JP2017136765A - 射出ミキシングノズル - Google Patents
射出ミキシングノズル Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017136765A JP2017136765A JP2016020081A JP2016020081A JP2017136765A JP 2017136765 A JP2017136765 A JP 2017136765A JP 2016020081 A JP2016020081 A JP 2016020081A JP 2016020081 A JP2016020081 A JP 2016020081A JP 2017136765 A JP2017136765 A JP 2017136765A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- passage
- resin
- wall portion
- mixing nozzle
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
【解決手段】樹脂通路31内に着脱可能な状態で挿入される圧力低減部材40は、樹脂通路31を仕切る壁部43と、壁部43に穿設された通路であって、壁部43によって仕切られた樹脂通路31を連通させる通路41とによって構成されている。このような射出ミキシングノズルでは、通路41を通過した溶融樹脂は、対流して混錬された後に、放出口32から射出されることとなる。また、目詰まりが発生したときや、樹脂材料を変更するときには、圧力低減部材40を取り外して清掃作業を行うことができる。
【選択図】図3
Description
<射出成型機1の全体構成について>
図1に示すように、本実施形態の射出成型機1は、シリンダ2と射出ミキシングノズル3とヒータ4とホッパ5とスクリュ6とを備えている。シリンダ2は、樹脂通路2aを内部に有する略円筒状に形成されている。射出ミキシングノズル3は、シリンダ2の先端部分に取付金具2cを介して取付けられている。ヒータ4は、シリンダ2の外周面に巻かれている。ホッパ5は、シリンダ2の根元側の上部に貫通された状態で接続されている。スクリュ6は、シリンダ2の樹脂通路2aに配設されている。
また、チェックリング8の内周面と頸部7の間には、溶融樹脂Yを通過させ得る溝Sが形成されており、樹脂通路2aにおいて、螺旋溝が形成されたスクリュ本体6a側の圧力が先端部2bの圧力よりも高い状態(すなわちスクリュ6が回転している状態)では、この圧力差によって、チェックリング8が先端部2b側に移動することで溝Sが開放され(図2(a)参照)、溶融樹脂Yを先端部2bに送ることが可能となる。
次に、計量・貯留工程、および射出工程について、図2に基づき説明する。まず、計量・貯留工程では、図2(a)に示すように、ホッパ5から樹脂材料Kを供給しつつ、回転用モータ9(図1参照)及び回転伝達機構10によってスクリュ6を一定方向(矢印の方向)に回転させる。
そして、先端部2bにおいて蓄積される溶融樹脂Yの樹脂圧がスクリュ6の背圧よりも高くなると、図2(b)に示すように、その樹脂圧によってスクリュ6が後退する。このため、スクリュ6の位置を検出することにより、先端部2bにおいて溶融樹脂Yを計量しながら貯留させることが可能になる。
次に、本実施形態の射出ミキシングノズル3について説明する。図1に示すように、本実施形態の射出ミキシングノズル3は、シリンダ2の先端部分に取付金具2cを介して着脱可能に取付けられたノズルボディ30とノズルボディ30の内部に配設された圧力低減部材40とを具備して構成されている。
図3(b)に示すように、ノズルボディ30には、溶融樹脂Yを通過させる樹脂通路31が中心部分を貫通して設けられ、その樹脂通路31の先端には、溶融樹脂Yを射出する放出口32が形成されている。
このような射出ミキシングノズルでは、圧力低減部材40が樹脂通路31内に着脱可能に配設されているため、射出ミキシングノズル3において、目詰まりが発生したときや、樹脂材料を変更するときには、圧力低減部材40を取り外して容易に交換作業や清掃作業を行うことができる。
第2実施形態において、射出成型機は、第1実施形態と同様のものであるため、<射出成型機1の全体構成について>の説明、<計量・貯留工程、および射出工程について>の説明は省略する。
また、このような射出ミキシングノズル3では、圧力低減部材140の第一壁部143と第二壁部147とによって挟まれた混錬空間150において、溶融樹脂Yが混錬される。
さらに、このような射出ミキシングノズル3では、樹脂通路31内に圧力低減部材140が配設されて、加熱シリンダ2側から加えられる溶融樹脂Yの圧力を低減することとなる。つまり、金型から成形品を取出すときに、背圧によって圧力低減部材140の下流側に位置する放出口32から溶融樹脂Yが漏れ出ること、所謂糸引きを抑制することができる。
上述した第1実施形態において、圧力低減部材40は、着脱可能に配設されているものしたが、樹脂通路31に固定されているものであっても良い。例えば、射出ミキシングノズルと一体成型されているものが考えられる。
Claims (4)
- 射出成形機における加熱シリンダの先端部分に取付けられ、前記加熱シリンダから送られる溶融樹脂を通過させる樹脂通路、及び前記樹脂通路の先端に形成され溶融樹脂を射出させる放出口を有するノズルボディと、
前記ノズルボディの前記樹脂通路内に配設され、前記加熱シリンダ側から加えられる溶融樹脂の圧力を低減する圧力低減部材とを備え、
前記圧力低減部材は、外周面が前記樹脂通路の内周面に当接することによって、前記樹脂通路を仕切る第一壁部と、
前記第一壁部によって仕切られた前記樹脂通路の上流側の部分から下流側の部分に前記溶融樹脂が送出されるための通路であって、前記第一壁部に形成された第一通路と
によって構成されていることを特徴とする射出ミキシングノズル。
- 請求項1に記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記圧力低減部材は、前記樹脂通路内に着脱可能に配設されている
ことを特徴とする射出ミキシングノズル。
- 請求項1または請求項2に記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記第一壁部に対し前記樹脂通路の下流側に配設され、前記樹脂通路を仕切る第二壁部と、
前記第二壁部によって仕切られた前記樹脂通路の上流側の部分から下流側の部分に前記溶融樹脂が送出されるための通路であって、前記第二壁部に形成された第二通路と、
前記第一壁部と前記第二壁部とによって挟まれた空間であって、前記第一通路を通過した溶融樹脂が混錬される混錬空間と
によって構成されていることを特徴とする射出ミキシングノズル。
- 請求項1〜請求項3のいずれかに記載の射出ミキシングノズルにおいて、
前記第一通路は、前記樹脂通路の下流側の内径が、前記樹脂通路の上流側の内径に比べて、小さく形成されている
ことを特徴とする射出ミキシングノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016020081A JP2017136765A (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 射出ミキシングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016020081A JP2017136765A (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 射出ミキシングノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017136765A true JP2017136765A (ja) | 2017-08-10 |
Family
ID=59565408
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016020081A Pending JP2017136765A (ja) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 射出ミキシングノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017136765A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020128039A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 剛 河田 | 射出ミキシングノズル |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0490517U (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-06 | ||
JPH0668808U (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | 株式会社トーザイ | 射出成形機のノズル |
JP2000158489A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形機用ノズル |
JP2002307486A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
JP2010023346A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Kawada Seiko:Kk | 射出ノズル |
-
2016
- 2016-02-04 JP JP2016020081A patent/JP2017136765A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0490517U (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-06 | ||
JPH0668808U (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | 株式会社トーザイ | 射出成形機のノズル |
JP2000158489A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形機用ノズル |
JP2002307486A (ja) * | 2001-04-17 | 2002-10-23 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出装置 |
JP2010023346A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Kawada Seiko:Kk | 射出ノズル |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020128039A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 剛 河田 | 射出ミキシングノズル |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7163692B2 (ja) | 可塑化装置および三次元造形装置 | |
JP5504458B2 (ja) | 可塑化送出装置およびそのローターならびにこれを用いた射出成形機 | |
JP2019202458A (ja) | 可塑化装置、射出成形機および造形装置 | |
JP2009137260A (ja) | 射出成形機ならびに樹脂材料可塑化送出装置およびそのロータ | |
US11077615B2 (en) | Three-dimensional modeling apparatus and ejection unit | |
WO2008016005A1 (en) | Integral equipment comprising kneading and injection sections | |
JP7131248B2 (ja) | 可塑化装置および三次元造形装置 | |
JP2009285879A (ja) | 可塑化送出装置およびこれを含む射出成形機 | |
JP6569360B2 (ja) | 射出装置及び射出装置の樹脂替え方法 | |
JP2020157704A (ja) | 三次元造形装置および三次元造形物の造形方法 | |
JP5894349B1 (ja) | 射出成形方法、スクリュ、及び、射出成形機 | |
JP2020157703A (ja) | 三次元造形装置 | |
JP5758968B2 (ja) | プランジャを備えたインライン式射出成形機 | |
JP2009269183A (ja) | 可塑化送出装置およびこれを含む射出成形機 | |
JP2006334974A (ja) | 液状樹脂成形機の射出装置 | |
JP2017136765A (ja) | 射出ミキシングノズル | |
JP2009113360A (ja) | 射出成型機用プランジャ式射出シリンダ | |
JP4223543B1 (ja) | 射出ノズル | |
JP4268999B1 (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
JP2020128039A (ja) | 射出ミキシングノズル | |
CN211993880U (zh) | 材料供应装置、注射成型装置以及三维造型装置 | |
CN106564171A (zh) | 一种螺杆炮筒 | |
JP2006341527A (ja) | オンラインブレンド型射出成形機 | |
KR101679613B1 (ko) | 성형원료 공급 장치 | |
JP6361787B1 (ja) | 2プレート式射出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180711 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180711 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180719 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181016 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20190416 |