CN211683222U - 一种长筒型塑料件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长筒型塑料件的注塑模具，应用在注塑模具领域，解决了传统的模具在成型上述笔帽产品时，容易在筒身开口处的边缘留下毛边，还要后续对毛边进行刮除，较为麻烦的技术问题，其技术方案要点是：包括定模板和动模板；定模板上设有定模镶件，定模镶件上开设有定模成型腔；所动模板上设有动模镶件，动模镶件上设有动模成型型芯，动模镶件上设有容纳孔，容纳孔连通有定位锥孔，定位锥孔远离定模板的方向孔径逐渐增大；动模成型型芯上设有与定位锥孔配合的定位锥面；动模成型型芯上设有用于对其冷却的冷却组件；具有的技术效果是通过定位锥面与定位锥孔的配合，避免溢胶，使得长筒型的塑料件成型后表面质量更好，避免了毛边的产生。

Description

一种长筒型塑料件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种长筒型塑料件的注塑模具。

背景技术

长筒型的塑料件可以采用挤塑或注塑的方式成型，但是挤塑只能生产直筒型的产品，对于一些结构稍微复杂的长筒型塑料件，只能采用注塑的方式进行成型；例如，如图1所示的化妆笔笔帽，包括筒身，筒身一端设有供笔头插入的开口，筒身远离开口的一端设有端盖。

注塑成型时，是采用熔融高压的塑料注射到模具的成型腔中，从而成型出产品；传统的模具在成型上述笔帽产品时，容易在筒身开口处的边缘留下毛边，还要后续对毛边进行刮除，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一种长筒型塑料件的注塑模具，其优点是长筒型的塑料件成型后表面质量更好，避免了毛边的产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长筒型塑料件的注塑模具，包括定模板和动模板；

所述定模板上设有定模镶件，所述定模镶件上开设有定模成型腔；所述动模板上设有动模镶件，所述动模镶件上设有动模成型型芯，所述动模镶件上设有容纳孔，所述容纳孔连通有定位锥孔，所述定位锥孔远离定模板的方向孔径逐渐增大；所述动模成型型芯上设有与定位锥孔配合的定位锥面；

所述动模成型型芯上设有用于对其冷却的冷却组件。

通过上述技术方案，定模板用于安装定模镶件，动模板用于安装动模镶件，定模成型腔和动模成型型芯配合可以进行产品的成型；定模镶件上的容纳孔用于容纳动模成型型芯，动模成型型芯上的定位锥面可以与定位锥孔的锥面进行贴合，使得动模成型型芯与定位锥孔配合的更加紧密，从而较好的避免熔融的塑料从动模成型型芯与动模镶件之间的间隙处溢出，较好的避免了毛边的产生；冷却组件用于对动模成型型芯进行冷却，使得动模定型型芯保持温度较低的状态，从而使得进入到定模成型腔中的熔融塑料能够快速的冷却下来，以便使得产品快速的成型，避免熔融的塑料溢出形成毛边。

本实用新型进一步设置为：所述动模板远离定模板的一侧连接有动模安装板，所述冷却组件包括开设在动模成型型芯中的冷却腔、所述动模安装板上开设的与冷却腔连通的进水路和出水导管以及出水路，所述出水导管插设在所述冷却腔中，所述出水路开设在动模安装板上且与所述出水导管连通。

通过上述技术方案，冷却腔用于暂时存放冷却用水，进水路用于引导冷却水输送到冷却腔中，出水路用于引导冷却水从冷却腔中输出，从而更好的将动模成型型芯上的热量带走；出水导管用于将出水路和进水路连通起来，而且使得冷却腔中的冷却水进水区和出水区隔离开来，从而较好的提高了冷却动模成型型芯的稳定性，从而能够更加稳定的冷却产品。

本实用新型进一步设置为：所述定模镶件上开设与定模成型腔连通的成型流道，所述成型流道朝向所述定模成型腔的方向直径逐渐减小，所述成型流道与定模成型腔连通处形成有点浇口。

通过上述技术方案，成型流道用于将定模上的主流道和定模成型腔连通，从而使得更加稳定的成型产品；点浇口使得模具开模时，流道废料和产品之间的连接能够被拉断，从而避免了后续进行剪浇口废料，提高了生产效率，而且点浇口拉断后残留的浇口废料极少，从而较好的避免了产品表面产生毛边。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上开设有定位槽，所述定模镶件上设有与定位槽配合的定位块，所述定位块上设有用于转动所述定模镶件的拨动平面。

通过上述技术方案，定位槽用于放置定位块，从而使得定模镶件与定模板能够更加稳定的连接；通过拨动平面可以转动定模镶件，将成型流道与主流道切断，从而可以方便的根据实际需要加工的数量，对定模镶件进行调节，以便改变一次加工成型的产品的数量；也可以在单个定模镶件损坏时，将成型流道与主流道切断，从而避免材料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述点浇口的直径为0.5-0.7mm。

通过上述技术方案，点浇口太小熔融的塑料没法快速的进入到定模成型腔中，点浇口过大容易产生较多的残留；点浇口直径大小优选为0.6mm，在保证塑料将定模成型腔填满的情况下，又能够避免拉断点浇口产生较多的残留。

本实用新型进一步设置为：所述定模镶件和所述动模镶件相对的面上均设有抛光层。

通过上述技术方案，抛光层使得定模镶件和动模镶件贴合的更加紧密，从而能够更好的避免熔融的塑料从定模镶件和动模镶件之间的间隙溢流出去，进一步的避免了毛边的产生。

本实用新型进一步设置为：所述定模镶件朝向所述动模镶件的一端比定模板高出0.05-0.1mm，所述动模镶件朝向所述定模镶件的一端比动模板高出0.05-0.1mm。

通过上述技术方案，使得定模镶件和动模镶件贴合时，不会受到动模板和定模板的影响，从而保证了定模镶件和动模镶件能够更加稳定的贴合，从而更好的避免了熔融的塑料溢出，进一步的避免了毛边的产生；而且定模镶件和动模镶件分别略高出定模板和动模板，不会影响定模板和定模镶件的连接强度，不会影响动模板和动模镶件的连接强度，从而不会降低模具的整体使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述动模安装板朝向动模成型型芯的一侧设有密封槽，所述密封槽中设有密封圈，所述密封圈采用橡胶制成，所述密封圈与动模成型型芯抵接。

通过上述技术方案，密封槽用于容纳密封圈，密封圈用于将动模成型型芯与动模安装板之间的间隙封堵住，从而避免冷却水泄漏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.动模成型型芯上的定位锥面与定位锥孔能够更好的贴合，更好的避免熔融的塑料溢出，从而避免了毛边的产生；

2.进水路、出水导管和出水导管，可以较好的引导冷却水进入到冷却腔中，从而可以快速的将进入到成型型腔中的熔融塑料冷却，避免塑料的流动性过好而溢出，进而更好的避免了毛边的产生。

附图说明

图1是长筒型塑料件的示意图；

图2是本实施例的整体的结构示意图；

图3是本实施例的上模部分定模安装板和定模板的结构示意图；

图4是图3的A部分放大示意图；

图5是本实施例的定模镶件的结构示意图；

图6是本实施例的沿定模镶件轴线方向的剖视图；

图7是图6的B部分放大示意图。

附图标记：1、定模板；2、动模板；3、定模镶件；4、定模成型腔；5、动模镶件；6、动模成型型芯；7、容纳孔；8、定位锥孔；9、定位锥面；10、冷却组件；11、动模安装板；12、冷却腔；13、进水路；14、出水路；15、出水导管；16、定位槽；17、定位块；18、拨动平面；19、成型流道；20、点浇口；21、抛光层；22、密封槽；23、密封圈；24、定模安装板；25、导向柱；26、导向孔；27、分流道；28、筒身；29、开口；30、主流道；31、镶件安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图2和图3，一种长筒型塑料件的注塑模具，包括定模板1和动模板2,定模板1上通过螺栓连接有定模安装板24，定模安装板24上开设有与注塑机注胶口连通的主流道30，定模安装板24朝向定模板1的侧面上开设有与主流道30连通的分流道27，分流道27上连通有成型流道19。

参考图4和图5，定模板1上开设有镶件容纳孔7，镶件容纳孔7以两排四列的形式分别在定模板1上，八个镶件容纳孔7中均插设有定模镶件3，定模镶件3整体呈回转体设置；定模镶件3背离定模安装板24的一侧设有定模成型腔4，定模成型腔4与成型流道19连通，成型流道19从定模安装板24朝向定模成型腔4的方向直径逐渐减小，成型流道19与定模成型腔4的连通处形成有直径为0.6mm的点浇口20。

参考图3和图4，定模板1朝向定模安装板24的一侧开设有与镶件容纳孔7连通且一一对应设置的定位槽16，定位槽16为圆槽状；定模镶件3上设有与定位槽16配合的定位块17，定位块17朝向定模安装板24的一侧与定模安装板24贴合，使得定模安装板24和定模板1可以将定位块17夹紧和限位在定位槽16中，以使得定模镶件3安装的更加稳定；定位块17上设有用于转动定模镶件3的拨动平面18，拨动平面18与定模镶件3的轴线方向平行设置；采用工具可以通过拨动平面18转动定模镶件3，从而可以使成型流道19和分流道27连通和切断，从而可以方便的根据实际需要的产品数量改变一次成型产品的数量；也可以在定模镶件3中的定模成型腔4损坏时，将该定模镶件3上的成型流道19与分流道27切断，从而避免材料的浪费，也避免不良品混入到良品中。

参考图2，定模安装板24上固定连接有四个导向柱25，四个导向柱25均匀的设置在定模安装板24的四角处，动模板2上通过螺栓连接有动模A板，动模A板背离动模板2的一侧螺栓连接有动模安装板11；动模板2上开设有与导向柱25滑移配合的导向孔26，动模板2可以沿导向柱25的轴线方向朝向靠近或远离定模板1的方向滑移，从而实现合模或开模。

参考图4和图7，动模板2上开设有与镶件容纳孔7一一对应的镶件安装孔31，镶件安装孔31中插设有动模镶件5，动模镶件5上开设有容纳孔7，容纳孔7的轴线与动模镶件5的轴线同轴设置，动模镶件5靠近定模镶件3的一端开设有与容纳孔7连通的定位锥孔8；容纳孔7中插设有动模成型型芯6，动模成型型芯6插设在定模成型腔4中，动模成型型芯6与定模成型腔4的内壁之间形成的空间可以供熔融的塑料流入，从而成型成产品；动模成型型芯6上设有与定位锥孔8贴合的定位锥面9。

参考图7，定模镶件3朝向动模镶件5的一端比定模板1高出0.06mm，动模镶件5朝向定模镶件3的一端比动模板2高出0.06mm，定模镶件3和动模镶件5相对的面上均设有抛光层21，使得定模镶件3和动模镶件5相对的面能够更好的贴合在一起，以便提高定模镶件3和动模镶件5配合时的密封效果，从而避免漏胶，进而更好的避免毛边的产生。

参考图7，动模成型型芯6上设有用于冷却动模成型型芯6的冷却组件10，冷却组件10包括开设在动模成型型芯6中的冷却腔12、与冷却腔12连通的进水路13、出水路14和出水导管15；冷却腔12与动模成型型芯6同轴设置，进水路13和出水路14的轴线方向与冷却腔12的轴线方向垂直且相交设置，进水路13与出水路14的轴线平行设置，并且进水路13设置在出路与定模板1之间；出水导管15与冷却腔12同轴设置，出水导管15插设在冷却腔12中，出水导管15远离冷却腔12的一端插设进进水路13并延伸到出水路14中，出水导管15与出水路14连通；冷却水从进水路13进入到冷却腔12中，冷却水将动模成型型芯6上的热量吸收，然后流入到出水导管15中再通过出水路14输出到模具外部。动模安装板11朝向动模镶件5的一侧开设有密封槽22，密封槽22中嵌设有密封圈23，密封圈23采用橡胶制成，密封圈23的截面呈椭圆形，密封圈23与动模镶件5抵接；密封圈23可以较好的将动模安装板11和动模成型型芯6之间的间隙封堵住，从而更好的避免冷却水的泄漏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种长筒型塑料件的注塑模具，包括定模板(1)和动模板(2)；

其特征在于，所述定模板(1)上设有定模镶件(3)，所述定模镶件(3)上开设有定模成型腔(4)；所述动模板(2)上设有动模镶件(5)，所述动模镶件(5)上设有动模成型型芯(6)，所述动模镶件(5)上设有容纳孔(7)，所述容纳孔(7)连通有定位锥孔(8)，所述定位锥孔(8)远离定模板(1)的方向孔径逐渐增大；所述动模成型型芯(6)上设有与定位锥孔(8)配合的定位锥面(9)；

所述动模成型型芯(6)上设有用于对其冷却的冷却组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述动模板(2)远离定模板(1)的一侧连接有动模安装板(11)，所述冷却组件(10)包括开设在动模成型型芯(6)中的冷却腔(12)、所述动模安装板(11)上开设的与冷却腔(12)连通的进水路(13)和出水导管(15)以及出水路(14)，所述出水导管(15)插设在所述冷却腔(12)中，所述出水路(14)开设在动模安装板(11)上且与所述出水导管(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件(3)上开设与定模成型腔(4)连通的成型流道(19)，所述成型流道(19)朝向所述定模成型腔(4)的方向直径逐渐减小，所述成型流道(19)与定模成型腔(4)连通处形成有点浇口(20)。

4.根据权利要求3所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)上开设有定位槽(16)，所述定模镶件(3)上设有与定位槽(16)配合的定位块(17)，所述定位块(17)上设有用于转动所述定模镶件(3)的拨动平面(18)。

5.根据权利要求4所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述点浇口(20)的直径为0.5-0.7mm。

6.根据权利要求1所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件(3)和所述动模镶件(5)相对的面上均设有抛光层(21)。

7.根据权利要求1所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定模镶件(3)朝向所述动模镶件(5)的一端比定模板(1) 高出0.05-0.1mm，所述动模镶件(5)朝向所述定模镶件(3)的一端比动模板(2) 高出0.05-0.1mm。

8.根据权利要求2所述的一种长筒型塑料件的注塑模具，其特征在于，所述动模安装板(11)朝向动模成型型芯(6)的一侧设有密封槽(22)，所述密封槽(22)中设有密封圈(23)，所述密封圈(23)采用橡胶制成，所述密封圈(23)与动模成型型芯(6)抵接。

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