CN208083884U - 一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，包括圆盘型结构的夹具底板，夹具底板的一端端面成型有定位夹具；所述定位夹具包括定位块、第一支撑块、型面压块和第二支撑块，其中，定位块与工件的叶盆型面相贴合；第一支撑块和第二支撑块分别设置在定位块的两侧，第一支撑块上设置有排气边定位面；定位体上设置有定位球；定位体设置在第二支撑块的侧壁上，且能沿第二支撑块的侧壁来回移动；型面压块与第二支撑块连接，且与工件的叶背型面相贴合；本实用新型涉及的定位夹具实现一次装夹、翻转加工两端安装型面的功能，简化了工艺，提高了零件生产效率。

Description

一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及数控铣加工技术领域，具体涉及一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具。

背景技术

在原工艺中，铣叶片两端安装型面需要三套夹具，分别在机床工作台上固定，靠夹具结构将叶片置于加工角度，进行数控铣加工，一次加工一端安装型面。该工艺装夹次数多，夹具找正调整时间长，生产效率较低，且存在夹具之间定位误差，影响加工质量。

在现有文献和报导中，未检索到关于精铸导向叶片数控铣及定位夹具方面的信息。有关于精锻叶片采用型面定位装夹的报道，通过精锻转子叶片叶身全型面、叶根缘板内侧型面上的点、进气边定位，叶背型面夹紧，利用高精度定位胶和涂胶方法，通过叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块，对叶片实施定位夹紧，进行缘板铣加工。未见到采用精铸导向叶片叶身型面、径向端面上的点同时进行定位进行机械加工的相关文献和报导。其它有关于模锻叶片、汽轮机叶片机械加工中采用叶片型面中的指定截面定位点装夹方法，叶片叶身型面均留有加工余量，在采用叶型定位点装夹中，会造成叶片型面局部压伤、变形，需在后续叶片型面精加工中消除。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，解决了现有铣叶片两端安装型面需要三套夹具，导致的夹具找正调整时间长，生产效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，包括圆盘型结构的夹具底板，夹具底板的一端端面成型有定位夹具；所述定位夹具包括定位块、第一支撑块、型面压块和第二支撑块，其中，定位块与工件的叶盆型面相贴合；第一支撑块和第二支撑块分别设置在定位块的两侧，第一支撑块上设置有排气边定位面；定位体上设置有定位球；定位体设置在第二支撑块的侧壁上，且能沿第二支撑块的侧壁来回移动；型面压块与第二支撑块连接，且与工件的叶背型面相贴合。

优选地，还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压板；所述第二支撑块和型面压块之间通过压板连接。

优选地，型面压块包括固定端和压紧端，所述固定端置于压紧端的上表面，固定端与压板固定连接；压紧端的下表面开设有随型面，所述随型面与叶背型面相配合。

优选地，所述第二支撑块为长方体结构，所述长方体结构的上端面中间位置开设有第二斜孔；所述第二斜孔内安装有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与压板的一端连接；所述压板的另一端活动连接有活节螺栓，通过活节螺栓与第一支撑块连接。

优选地，定位块包括方形安装板，所述安装板上设置有长方体结构，所述长方体结构的上端面为随型面，且所述随型面与叶盆型面相配合。

优选地，第一支撑块包括方形底板，所述方型底板上设置有凸台，所述凸台的上端面开设有第一斜孔，所述第一斜孔内设置有活节螺栓；所述凸台的一侧侧壁的上端焊接有排气边定位面。

优选地，定位体为L型结构，所述L型结构的水平段开设有长条孔，长条孔内设置有滚花螺钉，通过滚花螺钉将定位体与第二支撑块紧固连接；同时，水平段的一侧侧壁上开设有第二滑槽；所述第二滑槽内安装有滑键，所述滑键与第二支撑块上开设的第一滑槽相配合；

所述L型结构竖直段的上端固接有定位球。

优选地，定位体还连接有限位块，所述限位块为L型结构，所述定位体的L型结构与限位块的L型结构镜像布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，首先利用定位块和型面压块将工件的中间型面进行夹紧，再通过定位球、定位面对工件实现定位，使得两端数控铣加工部位悬出夹具定位体；装夹叶片时靠夹具的型面压块使叶片与叶盆型面定位面自行贴合，可以极为方便地装夹工件，并保证叶片定位夹紧稳定可靠，适合类似结构工件数控铣加工用，尤其适合外形整体数控铣的工件用。同时夹具径向定位采用滑块快卸结构，叶片定位后可快速卸去径向定位，露出待加工安装型面，并利用机床A轴转台带动叶片旋转相应角度，实现一次装夹、翻转加工两端安装型面的功能，简化了工艺，提高了零件生产效率。

附图说明

图1是定位夹具的结构示意图；

图2是定位块的结构示意图；

图3是型面压块的结构示意图；

图4是第一支撑块的结构示意图；

图5是第二支撑块的结构示意图；

图6是定位体的结构示意图；

图7是工件加工面的结构示意图；

其中，1、夹具底板2、定位块3、第一支撑块4、活节螺栓5、型面压块6、压板7、螺母8、锁紧螺栓9、第二支撑块10、滑键11、滚花螺钉12、定位体13、限位块201、第一凹槽301、第一斜孔302、排气边定位面501、第一安装孔502、第二凹槽601、第二安装孔901、楔形板902、第二斜孔903、第一滑槽1201、长条孔1202、第二滑槽1203、定位球。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，包括圆盘型结构的夹具底板1，夹具底板1的一端面与机床A轴工作台固连，另一端面成型有定位夹具。

定位夹具包括定位块2、第一支撑块3、型面压块5、定位体12和第二支撑块9，其中，第一支撑块3和第二支撑块9分别设置在定位块2的两侧，第一支撑块3上设置有定位面；定位体12设置在第二支撑块9的侧壁上，且定位体12上设置有定位球，定位块2与工件的叶盆型面相贴合，型面压块5置于定位块2的上方，且与工件叶背型面相贴合。

通过定位块2和型面压块5的配合完成工件的压紧工作，通过定位体12上的定位球和第一支撑块3上的定位面完成工件的定位工作。

如图2所示，定位块2包括方形安装板，所述安装板上设置有长方体结构，所述长方体结构的上端面为随型面，且所述随型面与叶盆型面相配合；同时，随型面上开设有第一凹槽201。

如图3所示，型面压块5包括固定端和压紧端，所述固定端置于压紧端的上表面，同时，固定端上开设有第一安装孔501；压紧端的下表面开设有随型面，所述随型面与叶背型面相配合，同时，随型面上开设有第二凹槽502。

如图4所示，第一支撑块3包括方形底板，所述方型底板上设置有凸台，所述凸台的上端面包括水平面和第一斜面，所述水平面与第一斜面的上端连接；所述凸台的一侧侧壁包括竖直面和第二斜面，所述第二斜面的上端与第一斜面的下端连接，第二斜面的下端与竖直面连接。

第一斜面上开设有第一斜孔301，所述第一斜孔301内设置有活节螺栓4；第二斜面的上端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内焊接有排气边定位面302。

如图5所示，所述第二支撑块9为长方体结构，所述长方体结构的上端面中间位置开设有第四凹槽，所述第四凹槽设置有楔形板901，所述楔形板901与第二支撑块9为一体式结构，同时，所述楔形板901上开设有第二斜孔902。

所述第二斜孔902内安装有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的另一端连接有压板6，同时，锁紧螺栓8与螺母7配合将压板6的一端与第二支撑块9紧固连接。

所述压板6的另一端开设有U型槽，所述U型槽的两侧壁上开设有第三安装孔，所述第三安装孔与活节螺栓4通过销子活动连接。

同时，压板6的下端面开设有第五凹槽，所述第五凹槽的两侧壁上开设有第二安装孔601，所述第二安装孔601与型面压块5上的第一安装孔501通过销子活动连接。

长方体结构的一侧侧面上开设有第一滑槽903。

如图6所示，定位体12为L型结构，所述L型结构的水平段开设有长条孔1201，长条孔1201内设置有滚花螺钉11，通过滚花螺钉11将定位体12与第二支撑块9紧固连接；同时，水平段的一侧侧壁上开设有第二滑槽1202；所述第二滑槽1202内安装有滑键10，所述滑键10与第一滑槽903相配合，实现定位体12沿第二支撑块9的侧壁来回移动。

所述L型结构竖直段的上端固接有定位球1203，所述定位球1203与图7中工件安装段端面上的C点相接触。

所述定位体12紧贴有限位块13，所述限位块13为L型结构，所述定位体12的L型结构与限位块13的L型结构镜像布置。

工件在夹具中定位前，先滑动定位体12，使之与限位块13贴合，拧紧滚花螺钉11，将定位体12固定在第二支撑块9上；

松开螺母7打开压紧装置；然后将工件装入夹具使叶盆型面与型面定位块2贴合；工件一端面定位点C与夹具定位体12上的定位球贴合；工件的排气边与第一支撑块3上的排气边定位面贴合；转动压板6带动型面压块5与工件叶背型面贴合，并用铰链锁紧螺栓8和螺母7锁紧压板6，实现对工件的夹紧；

最后松开滚花螺钉11，将定位体12滑退到极限位置，并用滚花螺钉11锁紧，完成工件装夹定位及加工准备。

本实用新型设计合理、结构简单、功能性强，使得工件在夹具上的装夹和加工变得简单、快速、可靠。

Claims (8)

1.一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：包括圆盘型结构的夹具底板(1)，夹具底板(1)的一端端面成型有定位夹具；所述定位夹具包括定位块(2)、第一支撑块(3)、型面压块(5)和第二支撑块(9)，其中，定位块(2)与工件的叶盆型面相贴合；第一支撑块(3)和第二支撑块(9)分别设置在定位块(2)的两侧，第一支撑块(3)上设置有排气边定位面(302)；定位体(12)上设置有定位球(1203)；定位体(12)设置在第二支撑块(9)的侧壁上，且能沿第二支撑块(9)的侧壁来回移动；型面压块(5)与第二支撑块(9)连接，且与工件的叶背型面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：还设置有压紧装置，所述压紧装置包括压板(6)；所述第二支撑块(9)和型面压块(5)之间通过压板(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：型面压块(5)包括固定端和压紧端，所述固定端置于压紧端的上表面，固定端与压板(6)固定连接；压紧端的下表面开设有随型面，所述随型面与叶背型面相配合。

4.根据权利要求2所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：所述第二支撑块(9)为长方体结构，所述长方体结构的上端面中间位置开设有第二斜孔(902)；所述第二斜孔(902)内安装有锁紧螺栓(8)，通过锁紧螺栓(8)与压板(6)的一端连接；所述压板(6)的另一端活动连接有活节螺栓(4)，通过活节螺栓(4)与第一支撑块(3)连接。

5.根据权利要求1所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：定位块(2)包括方形安装板，所述安装板上设置有长方体结构，所述长方体结构的上端面为随型面，且所述随型面与叶盆型面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：第一支撑块(3)包括方形底板，方型底板上设置有凸台，所述凸台的上端面开设有第一斜孔(301)，所述第一斜孔(301)内设置有活节螺栓(4)；所述凸台的一侧侧壁的上端焊接有排气边定位面(302)。

7.根据权利要求1所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：定位体(12)为L型结构，所述L型结构的水平段开设有长条孔(1201)，长条孔(1201)内设置有滚花螺钉(11)，通过滚花螺钉(11)将定位体(12)与第二支撑块(9)紧固连接；同时，水平段的一侧侧壁上开设有第二滑槽(1202)；所述第二滑槽(1202)内安装有滑键(10)，所述滑键(10)与第二支撑块(9)上开设的第一滑槽(903)相配合；所述L型结构竖直段的上端固接有定位球(1203)。

8.根据权利要求7所述的一种导向叶片安装段数控铣用定位夹具，其特征在于：定位体(12)还连接有限位块(13)，所述限位块(13)为L型结构，所述定位体(12)的L型结构与限位块(13)的L型结构镜像布置。