているので、樹脂は、溶融
状態にあり、射出ノズル２１と固定金型１５との境界部
分で切れる。

【００２５】続いて、可動金型に配設された図示されな
いエジェクタピンが前進させられ、前記成形品１４及び
スプルー部１７が突き落とされ、取り出される。

【００２６】ところで、射出ノズル１１の温度の設定が
高い場合、溶融状態における樹脂の粘性が低い場合等に
おいて、前記境界部分で樹脂が切れなくなることがあ
り、その場合、糸引き現象が発生してしまう。

【００２７】そこで、本実施の形態においては、射出ノ
ズル２１内にリング２８が配設され、該リング２８の樹
脂流路３８の内周面に樹脂の分断を促進する図示されな
い分断促進部が形成される。該分断促進部は、樹脂流路
３８の入口の面積と異なる断面積を有する部分によって
形成され、樹脂の流れ方向における上流側から下流側に
かけて断面積が連続的に変化させられ、本実施の形態に
おいては、連続的に小さくなる絞り部を少なくとも備え
る。なお、樹脂の流れ方向における上流側から下流側に
かけて断面積が不連続に小さくなる絞り部は、樹脂を滞
留させるので好ましくない。

【００２８】この場合、型開きが行われて可動金型が後
退させられたときに、射出ノズル２１の温度の設定が高
く、樹脂の温度が高くなっても、前記分断促進部、特
に、絞り部によって、加熱シリンダ側の樹脂とスプルー
１６側の樹脂との分断が促進されるので、糸引き現象が
発生することがない。

【００２９】したがって、糸引き現象の発生に伴って樹
脂が金型装置を傷つけることがない。また、射出ノズル
２１内の溶融させられた樹脂がノズル口２４からスプル
ー１６内に流出することがなくなるので、次の成形サイ
クルにおいて射出を円滑に行うことができ、成形品１４
の品質を向上させることができる。

【００３０】そして、樹脂の流れ方向における上流側か
ら下流側にかけて断面積が連続的に変化させられるの
で、樹脂をキャビティ空間に充填する際に樹脂の流れを
円滑にすることができる。また、絞り部において、樹脂
の流れ方向における上流側から下流側にかけて樹脂流路
３８の断面積が連続的に小さくされるので、樹脂が滞留
するのを防止することができる。したがって、樹脂焼け
が発生するのを防止することができるので、成形品１４
の品質を向上させることができる。また、可動金型を後
退させるときに、スプルー部１７が後退させられるのに
対して、加熱シリンダ側の樹脂は、絞り部が抵抗になり
停止させられ、スプルー部１７と共に後退させられるの
が阻止される。したがって、加熱シリンダ側の樹脂とス
プルー１６側の樹脂との分断が一層促進される。

【００３１】そして、前記射出ノズル２１の温度の設定
を低くする必要がないので、射出ノズル２１内の樹脂が
固化しやすくなることがなく、ノズル口２４においてノ
ズル詰まりが発生するのを防止することができる。した
がって、次の成形サイクルにおいて射出を円滑に行うこ
とができ、成形品１４の品質を向上させることができ
る。

【００３２】また、射出ノズル２１内にニードル弁、ピ
ン等の閉鎖部材を配設する必要がないので、樹脂流路を
簡素化することができ、樹脂が滞留しやすくなることが
なくなり、樹脂焼けが発生するのを防止することができ
る。さらに、前記閉鎖部材を配設する必要がないので、
樹脂漏れが発生するのを防止することができる。

【００３３】なお、前記樹脂流路３８の断面積を小さく
するほど樹脂を分断を促進する効果は高くなるが、断面
積が小さすぎると樹脂に加わる抵抗及び圧力損失が大き
くなる。そこで、蓋部２７を筒状部２６から外し、リン
グ２８を樹脂流路３８の形状、寸法等が異なるものに交
換することによって、樹脂の種類、特性等に容易に対応
させることができる。

【００３４】次に、リング２８の例について説明する。

【００３５】図５は本発明の第１の実施の形態における
リングの横断面図、図６は本発明の第１の実施の形態に
おけるリングの配設状態を示す図である。

【００３６】図において、２５は小径部、２８はリン
グ、３２は頭部、３６〜３８は樹脂流路、３９は樹脂流
路３８の入口、４０は樹脂流路３８の出口、５１は分断
促進部、５２は絞り部である。

【００３７】この場合、樹脂流路３８の内周面に分断促
進部５１が形成され、該樹脂流路３８の断面積は、入口
３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出
口４０にかけて連続的に大きくされる。そして、前記樹
脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において弧状の形
状を有する。

【００３８】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００３９】図７は本発明の第２の実施の形態における
リングの配設状態を示す図である。

【００４０】この場合、第３の成形材料流路としての樹
脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続
的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大
きくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦
方向の断面において二等辺三角形の形状を有する。

【００４１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４２】図８は本発明の第３の実施の形態における
リングの横断面図、図９は本発明の第３の実施の形態に
おけるリングの配設状態を示す図である。

【００４３】この場合、第３の成形材料流路としての樹
脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続
的に大きくされ、中央から出口４０にかけて連続的に小
さくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦
方向の断面において弧状の形状を有する。

【００４４】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４５】図１０は本発明の第４の実施の形態におけ
るリングの配設状態を示す図である。

【００４６】この場合、第３の成形材料流路としての樹
脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続
的に大きくされ、中央から出口４０にかけて連続的に小
さくされる。そして、前記樹脂流路３８の内周面は、縦
方向の断面において二等辺三角形の形状を有する。

【００４７】次に、本発明の第５の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００４８】図１１は本発明の第５の実施の形態におけ
るリングの配設状態を示す図である。

【００４９】この場合、糸引き防止手段及び挿入体とし
てのリング２８は二つの副挿入体としての副リング５
３、５４に分割される。そして、第３の成形材料流路と
しての樹脂流路３８の断面積は、入口３９から中央にか
けて連続的に小さくされ、中央から出口４０にかけて連
続的に大きくされる。また、前記樹脂流路３８の内周面
は、縦方向の断面において二等辺三角形の形状を有す
る。

【００５０】本実施の形態においては、副リング５３、
５４を互いに入れ替えることによって、樹脂流路３８の
内周面の形状を変更して、図７に示されるような形状に
したり、図１０に示されるような形状にしたりすること
ができる。

【００５１】なお、前記第１〜第５の実施の形態におい
ては、樹脂流路３８の横方向の断面は円形の形状を有す
るが、樹脂流路３８の横方向の断面を他の形状にするこ
ともできる。

【００５２】次に、樹脂流路３８の横方向の断面を他の
形状にした第６〜第１０の実施の形態について説明す
る。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものに
ついては、同じ符号を付与することによってその説明を
省略する。

【００５３】図１２は本発明の第６の実施の形態におけ
るリングの横断面図、図１３は本発明の第７の実施の形
態におけるリングの横断面図、図１４は本発明の第８の
実施の形態におけるリングの横断面図、図１５は本発明
の第９の実施の形態におけるリングの横断面図、図１６
は本発明の第１０の実施の形態におけるリングの横断面
図である。

【００５４】図１２において第３の成形材料流路として
の樹脂流路３８の内周面は横方向の断面において六角形
の形状を、図１３において分断促進部５１における樹脂
流路３８の内周面は横方向の断面において星形の形状
を、図１４において分断促進部５１における樹脂流路３
８の内周面は横方向の断面において楕（だ）円の形状
を、図１５において分断促進部５１における樹脂流路３
８の内周面は横方向の断面において十字形の形状を、図
１６において分断促進部５１における樹脂流路３８の内
周面は横方向の断面において二つ重ねの扇状の形状を有
する。

【００５５】なお、前記第１〜第１０の実施の形態にお
いては、入口３９（図１１）の断面積と出口４０の断面
積とが等しくされるが、出口４０の断面積を入口３９の
断面積より小さくすることもできる。

【００５６】次に、出口４０の断面積を入口３９の断面
積より小さくした第１１及び第１２の実施の形態につい
て説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。

【００５７】図１７は本発明の第１１の実施の形態にお
けるリングの配設状態を示す図、図１８は本発明の第１
２の実施の形態におけるリングの配設状態を示す図であ
る。

【００５８】この場合、図１７に示されるように、分断
促進部５１における第３の成形材料流路としての樹脂流
路３８の断面積は、入口３９から中央にかけて連続的に
小さくされ、中央から出口４０にかけて連続的に大きく
される。また、前記樹脂流路３８の下半部の内周面は、
縦方向の断面において二等辺三角形の形状を、上半部の
内周面は直角三角形の形状を有する。

【００５９】そして、図１８に示されるように、第３の
成形材料流路としての樹脂流路３８の断面積は、入口３
９から出口４０にかけて連続的に小さくされる。また、
前記樹脂流路３８の内周面は、縦方向の断面において直
角三角形の形状を有する。

【００６０】なお、第１〜第１２の実施の形態におい
て、分断促進部５１は、樹脂流路３８の内周面に形成さ
れるようになっていて、樹脂流路３８の軸心部分には形
成されていないが、樹脂流路３８の軸心部分に分断促進
部５１を形成することもできる。

【００６１】次に、樹脂流路３８の軸心部分に分断促進
部５１が形成された第１３〜第１５の実施の形態につい
て説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。

【００６２】図１９は本発明の第１３の実施の形態にお
けるリングの横断面図、図２０は本発明の第１３の実施
の形態におけるリングの縦断面図、図２１は本発明の第
１３の実施の形態におけるリングの変形例を示す縦断面
図、図２２は本発明の第１４の実施の形態におけるリン
グの横断面図、図２３は本発明の第１４の実施の形態に
おけるリングの縦断面図、図２４は本発明の第１４の実
施の形態におけるリングの変形例を示す縦断面図、図２
５は本発明の第１５の実施の形態におけるリングの横断
面図、図２６は本発明の第１５の実施の形態におけるリ
ングの縦断面図、図２７は本発明の第１５の実施の形態
におけるリングの変形例を示す縦断面図である。

【００６３】この場合、図１９〜２１において、分断促
進部５１は第３の成形材料流路としての樹脂流路３８を
二つの小室６１、６２に分割するように配設される。図
２０に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３
９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口
４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進部５１
は、縦方向の断面において楕円形の形状を有する。そし
て、図２１に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、
入口３９から出口４０にかけて連続的に小さくされ、前
記分断促進部５１は、縦方向の断面において半楕円形の
形状を有する。

【００６４】また、図２２〜２４において、分断促進部
５１は第３の成形材料流路としての樹脂流路３８の中央
において、樹脂流路３８の半分を占めるように配設され
る。図２３に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、
入口３９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央か
ら出口４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進
部５１の外周面は、縦方向の断面において弧状の形状を
有する。そして、図２４に示される樹脂流路３８の場
合、断面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に
小さくされ、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の
断面において直角三角形の形状を有する。

【００６５】また、図２５〜２７において、分断促進部
５１は樹脂流路３８を四分割するように配設される。図
２６に示される樹脂流路３８の場合、断面積は、入口３
９から中央にかけて連続的に小さくされ、中央から出口
４０にかけて連続的に大きくされ、前記分断促進部５１
の外周面は、縦方向の断面において楕円形の形状を有す
る。そして、図２７に示される樹脂流路３８の場合、断
面積は、入口３９から出口４０にかけて連続的に小さく
され、前記分断促進部５１の外周面は、縦方向の断面に
おいて半楕円形の形状を有する。

【００６６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００６７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、シリンダ部材と、該シリン
ダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流
路が形成された筒状部と、該筒状部に取り付けられ、内
側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口が形成され
た蓋部と、前記筒状部と蓋部との間に配設され、内側に
第３の成形材料流路が形成された挿入体とを有する。

【００６８】そして、前記第３の成形材料流路の内周面
に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化させる
ことによって、成形材料の分断を促進する分断促進部が
形成される。

【００６９】この場合、型開きが行われて可動金型が後
退させられたときに、筒状体、蓋体等によって構成され
る射出ノズルの温度の設定が高く、成形材料の温度が高
くなっても、前記分断促進部によって、シリンダ部材側
の成形材料とスプルー側の成形材料との分断が促進され
るので、糸引き現象が発生することがない。

【００７０】したがって、糸引き現象の発生に伴って成
形材料が金型装置を傷つけることがない。また、溶融さ
せられた成形材料がノズル口からスプルー内に流出する
ことがなくなるので、次の成形サイクルにおいて射出を
円滑に行うことができ、成形品の品質を向上させること
ができる。

【００７１】そして、第３の成形材料流路の断面積が連
続的に変化させられるので、成形材料をキャビティ空間
に充填する際に成形材料の流れを円滑にすることができ
る。したがって、成形品の品質を向上させることができ
る。

【００７２】そして、射出ノズルの温度の設定を低くす
る必要がないので、射出ノズル内の成形材料が固化しや
すくなることがなく、ノズル口においてノズル詰まりが
発生するのを防止することができる。したがって、次の
成形サイクルにおいて射出を円滑に行うことができ、成
形品の品質を向上させることができる。

【００７３】また、射出ノズル内にニードル弁、ピン等
の閉鎖部材を配設する必要がないので、成形材料流路を
簡素化することができ、成形材料が滞留しやすくなるこ
とがなくなり、成形材料の焼けが発生するのを防止する
ことができる。さらに、前記閉鎖部材を配設する必要が
ないので、成形材料の漏れが発生するのを防止すること
ができる。

【００７４】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記分断促進部は、成形材料の流れ方向における上
流側から下流側にかけて第３の成形材料流路の断面積を
連続的に小さくする絞り部を備える。

【００７５】この場合、絞り部において、第３の成形材
料流路の断面積が連続的に小さくされるので、成形材料
が滞留するのを防止することができる。したがって、成
形材料の焼けが発生するのを防止することができるの
で、成形品の品質を向上させることができる。

【００７６】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記挿入体は複数の副挿入体に分割される。

【００７７】この場合、挿入体は複数の副挿入体に分割
されるので、該副挿入体を互いに入れ替えることによっ
て、第３の成形材料流路の内周面の形状を変更すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における射出成形機
の要部を示す断面図である。

【図２】従来の射出成形機における樹脂の糸引き現象を
説明する図である。

【図３】従来の射出成形機における樹脂の流出を説明す
る図である。

【図４】従来の射出成形機における樹脂のノズル詰まり
を説明する図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるリングの横
断面図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるリングの配
設状態を示す図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるリングの配
設状態を示す図である。

【図８】本発明の第３の実施の形態におけるリングの横
断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態におけるリングの配
設状態を示す図である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態におけるリングの
配設状態を示す図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態におけるリングの
配設状態を示す図である。

【図１２】本発明の第６の実施の形態におけるリングの
横断面図である。

【図１３】本発明の第７の実施の形態におけるリングの
横断面図である。

【図１４】本発明の第８の実施の形態におけるリングの
横断面図である。

【図１５】本発明の第９の実施の形態におけるリングの
横断面図である。

【図１６】本発明の第１０の実施の形態におけるリング
の横断面図である。

【図１７】本発明の第１１の実施の形態におけるリング
の配設状態を示す図である。

【図１８】本発明の第１２の実施の形態におけるリング
の配設状態を示す図である。

【図１９】本発明の第１３の実施の形態におけるリング
の横断面図である。

【図２０】本発明の第１３の実施の形態におけるリング
の縦断面図である。

【図２１】本発明の第１３の実施の形態におけるリング
の変形例を示す縦断面図である。

【図２２】本発明の第１４の実施の形態におけるリング
の横断面図である。

【図２３】本発明の第１４の実施の形態におけるリング
の縦断面図である。

【図２４】本発明の第１４の実施の形態におけるリング
の変形例を示す縦断面図である。

【図２５】本発明の第１５の実施の形態におけるリング
の横断面図である。

【図２６】本発明の第１５の実施の形態におけるリング
の縦断面図である。

【図２７】本発明の第１５の実施の形態におけるリング
の変形例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２４ノズル口２６筒状部２７蓋部２８リング３６〜３８樹脂流路５１分断促進部５２絞り部５３、５４副リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F206 JA07 JD03 JL02 JQ55 JQ57

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）シリンダ部材と、（ｂ）該シリン
ダ部材の前端に取り付けられ、内側に第１の成形材料流
路が形成された筒状部と、（ｃ）該筒状部に取り付けら
れ、内側に第２の成形材料流路が、前端にノズル口が形
成された蓋部と、（ｄ）前記筒状部と蓋部との間に配設
され、内側に第３の成形材料流路が形成された挿入体と
を有するとともに、（ｅ）前記第３の成形材料流路の内
周面に、第３の成形材料流路の断面積を連続的に変化さ
せることによって、成形材料の分断を促進する分断促進
部が形成されることを特徴とする射出装置。
【請求項２】前記分断促進部は、成形材料の流れ方向
における上流側から下流側にかけて第３の成形材料流路
の断面積を連続的に小さくする絞り部を備える請求項１
に記載の射出装置。
【請求項３】前記挿入体は複数の副挿入体に分割され
る請求項１に記載の射出装置。