CN114714119B - 一种中介机匣支板的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中介机匣支板的夹持装置，夹持装置包括位于底板上的支撑结构、压紧结构、定位结构，支撑结构和压紧结构用于夹持中介机匣支板，定位结构用于支撑结构和压紧结构夹持中介机匣支板时对中介机匣支板定位。支撑结构和/或定位结构上均加工有盲孔，盲孔内设有辅助支撑组件，辅助支撑组件用于夹持装置夹持中介机匣支板时，对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节。本发明的夹持装置实用性强、生产效率高、加工质量好，能够满足中介机匣支板的加工，特别适用于民用大涵道比中介机匣支板加工时对机匣支板的夹持固定。

Description

一种中介机匣支板的夹持装置

技术领域

本发明属于航空发动机叶片加工领域，涉及机匣支板加工技术，具体为一种中介机匣支板的夹持装置。

背景技术

航空工业被比作现代工业的皇冠，航空发动机更被称作现代工业皇冠上的明珠，是飞机的心脏，而航空发动机叶片的加工质量决定着发动机的性能水平和使用寿命。

航空发动机的中介机匣支板位于外机匣与中介机匣之间，是发动机重要的承力构件，该中介机匣支板属于钛合金空心铸件，且体积庞大、结构复杂、两端缘板及孔位置度尺寸要求较高的特点。中介机匣支板加工制造时，由于现有的毛坯铸造工艺水平的局限，使得前后缘、流道面、缘板两端都要进行机械加工以达到设计要求，由于该中介机匣支板结构复杂，叶身及流道需要进行机械加工并抛光处理，不能参考国外加工工艺且国内无类似结构零件加工，由于没有比较可靠的夹持方式，中介机匣支板加工存在加工效率低、合格率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中介机匣支板的夹持装置，加持装置能够解决中介机匣支板加工时无可靠夹持方式的难题，可以大幅度提高中介机匣支板加工精度确保产品合格率，还可以提高加工效率以降低产品成本。

实现发明目的的技术方案如下：一种中介机匣支板的夹持装置，夹持装置包括位于底板上的支撑结构、压紧结构、定位结构，支撑结构和压紧结构用于夹持中介机匣支板，定位结构用于支撑结构和压紧结构夹持中介机匣支板时对中介机匣支板定位。

支撑结构和/或定位结构上均加工有盲孔，盲孔内设有辅助支撑组件，辅助支撑组件用于夹持装置夹持中介机匣支板时，对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节。

本发明设计的夹持装置，能够在中介机匣支板加工时，一方面通过支撑结构及压紧结构对中介机匣支板进行稳定可靠的夹持，另一方面通过定位结构对中介机匣支板进行精确的定位确保其夹持位置，第三方面通过辅助支撑组件能够实现对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节，通过上述三个方面的设置可以提高中介机匣支板加工的刚性及稳定性、保证加工精度、提高中介机匣支板加工合格率。

在辅助支撑组件的一个实施例中，上述辅助支撑组件包括支撑杆，支撑杆的一端插入盲孔内并与盲孔内的弹性体接触，支撑杆的另一端位于盲孔外部。

夹持装置未夹持中介机匣支板时，弹性体处于松弛状态；夹持装置夹持中介机匣支板时，弹性体处于压缩状态。

进一步的，上述辅助支撑组件除支撑杆、弹性体外还包括锁紧件，锁紧件设置在支撑结构和/或压紧结构上开设的与盲孔连通的锁紧孔内，且锁紧件的一端插入沿支撑杆长度方向开设的方形槽内，夹持装置夹持中介机匣支板时，锁紧件用于对支撑杆锁紧。

在定位结构的一个实施例中，上述定位结构包括中介机匣支板的上缘端面及盆侧面定位块、上缘排气边定位块、下缘端面定位块、下缘排气边定位块。

上缘端面及盆侧面定位块上设有第一端面定位凸台、第一盆侧面定位凸台、第二盆侧面定位凸台，上缘排气边定位块上设有上缘排气边定位凸台，下缘端面定位块上设有第二端面定位凸台，下缘排气边定位块上设有下缘排气边定位凸台。

夹持装置夹持中介机匣支板时，第一端面定位凸台、第一盆侧面定位凸台、第二盆侧面定位凸台、上缘排气边定位凸台、第二端面定位凸台、下缘排气边定位凸台用于对中介机匣支板的夹持位置进行六点定位。

更进一步的，在定位结构上设有辅助支撑组件时，辅助支撑组件位于下缘端面定位块上。

在压紧结构的一个实施例中，上述压紧结构包括中介机匣支板的上缘压紧结构、下缘压紧结构，上缘压紧结构和下缘压紧结构均包括进气边压紧结构、排气边压紧结构，且进气边压紧结构与排气边压紧结构位于底板上靠近中介机匣支板的进气边一侧。

进气边压紧结构和排气边压紧结构均包括位于底板上的第一支撑座，第一支撑座上设有第一压板，第一支撑座与第一压板形成二连杆角度调节结构。

压紧结构还包括中介机匣支板的下缘内腔压紧机构，下缘内腔压紧机构包括位于底板上的第二支撑座，且第二支撑座上设有第二压板，第二压板与中介机匣支板的下缘内腔内壁接触。

进一步的，上述第一压板上与中介机匣支板接触的位置设有弹性防护体。

在支撑结构的一个实施例中，上述支撑结构包括与中介机匣支板上缘位置对应的上缘支撑座、及与中介机匣支板下缘位置对应的下缘支撑座。

在夹持装置的一个改进实施例中，上述夹持装置还包括位于底板中心位置的工艺球，工艺球用于对夹持装置上支撑结构、压紧结构、定位结构的安装位置进行定位及检测。

在夹持装置的另一个改进实施例中，上述夹持装置还包括设置在底板上的对刀块结构，对刀块结构用于实现对机床上加工刀与中介机匣支板上加工位置进行对刀定位。

对刀块结构包括第一对刀块、第二对刀块、第三对刀块，第一对刀块及第二对刀块与中介机匣支板的排气边位置对应，第三对刀块与中介机匣支板的进气边位置对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计的中介机匣支板的夹持装置，能够解决中介机匣支板加工时无可靠的夹持方式的技术难题。

2.夹持装置带有辅助支撑组件，能够在夹持中介机匣支板时进行自适应辅助支撑，可以提高零件加工的刚性及稳定性，确保加工的精度要求。

3.夹持装置上设有集成对刀点的对刀块结构，方便加工时机床上加工刀对中介机匣支板上加工位置的精准对刀，使零件加工更加方便。

4.夹持装置的定位结构选用高耐磨材料，能够保证零件加工、定位精度。

5.本发明的夹持装置实用性强、生产效率高、加工质量好，能够满足中介机匣支板的加工，特别适用于民用大涵道比中介机匣支板加工时对机匣支板的夹持固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明中介机匣支板的夹持装置的立体图；

图2为本发明中介机匣支板的夹持装置的俯视图；

图3为本发明压紧结构的排气边压紧结构的示意图；

图4为本发明压紧结构的进气边压紧结构的示意图；

图5为本发明压紧结构的下缘内腔压紧机构的示意图；

图6为本发明支撑结构的上缘支撑座的示意图；

图7为本发明支撑结构的下缘支撑座的示意图；

图8为本具体实施方式中下缘支撑座上辅助支撑组件的示意图；

图9a为中介机匣支板上的上缘盆侧面定位点的示意图；

图9b为中介机匣支板上的上缘端面定位点的示意图；

图9c为中介机匣支板上的下缘排气边定位点的示意图；

图10为本具体实施方式中定位结构的上缘端面及盆侧面定位块的示意图；

图11为本具体实施方式中定位结构的上缘排气边定位块的示意图；

图12为本具体实施方式中定位结构的下缘端面定位块的示意图；

图13为本具体实施方式中定位结构的下缘排气边定位块的示意图；

图14为本具体实施方式中夹持装置夹持民用大涵道比中介机匣支板的示意图；

其中，100.底板；200.支撑结构；201.上缘支撑座；202.下缘支撑座；300.压紧结构；400.定位结构；401.上缘端面及盆侧面定位块；402.上缘排气边定位块；403.下缘端面定位块；404.下缘排气边定位块；500.辅助支撑组件；501.支撑杆；502.弹性体；503.锁紧件；600.工艺球；700.民用大涵道比中介机匣支板；1.上缘压紧结构；2.下缘压紧结构；3.进气边压紧结构；4.排气边压紧结构；5.第一支撑座；6.第一压板；7.下缘内腔压紧机构；8.第二支撑座；9.第二压板；10.弹性防护体；11.圆柱销；12.六角螺钉；13.顶销；14.第一端面定位凸台；15.第一盆侧面定位凸台；16.第二盆侧面定位凸台；17.上缘排气边定位凸台；18.第二端面定位凸台；19.下缘排气边定位凸台；20.第一对刀块；21.第二对刀块；22.第三对刀块；01.上缘端面定位点；02－1.上缘盆侧面第一定位点；02－2.上缘盆侧面第二定位点；03.上缘排气边面定位点；04.下缘排气边面定位点；05.下缘端面工艺台面定位点。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

本具体实施方式提供了一种中介机匣支板的夹持装置，参见图1及图2所示，夹持装置包括位于底板100上的支撑结构200、压紧结构300、定位结构400，支撑结构200、压紧结构300、定位结构400分别通过螺钉固定在底板100上，支撑结构200和压紧结构300用于夹持中介机匣支板，定位结构400用于支撑结构200和压紧结构400夹持中介机匣支板时对中介机匣支板定位。

其中，在夹持装置的压紧结构300的一个实施例中，如图1及图2所示，上述压紧结构300包括中介机匣支板的上缘压紧结构1、下缘压紧结构2，上缘压紧结构1和下缘压紧结构2均包括进气边压紧结构3、排气边压紧结构4，进气边压紧结构3与排气边压紧结构4可以位于底板100的同一侧，也可以分别设置在底板100的两侧，由于中介机匣支板的排气边一侧的宽度大于进气边一侧的宽度，且为了对底板100上各个结构进行合理布局，减小夹持装置的体积，在本实施例中择优选择使进气边压紧结构3与排气边压紧结构4位于底板100上靠近中介机匣支板的进气边一侧。

参见图3和图4所示，图3为排气边压紧结构4的示意图，图4为进气边压紧结构3，进气边压紧结构3和排气边压紧结构4均包括位于底板100上的第一支撑座5，第一支撑座5上设有第一压板6，第一支撑座5与第一压板6形成二连杆角度调节结构。在本实施例中，由于进气边压紧结构3与排气边压紧结构4都位于靠近中介机匣支板的进气边一侧，因此排气边压紧结构4上的第一压板6的长度大于进气边压紧结构3上的第一压板6。在本具体实施方式中，第一压板6通过圆柱销11、六角螺钉12、顶销13固定在第一支撑座5上，当中介机匣支板放置到支撑结构200上(图3中顶销13在侧面被遮挡未显示)，并通过定位结构400定位后，通过圆柱销11、六角螺钉12、顶销13调整第一压板6，使得第一压板6与中介机匣支板接触后进行锁紧从而实现中介机匣支板的夹持固定。

如图1及图2所示，压紧结构300还包括中介机匣支板的下缘内腔压紧机构7。如图5所示，下缘内腔压紧机构7包括位于底板100上的第二支撑座8，且第二支撑座8上设有第二压板9，第二压板9与中介机匣支板的下缘内腔内壁接触。

其中，在压紧结构的一个改进实施例中，图4所示，上述第一压板6上与中介机匣支板接触的位置设有弹性防护体10，弹性防护体10用于第一压板6与中介机匣支板接触时，对中介机匣支板进行防护，避免第一压板6对中介机匣支板造成撞击损伤或者摩擦损伤。在本具体实施方式中，弹性防护体10可以使用下述的辅助支撑组件，也可以选用弹性结构，在此不对弹性防护体10的结构进行限定。

其中，在夹持装置的支撑结构200的一个实施例中，参见图1、图6、图7所示，上述支撑结构200包括与中介机匣支板上缘位置对应的上缘支撑座201、及与中介机匣支板下缘位置对应的下缘支撑座202。

由于支撑结构200用于对中介机匣支板进行支撑，因此在中介机匣支板放置到支撑结构200上并通过压紧结构300进行夹持固定时，为了确保中介机匣支板的稳定性及加工刚度，在支撑结构200的一个改进实施例中，在支撑结构200上还设置有辅助支撑组件500，辅助支撑组件500设置在支撑结构200上加工的盲孔内，用于夹持装置夹持中介机匣支板时，对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节。

以下对下缘支撑座202上设置的辅助支撑组件500为例，对辅助支撑组件500的结构进行说明，在下缘支撑座202上加工有盲孔，盲孔内设有辅助支撑组件500，参见图8所示，辅助支撑组件500包括支撑杆501，支撑杆501的一端插入盲孔内并与盲孔内的弹性体502接触，支撑杆501的另一端位于盲孔外部。夹持装置未夹持中介机匣支板时，弹性体502处于松弛状态；夹持装置夹持中介机匣支板时，弹性体502处于压缩状态。

辅助支撑组件500的原理是：当中介机匣支板放置到下缘支撑座202上时，中介机匣支板与下缘支撑座202上盲孔外露的支撑杆501接触，在中介机匣支板的重量下对支撑杆501产生朝向盲孔内弹性体502的压力，在压力的作用下支撑杆501对弹性体502施加压力使得弹性体被压缩，进而实现了根据中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节。

在上述辅助支撑组件的一个改进实施例中，为了避免中介机匣支板加工时弹性体502对支撑杆501和中介机匣支板造成的反弹力，影响介机匣支板加工稳定性，参见图8所示，辅助支撑组件500除支撑杆501、弹性体502外还包括锁紧件503，锁紧件503设置在支撑结构和/或压紧结构上开设的与盲孔连通的锁紧孔内，且锁紧件503的一端插入沿支撑杆501长度方向开设的方形槽内，夹持装置夹持中介机匣支板时，锁紧件用于对支撑杆锁紧。

在本具体实施方式中，上述弹性体502择优选择使用弹簧，且支撑结构200选用高硬度、高耐磨材料制成。

其中，在对中介机匣支板试验研究中发现中介机匣支板上有6个位置是始终存在的，不管中介机匣支板在加工过程中，还是在使用后检修维护过程中，这6个位置始终不处理且不会消失，因此将这6个位置作为定位点，并在夹持装置上设置定位结构400与中介机匣支板上6个定位点相对应，以实现夹持装置对中介机匣支板的精准夹持，中介机匣支板上6个定位点如图9a、图9b、图9c所示，包括上缘端面定位点01、上缘盆侧面第一定位点02－1、上缘盆侧面第二定位点02－2、上缘排气边面定位点03、下缘排气边面定位点04、下缘端面工艺台面定位点05。在夹持装置的定位结构400的一个实施例中，参见图1所示，上述定位结构400包括上缘端面及盆侧面定位块401、上缘排气边定位块402、下缘端面定位块403、下缘排气边定位块404，上缘端面及盆侧面定位块401与中介机匣支板的上缘端面及盆侧面位置对应，上缘排气边定位块402与中介机匣支板的上缘排气边位置对应，下缘端面定位块403与中介机匣支板的下缘端面位置对应，下缘排气边定位块404与中介机匣支板的下缘排气边位置对应。

具体的，如图10、图9a、图9b所示，上缘端面及盆侧面定位块401上设有第一端面定位凸台14、第一盆侧面定位凸台15、第二盆侧面定位凸台16，第一端面定位凸台14与上缘盆侧面第一定位点02－1位置对应，第一盆侧面定位凸台15与上缘端面定位点01位置对应，第二盆侧面定位凸台16与上缘盆侧面第二定位点02－2位置对应。

如图11、图9c所示，上缘排气边定位块上设有上缘排气边定位凸台17，上缘排气边定位凸台17与上缘排气边面定位点03位置对应。

如图12、图9a所示，下缘端面定位块上设有第二端面定位凸台18，第二端面定位凸台18与下缘端面工艺台面定位点05位置对应。优选的，由于中介机匣支板部分设置在下缘端面定位块上，因此为了对中介机匣支板进行自适应辅助支撑以确保其加工稳定性，在下缘端面定位块18上还设有辅助支撑组件500。

如图13、图9c所示，下缘排气边定位块上设有下缘排气边定位凸台19，下缘排气边定位凸台19与下缘排气边面定位点04位置对应。

定位结构400定位过程为：当夹持装置夹持中介机匣支板时，使得中介机匣支板上各定位位置与上缘端面及盆侧面定位块401、上缘排气边定位块402、下缘端面定位块403、下缘排气边定位块404上的第一端面定位凸台14、第一盆侧面定位凸台15、第二盆侧面定位凸台16、上缘排气边定位凸台17、第二端面定位凸台18、下缘排气边定位凸台19的位置对应，实现对中介机匣支板的夹持位置进行六点定位，以保证中介机匣支板在夹持装置上的夹持位置的精度，以保证中介机匣支板加工的准确度。

在夹持装置的一个改进实施例中，参见图1和图2所示，上述夹持装置还包括位于底板100中心位置的工艺球600，工艺球600用于对夹持装置上支撑结构200、压紧结构300、定位结构400的安装位置进行定位及检测，定位为：根据夹持装置设计工艺，通过工艺球600确定各个结构的安装位置，以确定安装固定各个结构的螺钉的位置；检测过程为：通过工艺球600分别检测支撑结构200、压紧结构300、定位结构400与工艺球600在安装前及安装后的距离差，从而判断各个结构安装的精度。

在夹持装置的另一个改进实施例中，参见图1和图2所示，夹持装置还包括通过螺钉可拆卸固定在底板100上的对刀块结构，对刀块结构用于实现对机床上加工刀与中介机匣支板上加工位置进行对刀定位。其具体的，对刀块结构包括第一对刀块20、第二对刀块21、第三对刀块22，第一对刀块20及第二对刀块21与中介机匣支板的排气边位置对应，第三对刀块22与中介机匣支板的进气边位置对应。

本发明设计的夹持装置，能够在中介机匣支板加工时，一方面通过支撑结构200及压紧结构300对中介机匣支板进行稳定可靠的夹持，另一方面通过定位结构400对中介机匣支板进行精确的定位确保其夹持位置，第三方面通过辅助支撑组件500能够实现对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节，通过上述三个方面的设置可以提高中介机匣支板加工的刚性及稳定性、保证加工精度、提高中介机匣支板加工合格率。

参见图14所示，以下以民用大涵道比中介机匣支板700为例，对加持装置夹持民用大涵道比中介机匣支板700的过程进行说明：

S1、将夹持民用大涵道比中介机匣支板700的夹持装置移动到机床上，并将底板100与机床固定。

S2、将民用大涵道比中介机匣支板700的盆面朝下，通过第一端面定位凸台14、第一盆侧面定位凸台15、第二盆侧面定位凸台16、上缘排气边定位凸台17、第二端面定位凸台18、下缘排气边定位凸台19对民用大涵道比中介机匣支板700进行定位，将民用大涵道比中介机匣支板700放置在夹持装置上，辅助支撑组件500对放置在支撑结构200上的民用大涵道比中介机匣支板700进行自适应辅助支撑调节；

和或，松开锁紧件503，使得支撑杆501能够在盲孔内自由活动，将民用大涵道比中介机匣支板700的盆面朝下，通过第一端面定位凸台14、第一盆侧面定位凸台15、第二盆侧面定位凸台16、上缘排气边定位凸台17、第二端面定位凸台18、下缘排气边定位凸台19对民用大涵道比中介机匣支板700进行定位，将民用大涵道比中介机匣支板700放置在夹持装置上，辅助支撑组件500对放置在支撑结构200上的民用大涵道比中介机匣支板700进行自适应辅助支撑调节。

S3、用上缘压紧结构1的排气边压紧结构4的第一压板6对民用大涵道比中介机匣支板700进行压紧，使下缘压紧结构2的进气边压紧结构3的第一压板6压紧在中介机匣支板17进行压紧。

S4、用下缘内腔压紧机构7的第二压板9与民用大涵道比中介机匣支板700的下缘内腔内壁接触并进行压紧。

S5、然后按照顺序依次压紧上缘压紧结构1的进气边压紧结构3、下缘压紧结构2的排气边压紧结构4、下缘压紧结构2的进气边压紧结构3将民用大涵道比中介机匣支板700牢牢固定在夹持装置上；

和或，然后按照顺序依次压紧上缘压紧结构1的进气边压紧结构3、下缘压紧结构2的排气边压紧结构4、下缘压紧结构2的进气边压紧结构3将民用大涵道比中介机匣支板700夹持住，并用锁紧件503对支撑杆501进行锁紧，使得支撑杆501不能在盲孔内自由活动，使得民用大涵道比中介机匣支板700牢牢固定在夹持装置上。

S6、民用大涵道比中介机匣支板700夹持好后，调用编制好的数控程序，利用第一对刀块20、第二对刀块21、第三对刀块22进行对刀，完成前后缘、流道面、缘板两端等部位加工位于与机床上加工刀的定位。

S7、民用大涵道比中介机匣支板700加工完成后，从上述步骤S6返回至步骤S1，使夹持装置松开对民用大涵道比中介机匣支板700的夹持。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中介机匣支板的夹持装置，其特征在于：夹持装置包括位于底板上的支撑结构、压紧结构、定位结构，所述支撑结构和所述压紧结构用于夹持中介机匣支板，所述定位结构用于所述支撑结构和所述压紧结构夹持中介机匣支板时对中介机匣支板定位；

所述支撑结构和/或所述定位结构上均加工有盲孔，所述盲孔内设有辅助支撑组件，所述辅助支撑组件用于夹持装置夹持中介机匣支板时，对中介机匣支板进行自适应辅助支撑调节；

所述定位结构包括中介机匣支板的上缘端面及盆侧面定位块、上缘排气边定位块、下缘端面定位块、下缘排气边定位块，且所述定位结构上设有所述辅助支撑组件时，所述辅助支撑组件位于所述下缘端面定位块上；

所述压紧结构包括中介机匣支板的上缘压紧结构、下缘压紧结构，且所述上缘压紧结构和所述下缘压紧结构均包括进气边压紧结构、排气边压紧结构；

所述上缘端面及盆侧面定位块上设有第一端面定位凸台、第一盆侧面定位凸台、第二盆侧面定位凸台，所述上缘排气边定位块上设有上缘排气边定位凸台，所述下缘端面定位块上设有第二端面定位凸台，所述下缘排气边定位块上设有下缘排气边定位凸台；

夹持装置夹持中介机匣支板时，所述第一端面定位凸台、第一盆侧面定位凸台、第二盆侧面定位凸台、上缘排气边定位凸台、第二端面定位凸台、下缘排气边定位凸台用于对中介机匣支板的夹持位置进行六点定位。

2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端插入所述盲孔内并与所述盲孔内的弹性体接触，所述支撑杆的另一端位于所述盲孔外部；

夹持装置未夹持中介机匣支板时，所述弹性体处于松弛状态；夹持装置夹持中介机匣支板时，所述弹性体处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于：所述辅助支撑组件还包括锁紧件，所述锁紧件设置在所述支撑结构和/或所述定位结构上开设的与所述盲孔连通的锁紧孔内，且所述锁紧件的一端插入沿所述支撑杆长度方向开设的方形槽内，夹持装置夹持中介机匣支板时，所述锁紧件用于对所述支撑杆锁紧。

4.根据权利要求1～3任一项所述的夹持装置，其特征在于：所述进气边压紧结构与所述排气边压紧结构位于所述底板上靠近中介机匣支板的进气边一侧；

所述进气边压紧结构和所述排气边压紧结构均包括位于所述底板上的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一压板，所述第一支撑座与所述第一压板形成二连杆角度调节结构；

所述压紧结构还包括中介机匣支板的下缘内腔压紧机构，所述下缘内腔压紧机构包括位于所述底板上的第二支撑座，且所述第二支撑座上设有第二压板，所述第二压板与中介机匣支板的下缘内腔内壁接触。

5.根据权利要求4所述的夹持装置，其特征在于：所述第一压板上与中介机匣支板接触的位置设有弹性防护体。

6.根据权利要求1～3任一项所述的夹持装置，其特征在于：所述支撑结构包括与中介机匣支板上缘位置对应的上缘支撑座、及与中介机匣支板下缘位置对应的下缘支撑座。

7.根据权利要求1～3任一项所述的夹持装置，其特征在于：夹持装置还包括位于所述底板中心位置的工艺球，所述工艺球用于对夹持装置上所述支撑结构、所述压紧结构、所述定位结构的安装位置进行定位及检测。

8.根据权利要求1～3任一项所述的夹持装置，其特征在于：夹持装置还包括设置在所述底板上的对刀块结构，所述对刀块结构用于实现对机床上加工刀与中介机匣支板上加工位置进行对刀定位；

所述对刀块结构包括第一对刀块、第二对刀块、第三对刀块，所述第一对刀块及所述第二对刀块与中介机匣支板的排气边位置对应，所述第三对刀块与中介机匣支板的进气边位置对应。

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