CN208644687U - 用于止回阀密封锥面加工的工艺装备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于止回阀密封锥面加工的工艺装备。本实用新型包括定位座,定位座的一端面为机床连接基准面,机床连接基准面上设置螺纹孔,用于与机床的连接紧固;定位座中心设置连接的校定基准面,定位座的另一端面设置定位斜面,定位斜面上设置法向方向的定位止口,定位斜面上设置对称布置的定位凸台,定位凸台上分别设置定位孔,用于锁紧装夹安装轴;同时在定位斜面上设置夹紧压块和夹紧螺栓。本实用新型可以快速装夹定位,结构简单,操作方便,装夹效率高,可快速完成密封锥面的加工,产品互换性好,能够很好地满足产品的设计精度要求,可广泛适用于止回阀类产品的偏心轴孔加工时的装夹定位。

Description

用于止回阀密封锥面加工的工艺装备
技术领域
本实用新型涉及一种用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,属于止回阀加工设备技术领域,适用于旋启式止回阀阀座密封锥面的加工。
背景技术
目前应用最广泛的旋启式止回阀,其结构特征为阀座密封面为锥面,其锥面中心线与阀体几何中心线呈一定夹角,旋启式止回阀的阀瓣密封面呈圆盘锥状,当介质按规定方向流动时,阀瓣受介质力的作用,被开启;介质逆流时,因阀瓣自重和阀瓣受介质反向力的作用,使阀瓣与阀座的密封锥面密合而关闭,达到阻止介质逆流的目的。
为了增加密封锥面的耐磨性和耐蚀性,密封锥面表层采用316不锈钢堆焊后加工成型,以提高阀门寿命。但是在加工阀座的密封锥面时,由于密封锥面中心线与阀体几何中心线呈固定夹角,无法直接装夹阀座进行锥面加工,即使勉强加工,也难以保证锥面的精度要求,互换性差,工作过程中蝶板与阀座容易出现过度挤压、刮擦现象、开启阻距不稳定、磨损增大等问题,而导致早期渗漏、阀座寿命低,未能达到止回阀的设计要求,难以满足快节奏的生产和高质量要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,既能够满足止回阀的快速装夹、精确定位要求,又能保证密封面的加工精度和零件互换性要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,包括定位座,定位座的一端面为机床连接基准面,在机床连接基准面设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;定位座的中心为中空结构,该中空结构具有圆柱面作为连接的校定基准面。
相对于机床连接基准面,定位座的另一端面设置为与阀座锥孔偏心角一致的定位斜面,定位斜面上沿其法向方向设置有定位止口,定位止口的底面为阀座安装基准面、侧壁为阀座定位基准面,阀座安装基准面与定位斜面平行,阀座定位基准面与定位斜面垂直。
定位座在定位斜面上设置对称的定位凸台一组,定位凸台上分别设置有定位孔,定位孔沿同一中心线设置,定位孔中心线与定位座几何中心线垂直,定位孔中心线高度与阀座的阀轴中心线高度相当,定位孔内配设安装轴,安装轴的直径与阀座的阀轴直径相当,在定位孔法向方向设置一组锁紧螺栓,安装轴穿过两侧的定位凸台,通过锁紧螺栓将安装轴锁紧固定。
定位座在定位斜面上设置有一组夹紧压块,夹紧压块用于固定压紧安装在定位止口的阀座的法兰端面,夹紧压块的压紧装置为夹紧螺栓。
进一步的是:定位座在机床连接基准面设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。
进一步的是:定位凸台为两件,分设于阀座两侧。
进一步的是:夹紧压块对称设置,共设置4件。
进一步的是:定位座和定位凸台为整体结构。
进一步的是:安装轴的其中一端设置为凸头端。
进一步的是:还包括阀座,阀座安放在定位止口内,安装轴穿过阀座的阀轴孔及阀座两侧的定位凸台,通过锁紧螺栓将安装轴锁紧固定;通过夹紧压块配合夹紧螺栓固定压紧阀座的法兰端面。
在阀座加工密封锥面时,将定位座的机床连接基准面与机床主轴通过螺栓连接,校正定位座内孔的校定基准面的跳动误差在0.01mm以内,并紧固连接螺栓,将阀座安放在定位座的定位止口内,通过定位止口将阀座定位,然后将安装轴穿过阀座的阀轴孔及阀座两侧的定位凸台,同时将夹紧压块压紧阀座的法兰端面,并校正阀座锥面基孔的跳动,跳动误差控制在0.05mm以内,同时锁紧夹紧螺栓和锁紧螺栓。
本实用新型的有益效果是:止回阀加工密封锥面时可以快速装夹定位,结构简单,操作方便,装夹效率高,能将止回阀阀座锥面基孔的跳动误差控制在0.05mm以内,调整机床加工参数,快速完成密封锥面的加工,产品互换性好,能够很好地满足产品的设计精度要求,可广泛适用于止回阀类产品的偏心轴孔加工时的装夹定位。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
图中标记为:1-定位座,2-定位凸台,3-安装轴,4-夹紧压块,5-夹紧螺栓,6-锁紧螺栓,7-阀座,A-阀座安装基准面,B-机床连接基准面,C-阀座定位基准面,D-校定基准面,E-阀座锥面基孔、F-定位止口、H-定位斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示,本实用新型包括定位座1,定位座1的一端面为机床连接基准面B,在机床连接基准面B设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;定位座1的中心为中空结构,该中空结构具有圆柱面作为连接的校定基准面D。
相对于机床连接基准面B,定位座1的另一端面设置为与阀座7锥孔偏心角一致的定位斜面H,定位斜面H上沿其法向方向设置有定位止口F,定位止口F的底面为阀座安装基准面A、侧壁为阀座定位基准面C,阀座安装基准面A与定位斜面H平行,阀座定位基准面C与定位斜面H垂直。
定位座1在定位斜面H上设置对称的定位凸台2一组,定位凸台2上分别设置有定位孔,定位孔沿同一中心线设置,定位孔中心线与定位座1几何中心线垂直,定位孔中心线高度与阀座7的阀轴中心线高度相当,定位孔内配设安装轴3,安装轴3的直径与阀座7的阀轴直径相当,阀座7的阀轴通常也称为蝶板旋转轴,在定位孔法向方向设置一组锁紧螺栓6,安装轴3穿过两侧的定位凸台2,通过锁紧螺栓6将安装轴3锁紧固定;安装轴3的锁紧固定可以通过在部分定位孔设置锁紧螺栓6实现,而不必所有定位孔都安装锁紧螺栓6,只要满足安装轴3的固定要求即可;安装轴3的其中一端可设置为凸头端,以起定位作用。
定位座1在定位斜面H上设置有一组夹紧压块4,夹紧压块4用于固定压紧安装在定位止口F的阀座7的法兰端面,夹紧压块4的压紧装置为夹紧螺栓5。
本实用新型还可采用如下优选实施方式:定位座1在机床连接基准面B设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。定位凸台2为两件,分设于阀座7两侧。夹紧压块4对称设置,共设置4件。定位座1和定位凸台2为整体结构。
本实用新型还包括阀座7,阀座7安放在定位止口F内,安装轴3穿过阀座7的阀轴孔及阀座7两侧的定位凸台2,通过锁紧螺栓6将安装轴3锁紧固定;通过夹紧压块4配合夹紧螺栓5固定压紧阀座7的法兰端面。
在阀座7加工密封锥面时,将定位座1的机床连接基准面B与机床主轴通过螺栓连接,校正定位座1内孔的校定基准面D的跳动误差在0.01mm以内,并紧固连接螺栓,将阀座7安放在定位座1的定位止口F内,通过定位止口F将阀座7定位,然后将安装轴3穿过阀座7的阀轴孔及阀座7两侧的定位凸台2,同时将夹紧压块4压紧阀座7的法兰端面,并校正阀座锥面基孔E的跳动,跳动误差控制在0.05mm以内,同时锁紧夹紧螺栓5和锁紧螺栓6。调整机床切削参数,加工密封锥面成品。
本实用新型在止回阀加工密封锥面时可以快速装夹定位,结构简单,操作方便,装夹效率高,可快速完成密封锥面的加工,产品互换性好,能够很好地满足产品的设计精度要求,可广泛适用于止回阀类产品的偏心轴孔加工时的装夹定位。

Claims (7)

1.用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:包括定位座(1),定位座(1)的一端面为机床连接基准面(B),在机床连接基准面(B)设置有一组用于与机床固定连接的螺纹孔;定位座(1)的中心为中空结构,该中空结构具有圆柱面作为连接的校定基准面(D);
相对于机床连接基准面(B),定位座(1)的另一端面设置为与阀座(7)锥孔偏心角一致的定位斜面(H),定位斜面(H)上沿其法向方向设置有定位止口(F),定位止口(F)的底面为阀座安装基准面(A)、侧壁为阀座定位基准面(C),阀座安装基准面(A)与定位斜面(H)平行,阀座定位基准面(C)与定位斜面(H)垂直;
定位座(1)在定位斜面(H)上设置对称的定位凸台(2)一组,定位凸台(2)上分别设置有定位孔,定位孔沿同一中心线设置,定位孔中心线与定位座(1)几何中心线垂直,定位孔中心线高度与阀座(7)的阀轴中心线高度相当,定位孔内配设安装轴(3),安装轴(3)的直径与阀座(7)的阀轴直径相当,在定位孔法向方向设置一组锁紧螺栓(6),安装轴(3)穿过两侧的定位凸台(2),通过锁紧螺栓(6)将安装轴(3)锁紧固定;
定位座(1)在定位斜面(H)上设置有一组夹紧压块(4),夹紧压块(4)用于固定压紧安装在定位止口(F)的阀座(7)的法兰端面,夹紧压块(4)的压紧装置为夹紧螺栓(5)。
2.如权利要求1所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:定位座(1)在机床连接基准面(B)设置的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:定位凸台(2)为两件,分设于阀座(7)两侧。
4.如权利要求1所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:夹紧压块(4)对称设置,共设置4件。
5.如权利要求1所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:定位座(1)和定位凸台(2)为整体结构。
6.如权利要求1所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:安装轴(3)的其中一端设置为凸头端。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的用于止回阀密封锥面加工的工艺装备,其特征在于:还包括阀座(7),阀座(7)安放在定位止口(F)内,安装轴(3)穿过阀座(7)的阀轴孔及阀座(7)两侧的定位凸台(2),通过锁紧螺栓(6)将安装轴(3)锁紧固定;通过夹紧压块(4)配合夹紧螺栓(5)固定压紧阀座(7)的法兰端面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115464332A (zh) * 2021-06-10 2022-12-13 中核苏阀科技实业股份有限公司 一种提高斜瓣式止回阀密封性能的工艺方法

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