CN209971415U - 一种塑胶模模内切胶口开模结构 - Google Patents

Abstract

一种塑胶模模内切胶口开模结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括切刀安装板、顶针板、模仁、一组模具切刀、主水口、一组分支水口和一组产品，切刀安装板设置在顶针板远离模仁的一侧，并且切刀安装板和顶针板之间设有间隙，模仁设置在顶针板上，模具切刀的一端固定设置在切刀安装板上，并且模具切刀的另一端可穿过顶针板并伸入模仁内，主水口、一组分支水口和一组产品均处于模仁内，一组分支水口的一端与主水口连接，并且一组分支水口的另一端与产品连接，一组模具切刀可切断一组分支水口。本实用新型通过设置与一组分支水口对应设置的一组模具切刀，并且模具切刀和分支水口一对一对应设置，能够同时进行分支水口的切断，提高了工作效率。

Description

一种塑胶模模内切胶口开模结构

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种塑胶模模内切胶口开模结构。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同可分为：注射成型模、吹气模、旋转成型模和热成型模等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置(凹模型芯，凸模型芯)、定位装置(导柱，导套)、固定装置(工字板，码模坑)、冷却系统(运水孔)、恒温系统(加热管，发热丝)、流道系统(唧咀孔，流道槽，流道孔)、顶出系统(顶针，顶棍)。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。

随着技术的发展，塑胶产品越做越薄，穴数越做越多，塑胶模具中一些产品比较薄无法采用其他进胶方式进行成型，只能采用平口进胶的方式进行成型，产品成型后需人工采用去胶口的方式，导致人员过多，生产成本过高，产品利润得不到回报。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种塑胶模模内切胶口开模结构，解决较薄并且穴数较多的塑胶类产品的去胶口的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种塑胶模模内切胶口开模结构，包括切刀安装板、顶针板、模仁、一组模具切刀、主水口、一组分支水口和一组产品，所述切刀安装板设置在顶针板远离模仁的一侧，并且切刀安装板和顶针板之间设有间隙，所述模仁设置在顶针板上，所述一组模具切刀的一端固定设置在切刀安装板上，并且一组模具切刀的另一端可穿过顶针板并伸入模仁内，所述主水口、一组分支水口和一组产品均处于模仁内，所述一组分支水口的一端与主水口连接，并且一组分支水口的另一端与产品连接，所述一组模具切刀可切断一组分支水口。本实用新型的塑胶模模内切胶口开模结构，通过设置与一组分支水口对应设置的一组模具切刀，并且模具切刀和分支水口一对一对应设置，能够同时进行分支水口的切断，提高了工作效率。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述顶针板的四个角部上均设有导柱。设置的导柱能够保持模板的稳定移动。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述主水口处于模仁的中心位置，并且一组分支水口以环形阵列的方式设置在主水口为圆心的圆周上。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述一组产品以环形阵列的方式设置在主水口为圆心的圆周上，并且产品与分支水口一对一对应设置。通过产品与分支水口一对一对应，能够在模具切刀移动过程中，将分支水口一一切断。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述一组分支水口和一组产品设置的数目为6个。一组分支水口和一组产品可根据具体的模具进行设置。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述模具切刀包括刀杆和切刀片，所述刀杆的一端固定设置在切刀安装板上，所述切刀片设置在刀杆远离切刀安装板的一端，并且切刀片可将分支水口切断。通过刀杆能够将切刀片稳固的设置在切刀安装板上，保持切刀片的稳定性。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述模仁上设有一组第一通孔，所述刀杆远离切刀安装板的一端设置在第一通孔内，所述切刀片设置在第一通孔内内，并且切刀片远离切刀安装板的一端可从第一通孔伸出。通过设置的第一通孔，使得刀杆和切刀片能够在第一通孔内顺利进行移动。

进一步的，上述的塑胶模模内切胶口开模结构，所述导柱为圆柱杆，并且导柱远离切刀安装板的端部外圆周设有倒角。设置的导柱为圆形能够保证公模板和母模板顺利开模和合模，防止公模板和母模板发生位置偏移。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的塑胶模模内切胶口开模结构，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，通过增设模具切刀和切刀安装板，模具开模过程中先通过切刀安装板移动一定距离，从而推动模具切刀移动移动距离，将水口切断，然后模具继续开模，切刀安装板和顶针板同时顶出，从而将产品顺利顶出，并完成产品与水口的切断，产品顶出后，机械手吸取产品的同时夹取水口，从而保证全过程自动化进行，大大提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述塑胶模模内切胶口开模结构的结构示意图一；

图2为本实用新型所述塑胶模模内切胶口开模结构的主视图；

图3为本实用新型所述塑胶模模内切胶口开模结构的结构示意图二；

图4为本实用新型所述塑胶模模内切胶口开模结构应用时的结构示意图；

图5为本实用新型所述产品、主水口和分支水口的结构示意图。

图中：切刀安装板1、顶针板2、导柱21、模仁3、第一通孔31、模具切刀4、刀杆41、切刀片42、主水口5、分支水口6、产品7、间隙10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示的塑胶模模内切胶口开模结构，包括切刀安装板1、顶针板2、模仁3、一组模具切刀4、主水口5、一组分支水口6和一组产品7，所述切刀安装板1设置在顶针板2远离模仁3的一侧，并且切刀安装板1和顶针板2之间设有间隙10，所述模仁3设置在顶针板2上，所述一组模具切刀4的一端固定设置在切刀安装板1上，并且一组模具切刀4的另一端可穿过顶针板2并伸入模仁3内，所述主水口5、一组分支水口6和一组产品7均处于模仁3内，所述一组分支水口6的一端与主水口5连接，并且一组分支水口6的另一端与产品7连接，所述一组模具切刀4可切断一组分支水口6。其中在图2中切刀安装板1和顶针板2之间的距离H为模具切刀4切断分支水口6过程中行进的距离。

此外，顶针板2的四个角部上均设有导柱21。导柱21为圆柱杆，并且导柱21远离切刀安装板1的端部外圆周设有倒角。

再次，主水口5处于模仁3的中心位置，并且一组分支水口6以环形阵列的方式设置在主水口5为圆心的圆周上。一组产品7以环形阵列的方式设置在主水口5为圆心的圆周上，并且产品7与分支水口6一对一对应设置。一组分支水口6和一组产品7设置的数目为6个。

另外，模具切刀4包括刀杆41和切刀片42，所述刀杆41的一端固定设置在切刀安装板1上，所述切刀片42设置在刀杆41远离切刀安装板1的一端，并且切刀片42可将分支水口6切断。模仁3上设有一组第一通孔31，所述刀杆41远离切刀安装板1的一端设置在第一通孔31内，所述切刀片42设置在第一通孔31内内，并且切刀片42远离切刀安装板1的一端可从第一通孔31伸出。第一通孔31的直径略大于刀杆41和切刀片42的直径，能够使得刀杆41和切刀片42在第一通孔31内顺滑移动，从而进行水口的切断。

如图5所示的产品10比较薄只能采用平口进胶的方式进行成型，配合上述产品设置了塑胶模模内切胶口开模结构，上述塑胶模模内切胶口开模结构的工作原理为：产品成型后模具没开模前切刀先切断水口，模具开模；模具开模完成后顶针顶出产品及水口；机械手吸取产品同时夹住水口，模具合模生产，重复开始动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：包括切刀安装板（1）、顶针板（2）、模仁（3）、一组模具切刀（4）、主水口（5）、一组分支水口（6）和一组产品（7），所述切刀安装板（1）设置在顶针板（2）远离模仁（3）的一侧，并且切刀安装板（1）和顶针板（2）之间设有间隙（10），所述模仁（3）设置在顶针板（2）上，所述一组模具切刀（4）的一端固定设置在切刀安装板（1）上，并且一组模具切刀（4）的另一端可穿过顶针板（2）并伸入模仁（3）内，所述主水口（5）、一组分支水口（6）和一组产品（7）均处于模仁（3）内，所述一组分支水口（6）的一端与主水口（5）连接，并且一组分支水口（6）的另一端与产品（7）连接，所述一组模具切刀（4）可切断一组分支水口（6）。

2.根据权利要求1所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述顶针板（2）的四个角部上均设有导柱（21）。

3.根据权利要求1所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述主水口（5）处于模仁（3）的中心位置，并且一组分支水口（6）以环形阵列的方式设置在主水口（5）为圆心的圆周上。

4.根据权利要求2所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述一组产品（7）以环形阵列的方式设置在主水口（5）为圆心的圆周上，并且产品（7）与分支水口（6）一对一对应设置。

5.根据权利要求4所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述一组分支水口（6）和一组产品（7）设置的数目为6个。

6.根据权利要求1所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述模具切刀（4）包括刀杆（41）和切刀片（42），所述刀杆（41）的一端固定设置在切刀安装板（1）上，所述切刀片（42）设置在刀杆（41）远离切刀安装板（1）的一端，并且切刀片（42）可将分支水口（6）切断。

7.根据权利要求6所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述模仁（3）上设有一组第一通孔（31），所述刀杆（41）远离切刀安装板（1）的一端设置在第一通孔（31）内，所述切刀片（42）设置在第一通孔（31）内内，并且切刀片（42）远离切刀安装板（1）的一端可从第一通孔（31）伸出。

8.根据权利要求2所述的塑胶模模内切胶口开模结构，其特征在于：所述导柱（21）为圆柱杆，并且导柱（21）远离切刀安装板（1）的端部外圆周设有倒角。

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