JP2000158489A - 射出成形機用ノズル - Google Patents
射出成形機用ノズルInfo
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 糸引きを防止できるようにした低コストの射
出成形機用ノズルを提供する。 【解決手段】 ホットランナ２の出口部に取付けられる
ノズルチップ３の内端面に、ホットランナ２内の樹脂通
路２ａに臨む凹入面３ｂを形成し、凹入面３ｂにノズル
孔３ａを開口させる。また、ノズルチップ３の内端面の
凹入面３ｂの外周の立上り部３ｃに外周縁部において重
ね合わされる円板状の駒部材４を設け、駒部材４のノズ
ル孔３ａに対向しない部分に開口部４ａを形成する。駒
部材４のノズル孔３ａに対向する部分が樹脂通路２ａに
対してノズル孔３ａを遮蔽する遮蔽部４ｂとなり、糸引
きが防止される。駒部材４と凹入面３ｂとの間の隙間の
幅を、凹入面３ｂに対するノズル孔３ａの直径の１０％
以上５０％以下とし、更に、開口部４ａの周囲の壁面を
ノズルチップ３に向って開口部４ａの内方に傾斜する傾
斜面４ｃに形成する。
出成形機用ノズルを提供する。 【解決手段】 ホットランナ２の出口部に取付けられる
ノズルチップ３の内端面に、ホットランナ２内の樹脂通
路２ａに臨む凹入面３ｂを形成し、凹入面３ｂにノズル
孔３ａを開口させる。また、ノズルチップ３の内端面の
凹入面３ｂの外周の立上り部３ｃに外周縁部において重
ね合わされる円板状の駒部材４を設け、駒部材４のノズ
ル孔３ａに対向しない部分に開口部４ａを形成する。駒
部材４のノズル孔３ａに対向する部分が樹脂通路２ａに
対してノズル孔３ａを遮蔽する遮蔽部４ｂとなり、糸引
きが防止される。駒部材４と凹入面３ｂとの間の隙間の
幅を、凹入面３ｂに対するノズル孔３ａの直径の１０％
以上５０％以下とし、更に、開口部４ａの周囲の壁面を
ノズルチップ３に向って開口部４ａの内方に傾斜する傾
斜面４ｃに形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットランナの出
口部に、ホットランナ内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐
出するノズル孔を形成したノズルチップを取付けて成る
射出成形機用ノズルに関する。
口部に、ホットランナ内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐
出するノズル孔を形成したノズルチップを取付けて成る
射出成形機用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のノズルとして、特開平５
−２７８０７４号公報により、ノズルチップを、底部に
ノズル孔を形成した有底筒状の外チップと、外チップ内
に嵌着される有底筒状の内チップとから成る内外２重構
造とし、内チップの内周空間をホットランナ内の樹脂通
路に連通する連通路に構成すると共に、内チップの底部
外面と外チップの底部内面との間にノズル孔に連通する
隙間を形成し、更に、内チップの底部のノズル孔に対向
しない部分に前記連通路を前記隙間に連通する連通孔を
形成し、射出成形後の成形品の脱型に際し、ノズル内か
ら溶融樹脂が糸状に引き出される現象、所謂、糸引きを
防止し得るようにしたものが知られている。
−２７８０７４号公報により、ノズルチップを、底部に
ノズル孔を形成した有底筒状の外チップと、外チップ内
に嵌着される有底筒状の内チップとから成る内外２重構
造とし、内チップの内周空間をホットランナ内の樹脂通
路に連通する連通路に構成すると共に、内チップの底部
外面と外チップの底部内面との間にノズル孔に連通する
隙間を形成し、更に、内チップの底部のノズル孔に対向
しない部分に前記連通路を前記隙間に連通する連通孔を
形成し、射出成形後の成形品の脱型に際し、ノズル内か
ら溶融樹脂が糸状に引き出される現象、所謂、糸引きを
防止し得るようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、外チップと内チップとの加工に手間がかかり、コス
トが高くなる不具合がある。
は、外チップと内チップとの加工に手間がかかり、コス
トが高くなる不具合がある。
【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、糸引きを防止
し得るようにした低コストの射出成形機用ノズルを提供
することを課題としている。
し得るようにした低コストの射出成形機用ノズルを提供
することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、ホットランナの出口部に、ホットランナ内の
樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成した
ノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルにおい
て、前記ノズルチップの内端面の前記樹脂通路に臨む部
分を凹入面に形成して、該凹入面に前記ノズル孔を開口
させると共に、前記ノズルチップの内端面の前記凹入面
の外周の立上り部に外周縁部において重ね合わされる円
板状の駒部材を設けて、該駒部材の前記ノズル孔に対向
しない部分に前記樹脂通路に連通する開口部を形成し、
該開口部からの溶融樹脂を前記凹入面と前記駒部材との
間に形成される隙間を介して前記ノズル孔に導くように
している。
本発明は、ホットランナの出口部に、ホットランナ内の
樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成した
ノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルにおい
て、前記ノズルチップの内端面の前記樹脂通路に臨む部
分を凹入面に形成して、該凹入面に前記ノズル孔を開口
させると共に、前記ノズルチップの内端面の前記凹入面
の外周の立上り部に外周縁部において重ね合わされる円
板状の駒部材を設けて、該駒部材の前記ノズル孔に対向
しない部分に前記樹脂通路に連通する開口部を形成し、
該開口部からの溶融樹脂を前記凹入面と前記駒部材との
間に形成される隙間を介して前記ノズル孔に導くように
している。
【０００６】駒部材のノズル孔に対向する部分は、ホッ
トランナ内の樹脂通路に対してノズル孔を遮蔽する遮蔽
部となっており、脱型に際しての樹脂通路内の溶融樹脂
の糸引きが抑制される。
トランナ内の樹脂通路に対してノズル孔を遮蔽する遮蔽
部となっており、脱型に際しての樹脂通路内の溶融樹脂
の糸引きが抑制される。
【０００７】そして、本発明では、ノズルチップの内端
面に円板状の駒部材を重ね合わせるだけで良く、外チッ
プに内チップを嵌着する従来例のものに比し加工が容易
でコストが安くなる。
面に円板状の駒部材を重ね合わせるだけで良く、外チッ
プに内チップを嵌着する従来例のものに比し加工が容易
でコストが安くなる。
【０００８】尚、前記隙間の幅が狭くなると溶触樹脂の
流動抵抗が大きくなり、また、隙間の幅が広くなると糸
引きを生じ易くなる。流動抵抗が過大になることを防止
し、且つ、糸引きを有効に防止する上で、隙間の幅は、
前記凹入面に対する前記ノズル孔の開口端の直径の１０
％以上５０％以下にすることが望ましい。
流動抵抗が大きくなり、また、隙間の幅が広くなると糸
引きを生じ易くなる。流動抵抗が過大になることを防止
し、且つ、糸引きを有効に防止する上で、隙間の幅は、
前記凹入面に対する前記ノズル孔の開口端の直径の１０
％以上５０％以下にすることが望ましい。
【０００９】また、前記開口部の周囲の壁面を、前記ノ
ズルチップに向って開口部の内方に傾斜する傾斜面に形
成すれば、射出時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、開
口部の遮蔽部側の壁面の傾斜で糸引きをカットするエッ
ジが形成され、糸引きが一層効果的に防止される。
ズルチップに向って開口部の内方に傾斜する傾斜面に形
成すれば、射出時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、開
口部の遮蔽部側の壁面の傾斜で糸引きをカットするエッ
ジが形成され、糸引きが一層効果的に防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１は射出成形機
の成形型、２は図外のヒータで加温されるホットランナ
を示し、ホットランナ２の出口部にノズルチップ３を取
付け、ノズルチップ３の外端面を成形型１の外面に密着
させて、ホットランナ２内の樹脂通路２ａからの溶融樹
脂をノズルチップ３に形成したノズル孔３ａと、成形型
１に形成したスプール部１ａとを介して成形型１内のキ
ャビティ（図示せず）に射出している。
の成形型、２は図外のヒータで加温されるホットランナ
を示し、ホットランナ２の出口部にノズルチップ３を取
付け、ノズルチップ３の外端面を成形型１の外面に密着
させて、ホットランナ２内の樹脂通路２ａからの溶融樹
脂をノズルチップ３に形成したノズル孔３ａと、成形型
１に形成したスプール部１ａとを介して成形型１内のキ
ャビティ（図示せず）に射出している。
【００１１】ホットランナ２の出口部には樹脂通路２ａ
より大径のねじ穴２ｂが形成されており、このねじ穴２
ｂにノズルチップ３を螺入している。また、ノズルチッ
プ３の内端面の樹脂通路２ａに臨む部分を凹入面３ｂに
形成して、この凹入面３ｂにノズル孔３ａを開口させて
いる。更に、ノズルチップ３の内端面の凹入面３ｂの外
周の立上り部３ｃに外周縁部において重ね合わされる円
板状の駒部材４を設け、ノズルチップ３をねじ穴２ｂに
螺入したとき、駒部材４がその外周縁部においてねじ穴
２ｂの底部の肩面２ｃと立上り部３ｃとの間に挟圧固定
されるようにしている。
より大径のねじ穴２ｂが形成されており、このねじ穴２
ｂにノズルチップ３を螺入している。また、ノズルチッ
プ３の内端面の樹脂通路２ａに臨む部分を凹入面３ｂに
形成して、この凹入面３ｂにノズル孔３ａを開口させて
いる。更に、ノズルチップ３の内端面の凹入面３ｂの外
周の立上り部３ｃに外周縁部において重ね合わされる円
板状の駒部材４を設け、ノズルチップ３をねじ穴２ｂに
螺入したとき、駒部材４がその外周縁部においてねじ穴
２ｂの底部の肩面２ｃと立上り部３ｃとの間に挟圧固定
されるようにしている。
【００１２】駒部材４のノズル孔３ａに対向しない部分
には、樹脂通路２ａに連通する図２に示す如き扇形の開
口部４ａが複数（図示例では３個）形成されており、駒
部材４のノズル孔３ａに対向する部分は、樹脂通路２ａ
に対してノズル孔３ａを遮蔽する遮蔽部４ｂに構成され
ている。
には、樹脂通路２ａに連通する図２に示す如き扇形の開
口部４ａが複数（図示例では３個）形成されており、駒
部材４のノズル孔３ａに対向する部分は、樹脂通路２ａ
に対してノズル孔３ａを遮蔽する遮蔽部４ｂに構成され
ている。
【００１３】以上の構成によれば、樹脂通路２ａから開
口部４ａに流入した溶融樹脂が遮蔽部４ｂと凹入面３ｂ
との間の隙間を介してノズル孔３ａに流入し、このノズ
ル孔３ａからスプール部１ａを介してキャビティに溶融
樹脂が射出される。射出後、成形型１を冷却して樹脂を
固化させるが、この際、成形型１に密着するノズルチッ
プ３も冷却されて、ノズル孔３ａ内の樹脂も固化し、更
に、遮蔽部４ｂと凹入面３ｂとの間の隙間内の樹脂も半
固化状態になる。そして、成形品を成形型１から抜き取
る際（脱型時）、図３に示す如く、前記隙間内の半固化
樹脂ａが栓の役割りをして、ノズル孔３ａ内の固化樹脂
ｂが溶融樹脂の糸引きを生ずることなく脱型される。
口部４ａに流入した溶融樹脂が遮蔽部４ｂと凹入面３ｂ
との間の隙間を介してノズル孔３ａに流入し、このノズ
ル孔３ａからスプール部１ａを介してキャビティに溶融
樹脂が射出される。射出後、成形型１を冷却して樹脂を
固化させるが、この際、成形型１に密着するノズルチッ
プ３も冷却されて、ノズル孔３ａ内の樹脂も固化し、更
に、遮蔽部４ｂと凹入面３ｂとの間の隙間内の樹脂も半
固化状態になる。そして、成形品を成形型１から抜き取
る際（脱型時）、図３に示す如く、前記隙間内の半固化
樹脂ａが栓の役割りをして、ノズル孔３ａ内の固化樹脂
ｂが溶融樹脂の糸引きを生ずることなく脱型される。
【００１４】尚、前記隙間の幅Ｌが凹入面３ｂに対する
ノズル孔３ａの開口端の直径Ｄの１０％未満になると、
射出時の溶融樹脂の流動抵抗が過大になり、また、幅Ｌ
が直径Ｄの５０％を上回ると、溶融樹脂が隙間を介して
ノズル孔３ａに引き込まれ、糸引きを生じ易くなる。そ
のため、幅Ｌは直径Ｄの１０％以上５０％以下にするこ
とが望ましい。
ノズル孔３ａの開口端の直径Ｄの１０％未満になると、
射出時の溶融樹脂の流動抵抗が過大になり、また、幅Ｌ
が直径Ｄの５０％を上回ると、溶融樹脂が隙間を介して
ノズル孔３ａに引き込まれ、糸引きを生じ易くなる。そ
のため、幅Ｌは直径Ｄの１０％以上５０％以下にするこ
とが望ましい。
【００１５】また、本実施形態では、開口部４ａの周囲
の壁面をノズルチップ３に向って開口部４ａの内方に傾
斜する傾斜面４ｃに形成している。これによれば、射出
時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、遮蔽部４ｂ側の傾
斜面４ｃが脱型時にノズル孔３ａの引き込まれそうにな
る溶融樹脂をカットするエッジとして機能し、糸引きが
一層効果的に防止される。
の壁面をノズルチップ３に向って開口部４ａの内方に傾
斜する傾斜面４ｃに形成している。これによれば、射出
時に溶融樹脂が流れ易くなり、更に、遮蔽部４ｂ側の傾
斜面４ｃが脱型時にノズル孔３ａの引き込まれそうにな
る溶融樹脂をカットするエッジとして機能し、糸引きが
一層効果的に防止される。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ノズルチップの内端面に円板状の駒部材を重
ね合わせるだけの簡単な構造で糸引きを防止でき、コス
トダウンを図れる。
によれば、ノズルチップの内端面に円板状の駒部材を重
ね合わせるだけの簡単な構造で糸引きを防止でき、コス
トダウンを図れる。
【図１】 本発明ノズルの一例の縦断面図
【図２】 駒部材の斜視図
【図３】 脱型時の要部の拡大縦断面図
２ ホットランナ ２ａ 樹脂通路 ３ ノズルチップ ３ａ ノズル孔 ３ｂ 凹入面 ３ｃ 立上り部 ４ 駒部材 ４ａ 開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広本 久仁司 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK03 4F206 JA07 JQ57 JQ81
Claims (3)
- 【請求項１】 ホットランナの出口部に、ホットランナ
内の樹脂通路からの溶融樹脂を吐出するノズル孔を形成
したノズルチップを取付けて成る射出成形機用ノズルに
おいて、 前記ノズルチップの内端面の前記樹脂通路に臨む部分を
凹入面に形成して、該凹入面に前記ノズル孔を開口させ
ると共に、 前記ノズルチップの内端面の前記凹入面の外周の立上り
部に外周縁部において重ね合わされる円板状の駒部材を
設けて、該駒部材の前記ノズル孔に対向しない部分に前
記樹脂通路に連通する開口部を形成し、 該開口部からの溶融樹脂を前記凹入面と前記駒部材との
間に形成される隙間を介して前記ノズル孔に導くことを
特徴とする射出成形機用ノズル。 - 【請求項２】 前記隙間の幅を、前記凹入面に対する前
記ノズル孔の開口端の直径の１０％以上５０％以下にす
ることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズ
ル。 - 【請求項３】 前記開口部の周囲の壁面を、前記ノズル
チップに向って開口部の内方に傾斜する傾斜面に形成す
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形機
用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603498A JP3816249B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 射出成形機用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603498A JP3816249B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 射出成形機用ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158489A true JP2000158489A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3816249B2 JP3816249B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=18295030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33603498A Expired - Fee Related JP3816249B2 (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 射出成形機用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3816249B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2017136765A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 剛 河田 | 射出ミキシングノズル |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33603498A patent/JP3816249B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237227A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2014177132A (ja) * | 2014-05-28 | 2014-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2017136765A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 剛 河田 | 射出ミキシングノズル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3816249B2 (ja) | 2006-08-30 |
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