WO2022062437A1 - 一种法兰、排气管、螺栓焊接工装及工艺方法 - Google Patents

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WO2022062437A1
WO2022062437A1 PCT/CN2021/095406 CN2021095406W WO2022062437A1 WO 2022062437 A1 WO2022062437 A1 WO 2022062437A1 CN 2021095406 W CN2021095406 W CN 2021095406W WO 2022062437 A1 WO2022062437 A1 WO 2022062437A1
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positioning
adjustment
support
flange
plate
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PCT/CN2021/095406
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English (en)
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Inventor
尤俊祺
束方清
陈飞
程丰伟
陆维奇
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无锡威孚力达催化净化器有限责任公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of automobile exhaust device welding, and relates to a flange, an exhaust pipe, a bolt welding tool and a process method.
  • the purpose of the present invention is to provide a flange, an exhaust pipe, a bolt welding tool and a process method, which can solve the problem of batch rework or even scrapping.
  • a flange, exhaust pipe, and bolt welding tool comprising a base plate, a flange fixing mechanism is installed on the base plate, and an elbow support mechanism is installed on one side of the flange fixing mechanism, and the An elbow positioning mechanism is installed on one side of the elbow support mechanism.
  • the flange fixing mechanism includes a first vertical plate, a third vertical plate and a fourth vertical plate are mounted on the side of the first vertical plate, and the third vertical plate and the fourth vertical plate are installed
  • the flange positioning plate is installed on the end face, the flange inner hole positioning plate is installed in the flange positioning plate, and the upper and lower ends of the flange positioning plate are provided with bolt positioning first half grooves;
  • the flange positioning plate is provided with A flange pressing mechanism
  • the flange pressing mechanism includes a flange pressing cylinder, one end of the flange pressing cylinder is mounted on the first vertical plate, and the other end is connected to the upper part of the first connecting piece, the first The middle part of a connecting piece is hinged to the lower end of the second handle, the middle part of the first connecting piece is hinged to one end of the fourth connecting rod, the other end of the fourth connecting rod is hinged to the middle part of the first pressing rod, and the upper part of the first pressing rod is hinged
  • the elbow support mechanism includes a support adjustment plate, and a support X direction adjustment block and a support Y direction adjustment block are installed on the bottom plate, and the support X direction adjustment block is connected and supported by a support X direction adjustment member Adjustment plate, the support X direction adjustment member is slidably arranged in the support X direction adjustment block, the support Y direction adjustment block is connected to the support adjustment plate through the support Y direction adjustment member, and the support Y direction adjustment block slides
  • the supporting Y-direction adjusting member is arranged, a plurality of adjusting holes are vertically penetrated in the supporting adjusting plate, the supporting adjusting plate is connected to the bottom plate through a supporting first fastener, and the supporting first fastener is located at the In the adjustment hole, a support first pressing washer is provided between the upper end of the adjustment hole and the head of the support first fastener, and a support X direction adjustment block is provided between the support adjustment plate.
  • a supporting X-direction adjustment pad is provided between the supporting Y-direction adjusting block and the supporting and adjusting plate;
  • a support connection block is installed on one side of the upper part of the board, the upper part of the support connection block is installed to support the first positioning block, the lower part is installed to support the second positioning block, and a support Z axis is arranged between the support connection block and the support second positioning block Gasket, a supporting and pressing cylinder is arranged below the supporting and connecting block, the piston rod of the supporting and pressing cylinder is hinged to support one end of the pressure rod through the support transition rod, and the middle part of the support and pressure rod is hinged to support one end of the connecting rod, and the support connection The other end of the rod is hinged to support the connecting block, and the other end of the support pressure rod is a bending pipe pressing claw.
  • the elbow positioning mechanism includes a positioning adjustment plate, a positioning X direction adjustment block and a positioning Y direction adjustment block are installed on the bottom plate, and the positioning X direction adjustment block is connected and positioned by a positioning X direction adjustment member.
  • Adjustment plate, the positioning X-direction adjustment piece is slidably arranged in the positioning X-direction adjustment block, the positioning Y-direction adjustment block is connected to the positioning adjustment plate through the positioning Y-direction adjustment piece, and the positioning Y-direction adjustment block is slid
  • the positioning Y-direction adjustment member is arranged, and several adjustment holes are vertically penetrated through the positioning adjustment plate.
  • the positioning adjustment plate is connected to the bottom plate through a positioning first fastener, and the positioning first fastener is located at the In the adjustment hole, a positioning first pressing washer is arranged between the upper end of the adjustment hole and the head of the positioning first fastener, and between the positioning X-direction adjustment block and the positioning adjustment plate
  • a positioning X-direction adjustment pad is provided, a positioning Y-direction adjustment pad is arranged between the positioning Y-direction adjustment block and the positioning adjustment plate;
  • a positioning first vertical plate is installed on the positioning adjustment plate, and the positioning first vertical plate
  • the upper part of the board is an installation inclined surface, and the installation inclined surface is provided with a limit boss.
  • a guide plate is installed on the positioning first vertical plate, and a positioning adjustment groove is opened in the guide plate.
  • An adjustment groove, a positioning adjustment gasket is arranged between the limit boss and the positioning adjustment groove, a positioning cylinder is installed on the upper part of the guide plate through a positioning cylinder mounting plate, and a positioning plug is installed at the end of the piston rod of the positioning cylinder,
  • the positioning cylinder mounting plate is hinged to one end of the positioning handle, a positioning waist groove is opened in the middle of the positioning handle, and the flange presses the middle side of the cylinder piston rod to connect a positioning pin, and the positioning pin is located in the positioning waist groove .
  • a separation mechanism is installed on one side of the flange fixing mechanism; the separation mechanism includes a first installation plate, a second vertical plate is vertically installed on the first installation plate, and the second vertical plate A separation cylinder is installed horizontally on the upper part, the end of the piston rod of the separation cylinder is connected with a separation slider, and the side of the separation slider is provided with a second half groove for bolt positioning.
  • an error-proof locating pin is installed on the separating slider.
  • a flange, exhaust pipe, bolt welding process method comprising the following steps:
  • the other end of the elbow uses the elbow positioning mechanism to position and compress the elbow; push the positioning handle to drive the positioning cylinder piston rod to extend, and the positioning plug is sleeved into the end of the elbow;
  • the flange presses the cylinder, separates the cylinder, supports the press cylinder, and retracts the positioning cylinder, and removes the weldment.
  • the present invention has the advantages of simple structure, small occupied space and strong popularization; only the welding sequence of welding parts is changed, and no additional investment is required.
  • the present invention 100% guarantees the position and center distance of the welded bolts, meets the requirements of the inspection tool, and avoids rework and scrapping.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the first structure of the flange fixing mechanism and the separating mechanism of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the second structure of the flange fixing mechanism and the separating mechanism of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic structural diagram of the flange positioning plate of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the first structure of the elbow support mechanism of the present invention.
  • FIG. 6 is a second structural schematic diagram of the elbow support mechanism of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of the bending pipe positioning mechanism of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic structural diagram of the bending pipe positioning mechanism of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic structural diagram of the welded pipe, flange and bolt of the present invention.
  • Figs. 1-8 it includes a base plate 1, a flange fixing mechanism 2, an elbow support mechanism 3, an elbow positioning mechanism 4, a hand valve control device 5, a separation mechanism 6, and the like.
  • the present invention is a flange, exhaust pipe, bolt welding tool, including a base plate 1, a flange fixing mechanism 2 is installed on the base plate 1, and an elbow support mechanism 3 is installed on one side of the flange fixing mechanism 2, The elbow positioning mechanism 4 is installed on one side of the elbow support mechanism 3 .
  • the flange fixing mechanism 2 includes a first vertical plate 02-01, and a third vertical plate 02-05 and a fourth vertical plate 02-07 are installed on the side of the first vertical plate 02-01.
  • the flange positioning plate 02-08 is installed on the end face of the plate 02-05 and the fourth vertical plate 02-07, and the flange inner hole positioning plate 02-09 is installed in the flange positioning plate 02-08, as shown in Figure 4, the flange positioning
  • the upper and lower ends of the plates 02-08 are provided with the first half grooves for bolt positioning.
  • the flange positioning plate 02-08 is provided with a flange pressing mechanism around the sides.
  • the flange pressing mechanism includes a flange pressing cylinder 02-25.
  • One end of the flange pressing cylinder 02-25 is installed on the first vertical plate 02-01, and the other end is connected to the upper part of the first connecting piece 02-19.
  • the first connection The middle part of the piece 02-19 is hinged to the lower end of the second handle 02-17; , the upper hinge flange of the first pressure rod 02-22 presses the outer end of the piston rod of the cylinder 02-25, and the lower part of the first pressure rod 02-22 is a bolt pressing claw.
  • a first reinforcing plate 02-02 is installed between the first vertical plate 02-01 and the bottom plate 1.
  • a second reinforcing plate 02-06 is installed between the third vertical plate 02-05 and the fourth vertical plate 02-07.
  • a handle 02-18 is installed on the upper end of the second handle 02-17.
  • the elbow support mechanism 3 includes a support adjustment plate 03-01, a support X direction adjustment block 03-14 and a support Y direction adjustment block 03-15 are installed on the base plate 1, and a support X direction adjustment block 03- 14 is perpendicular to the support Y direction adjustment block 03-15, the support X direction adjustment block 03-14 is connected to the support adjustment plate 03-01 through the support X direction adjustment piece, and there is an adjustment slot in the support X direction adjustment block 03-14, the support The X-direction adjusting piece is located in the adjusting groove and can slide along the Y-direction.
  • the support Y direction adjustment block 03-15 is connected to the support adjustment plate 03-01 through the support Y direction adjustment piece.
  • the support Y direction adjustment piece is located in the adjustment slot, and can be adjusted along the X direction slide.
  • the support adjustment plate 03-01 vertically penetrates through several adjustment holes.
  • the support adjustment plate 03-01 is connected to the base plate 1 through the support first fastener 03-16, and the support first fastener 03-18 is located in the adjustment hole, and the adjustment Between the upper end of the hole and the head of the support first fastener 03-16, there is a support first compression washer 03-16, and a support X is provided between the support X direction adjustment block 03-14 and the support adjustment plate 03-01
  • Direction adjustment pads 03-17 support Y direction adjustment pads are provided between the support Y direction adjustment block 03-15 and the support adjustment plate 03-01.
  • a first vertical plate 03-02 is installed on the support adjustment plate 03-01
  • a support connection block 03-04 is installed on the upper side of the support first vertical plate 03-02
  • a first positioning block 03 is installed on the upper part of the support connection block 03-04 -05
  • the lower part is installed to support the second positioning block 03-06, between the support connection block 03-14 and the support second positioning block 03-06, there is a support Z-axis gasket 03-01, and below the support connection block 03-04
  • a support compression cylinder 03-08 piston rod is hinged to support one end of the pressure rod 03-10 through the support transition rod 03-11
  • the middle of the support pressure rod 03-10 is hinged to support one end of the connecting rod 03-12
  • the other end of the supporting connecting rod 03-12 is hinged to the supporting connecting block 03-04
  • the other end of the supporting pressing rod 03-10 is the elbow pressing claw.
  • a height adjustment gasket 03-07 is placed between the supporting second positioning block 03-06 and the supporting connecting block 03-04.
  • Both the supporting X-direction adjusting piece and the supporting Y-direction adjusting piece are bolts.
  • a support first reinforcement plate 03-03 is installed between the support adjustment plate 03-01 and the support first vertical plate 03-02.
  • the first positioning blocks 03-05 are arc-shaped, which can better position the elbow.
  • a pre-compression handle is installed on the outside of the support pressure rod 03-10.
  • the elbow positioning mechanism 4 includes a positioning adjustment plate 04-02, a positioning X direction adjustment block 04-14 and a positioning Y direction adjustment block 04-15 are installed on the base plate 1, and the positioning X direction adjustment block 04-14 and The positioning Y direction adjustment block 04-15 is perpendicular to the positioning X direction adjustment block 04-14 is connected to the positioning adjustment plate 04-02 through the positioning X direction adjustment piece.
  • the adjustment piece is located in the adjustment slot and can slide along the Y direction.
  • the positioning Y direction adjustment block 04-15 is connected to the positioning adjustment plate 04-02 through the positioning Y direction adjustment piece.
  • the positioning adjustment plate 04-02 vertically penetrates through several adjustment holes.
  • the positioning adjustment plate 04-02 is connected to the base plate 1 through the positioning first fastener 04-01, and the positioning first fastener 04-01 is located in the adjustment hole.
  • Direction adjustment pads 04-17 positioning Y direction adjustment pads are provided between positioning Y direction adjustment blocks 04-15 and positioning adjustment plates 04-02.
  • the first vertical plate 04-03 is installed on the positioning adjustment plate 04-02.
  • the upper part of the positioning first vertical plate 04-03 is an installation inclined surface.
  • Plate 04-04 there is a positioning adjustment groove in the guide plate 04-04, the limit boss is located in the positioning adjustment groove, there is a positioning adjustment washer 04-18 between the limit boss and the positioning adjustment groove, and the guide plate 04- 04
  • the upper part installs the positioning cylinder 04-12 through the positioning cylinder mounting plate 04-05, and the positioning cylinder 04-12 is installed at the end of the piston rod with the positioning plug 04-09, and the positioning cylinder mounting plate
  • the flange presses the cylinder 02-25.
  • the middle side of the piston rod is connected to a positioning pin, and the positioning pin is located in the positioning waist groove.
  • the positioning X-direction adjusting piece and the positioning Y-direction adjusting piece are bolts.
  • the flange fixing mechanism 2 , the elbow support mechanism 3 , and the elbow positioning mechanism 4 are all connected to the hand valve control device 5 .
  • a separation mechanism 6 is installed on the side of the mounting flange fixing mechanism 2 .
  • the separation mechanism 6 includes a first mounting plate 02-03, the first mounting plate 02-03 is arranged horizontally, and a second vertical plate 02-04 is vertically mounted on the first mounting plate 02-03, The upper part of the second vertical plate 02-04 is horizontally installed with the separation cylinder 02-26, the end of the piston rod of the separation cylinder 02-26 is connected to the separation slider 02-10 through the separation connecting block 02-12 and the separation guide rod 02-11, and the separation slider 02-10 There is a second half groove for bolt positioning on the side.
  • a flange, exhaust pipe, bolt welding process method comprising the following steps:
  • the bolt is placed in the through hole of the flange; the end of the bolt extends between the first half-slot of the bolt positioning and the second half-slot of the bolt positioning;
  • elbow positioning mechanism 4 at the other end of the elbow to position and press the elbow; push the positioning handle 04-10 to drive the positioning cylinder 04-12 piston rod to extend, and the positioning plug 04-09 is inserted into the end of the elbow;

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

一种法兰、排气管、螺栓焊接工装，包括底板（1），底板（1）上安装法兰固定机构（2），法兰固定机构（2）一侧安装弯管支撑机构（3），弯管支撑机构（3）一侧安装弯管定位机构（4），法兰固定机构（2）包括法兰定位板（02-08），法兰定位板（02-08）中安装法兰内孔定位盘（02-09），法兰定位板（02-08）上下端均开有螺栓定位第一半槽；法兰定位板（02-08）四周侧设有法兰压紧机构，法兰压紧机构包括法兰压紧气缸（02-25），法兰压紧气缸（02-25）一端安装在第一立板（02-01）上，另一端连接第一连接件（02-19）上部。工装结构简单，占用空间小，推广性强；只变更零件焊接顺序，无需额外投入。保证了焊接时螺栓的位置度与中心距，符合检具要求，避免返工与报废。还涉及一种法兰、排气管、螺栓焊接工装的工艺方法。

Description

一种法兰、排气管、螺栓焊接工装及工艺方法 技术领域
本发明属于汽车尾气装置焊接技术领域，涉及法兰、排气管、螺栓焊接工装及工艺方法。
背景技术
生产现场常规步骤焊接法兰、螺栓、管件时由于时常出现焊接后螺栓位置度超差不符合检具的情况，导致批量返工甚至报废！亟待措施解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种法兰、排气管、螺栓焊接工装及工艺方法，能解决批量返工甚至报废的问题。
按照本发明提供的技术方案：一种法兰、排气管、螺栓焊接工装，包括底板，所述底板上安装法兰固定机构，所述法兰固定机构一侧安装弯管支撑机构，所述弯管支撑机构一侧安装弯管定位机构。
作为本发明的进一步改进，所述法兰固定机构包括第一立板，所述第一立板侧面安装第三立板和第四立板，所述第三立板和所述第四立板端面安装法兰定位板，所述法兰定位板中安装法兰内孔定位盘，所述法兰定位板上下端均开有螺栓定位第一半槽；所述法兰定位板四周侧设有法兰压紧机构，所述法兰压紧机构包括法兰压紧气缸，所述法兰压紧气缸一端安装在所述第一立板上，另一端连接第一连接件上部，所述第一连接件中部铰接第二把手下端，所述第一连接件中部铰接第四连接杆一端，所述第四连接杆另一端铰接所述第一压杆中部，所述第一压杆上部铰接法兰压紧气缸活塞杆外端，所述第一压杆下部为螺栓压爪，所述第二把手中部开有腰槽，所述法兰压紧气缸活塞杆中部侧面连接销子，所述销子位于所述腰槽中。
作为本发明的进一步改进，所述弯管支撑机构包括支撑调整板，所述底板上安装支撑X方向调整块和支撑Y方向调整块，所述支撑X方向调整块通过支撑X方向调节件连接支撑调整板，所述支撑X方向调整块中滑动设置所述支撑X方向调节件，所述支撑Y方向调整块通过支撑Y方向调节件连接所述支撑调整板，所述支撑Y方向调整块中滑动设置所述支撑Y方向调节件，所述支撑调整板中竖直贯穿数个调整孔，所述支撑调整板通过支撑第一紧固件连接所述底板，所述支撑第一紧固件位于所述调整孔中，所述调整孔上端与所述支撑第一紧固件头部之间设有支撑第一压紧垫片，所述支撑X方向调整块与所述支撑调整板之间设有支撑X方向调整垫片，所述支撑Y方向调整块与所述支撑调整板之间设有支撑Y方向调整垫片；所述支撑调整板上安装支撑第一立板，所述支撑第一立板上部一侧安装支撑连接块，所述支撑连接块上部安装支撑第一定位块，下部安装支撑第二定位块，所述支撑连接块与所述支撑第二定位块之间设有支撑Z轴垫片，所述支撑连接块下方设有支撑压紧气缸，所述支撑压紧气缸活塞杆通过支撑过渡杆铰接支撑压杆一端，所述支撑压杆中部铰接支撑连接杆一端，所述支撑连接杆另一端铰接支撑连接块，所述支撑压杆另一端为弯管压爪。
作为本发明的进一步改进，所述弯管定位机构包括定位调整板，所述底板上安装定位X方向调整块和定位Y方向调整块，所述定位X方向调整块通过定位X方向调节件连接定位调整板，所述定位X方向调整块中滑动设置所述定位X方向调节件，所述定位Y方向调整块通过定位Y方向调节件连接所述定位调整板，所述定位Y方向调整块中滑动设置所述定位Y方向调节件，所述定位调整板中竖直贯穿数个调整孔，所述定位调整板通过定位第一紧固件连接所述底板，所述定位第一紧固件位于所述调整孔中，所述调整孔上端所述与定位第一紧固件头部之间设有定位第一压紧垫片，所述定位X方向调整块与所述定位调整板之间设有定位X方向调整垫片，所述定位Y方向调整块与所述定位调整板之间设有定位Y方向调整垫片；所述定位调整板上安装定位第一立板，所述定位第一立板上部为安装斜面，所述安装斜面上设有限位凸台，所述定位第一立板上安装导向板，所述导向板中开有定位调节槽，所述限位凸台位于所述定位调节槽，所述限位凸台与所述定位调节槽之间设有定位调节垫片，所述导向板上部通过定位气缸安装板安装定位气缸，所述定位气缸活塞杆端部安装定位塞，所述定位气缸安装板铰接定位把手一端，所述定位把手中部开有定位腰槽，所述法兰压紧气缸活塞杆中部侧面连接定位销子，所述定位销子位于所述定位腰槽中。
作为本发明的进一步改进，所述法兰固定机构一侧安装分离机构；所述分离机构包括第一安装板，所述第一安装板上竖直安装第二立板，所述第二立板上部水平安装分离气缸，所述分离气缸活塞杆端部连接分离滑块，所述分离滑块侧面设有螺栓定位第二半槽。
作为本发明的进一步改进，所述分离滑块上安装防错定位销。
一种法兰、排气管、螺栓焊接工艺方法，包括如下步骤：
(1)将法兰放入法兰固定机构中；将法兰套在法兰内孔定位盘上，法兰外周贴住防错定位销；
(2)螺栓放入法兰的通孔中；螺栓端部伸入螺栓定位第一半槽与螺栓定位第二半槽之间；
(3)将法兰、螺栓进行预定位；调整螺栓在法兰中的位置，推动手柄，带动法兰压紧气缸活塞杆伸出，法兰压紧气缸活塞杆带动第一压杆转动，第一压杆端部螺栓压爪压住螺栓，螺栓压住法兰；
(4)将弯管一端套入法兰中，弯管中部放入弯管支撑机构中；将弯管中部放置于支撑第一定位块与支撑第二定位块之间，拉动预压紧手柄，带动支撑压杆转动，支撑压杆端部弯管压爪压住弯管，与支撑第一定位块与支撑第二定位块构成三个紧固点，将弯管中部固定；
(5)弯管另一端使用弯管定位机构使弯管定位压紧；推动定位把手，带动定位气缸活塞杆伸出，定位塞套入弯管尾端；
(6)调整弯管中部的位置；松开支撑第一紧固件，在调整孔的范围内转动支撑X方向调节件，调整支撑调整板在X方向与支撑X方向调整块的位置，转动支撑Y方向调节件，调整支撑调整板在Y方向与支撑Y方向调整块的位置，调整完成后在支撑X方向调整块与支撑调整板之间按需要放入合适尺寸的支撑X方向调整垫片，在支撑Y方向调整块与支撑调整板之间按需要放入合适尺寸的支撑Y方向调整垫片，锁紧支撑第一紧固件，支撑第一紧固件头部向下通过支撑第一压紧垫片挤压支撑调整板，完成弯管中部X、Y方向调整，在支撑第二定位块与支撑连接块之间按需要放入合适尺寸的高度调整垫片，完成弯管中部Z方向调整；
(7)调整弯管尾部的位置；松开定位第一紧固件，在调整孔的范围内转动定位X方向调 节件，调整定位调整板在X方向与定位X方向调整块的位置，转动定位Y方向调节件，调整定位调整板在Y方向与定位Y方向调整块的位置，调整完成后在定位X方向调整块与定位调整板之间按需要放入合适尺寸的定位X方向调整垫片，在定位Y方向调整块与定位调整板之间按需要放入合适尺寸的定位Y方向调整垫片，锁紧定位第一紧固件，定位第一紧固件头部向下通过定位第一压紧垫片挤压定位调整板，完成弯管尾部X、Y方向调整，在限位凸台位于定位调节槽之间按需要放入合适尺寸的定位调节垫片，完成弯管尾部Z方向调整；
(8)启动法兰压紧气缸、支撑压紧气缸、定位气缸，法兰、排气管、螺栓全部夹紧到位；先焊接法兰与排气管环，再焊接法兰与螺栓；
(9)焊接完成后，法兰压紧气缸、分离气缸、支撑压紧气缸、定位气缸回缩，将焊件取下。
本申请的积极进步效果在于：
1、本发明结构简单，占用空间小，推广性强；只变更了焊接零件焊接的顺序，不需要额外投入。
2、本发明100％保证了焊接式螺栓的位置度与中心距，符合检具要求，避免返工与报废的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明法兰固定机构及分离机构的第一结构示意图。
图3为本发明法兰固定机构及分离机构的第二结构示意图。
图4为本发明法兰定位板的结构示意图。
图5为本发明弯管支撑机构的第一结构示意图。
图6为本发明弯管支撑机构的第二结构示意图。
图7为本发明弯管定位机构的结构示意图。
图7为本发明弯管定位机构的结构示意图。
图8为本发明弯管、法兰、螺栓焊接后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1-8中，包括底板1，法兰固定机构2，弯管支撑机构3，弯管定位机构4，手阀控制装置5、分离机构6等。
如图1所示，本发明是一种法兰、排气管、螺栓焊接工装，包括底板1，底板1上安装法兰固定机构2，法兰固定机构2一侧安装弯管支撑机构3，弯管支撑机构3一侧安装弯管定位机构4。
如图2-3所示，法兰固定机构2包括第一立板02-01，第一立板02-01侧面安装第三立板02-05和第四立板02-07，第三立板02-05和第四立板02-07端面安装法兰定位板02-08，法兰定位板02-08中安装法兰内孔定位盘02-09，如图4所示，法兰定位板02-08上下端均开有螺栓定位第一半槽。
法兰定位板02-08四周侧设有法兰压紧机构。法兰压紧机构包括法兰压紧气缸02-25，法兰压紧气缸02-25一端安装在第一立板02-01上，另一端连接第一连接件02-19上部， 第一连接件02-19中部铰接第二把手02-17下端，第一连接件02-19中部铰接第四连接杆02-23一端，第四连接杆02-23另一端铰接第一压杆02-22中部，第一压杆02-22上部铰接法兰压紧气缸02-25活塞杆外端，第一压杆02-22下部为螺栓压爪。第二把手02-17中部开有腰槽，法兰压紧气缸02-25活塞杆中部侧面连接销子，销子位于腰槽中。
为了增强第一立板02-01与底板1的连接强度，在第一立板02-01与底板1之间安装第一加强板02-02。
为了增强第三立板02-05和第四立板02-07的连接强度，在第三立板02-05和第四立板02-07之间安装第二加强板02-06。
为了便于操作第二把手02-17，在第二把手02-17上端安装手柄02-18。
如图5-6所示，弯管支撑机构3包括支撑调整板03-01，底板1上安装支撑X方向调整块03-14和支撑Y方向调整块03-15，支撑X方向调整块03-14与支撑Y方向调整块03-15相垂直，支撑X方向调整块03-14通过支撑X方向调节件连接支撑调整板03-01，支撑X方向调整块03-14中开有调整槽，支撑X方向调节件位于调整槽中，可沿Y方向滑动。支撑Y方向调整块03-15通过支撑Y方向调节件连接支撑调整板03-01，支撑Y方向调整块03-15中开有调整槽，支撑Y方向调节件位于调整槽中，可沿X方向滑动。支撑调整板03-01中竖直贯穿数个调整孔，支撑调整板03-01通过支撑第一紧固件03-16连接底板1，支撑第一紧固件03-18位于调整孔中，调整孔上端与支撑第一紧固件03-16头部之间设有支撑第一压紧垫片03-16，支撑X方向调整块03-14与支撑调整板03-01之间设有支撑X方向调整垫片03-17，支撑Y方向调整块03-15与支撑调整板03-01之间设有支撑Y方向调整垫片。
支撑调整板03-01上安装支撑第一立板03-02，支撑第一立板03-02上部一侧安装支撑连接块03-04，支撑连接块03-04上部安装支撑第一定位块03-05，下部安装支撑第二定位块03-06，支撑连接块03-14与支撑第二定位块03-06之间设有支撑Z轴垫片03-01，支撑连接块03-04下方设有支撑压紧气缸03-08，支撑压紧气缸03-08活塞杆通过支撑过渡杆03-11铰接支撑压杆03-10一端，支撑压杆03-10中部铰接支撑连接杆03-12一端，支撑连接杆03-12另一端铰接支撑连接块03-04，支撑压杆03-10另一端为弯管压爪。
为了便于调整弯管的高度，在支撑第二定位块03-06与支撑连接块03-04之间垫设高度调整垫片03-07。
支撑X方向调节件与支撑Y方向调节件均为螺栓。
为了增强支撑调整板03-01和支撑第一立板03-02的连接强度，在支撑调整板03-01和支撑第一立板03-02之间安装支撑第一加强板03-03。
第一定位块03-05为弧形，可以更好的定位弯管。
为了便于手动预定位，在支撑压杆03-10外侧安装预压紧手柄。
如图7所示，弯管定位机构4包括定位调整板04-02，底板1上安装定位X方向调整块04-14和定位Y方向调整块04-15，定位X方向调整块04-14与定位Y方向调整块04-15相垂直，定位X方向调整块04-14通过定位X方向调节件连接定位调整板04-02，定位X方向调整块04-14中开有调整槽，定位X方向调节件位于调整槽中，可沿Y方向滑动。定位Y方向调整块04-15通过定位Y方向调节件连接定位调整板04-02，定位Y方向调整块04-15中开有调整槽，定位Y方向调节件位于调整槽中，可沿X方向滑动。定位调整板04-02中竖直贯穿数个调整孔，定位调整板04-02通过定位第一紧固件04-01连接底板1，定位第一紧固件04-01位于调整孔中， 调整孔上端与定位第一紧固件04-01头部之间设有定位第一压紧垫片04-16，定位X方向调整块04-14与定位调整板04-02之间设有定位X方向调整垫片04-17，定位Y方向调整块04-15与定位调整板04-02之间设有定位Y方向调整垫片。
定位调整板04-02上安装定位第一立板04-03，定位第一立板04-03上部为安装斜面，安装斜面上设有限位凸台，定位第一立板04-03上安装导向板04-04，导向板04-04中开有定位调节槽，限位凸台位于定位调节槽，限位凸台与定位调节槽之间设有定位调节垫片04-18，导向板04-04上部通过定位气缸安装板04-05安装定位气缸04-12，定位气缸04-12活塞杆端部安装定位塞04-09，定位气缸安装板04-05铰接定位把手04-10一端，定位把手04-10中部开有定位腰槽，法兰压紧气缸02-25活塞杆中部侧面连接定位销子，定位销子位于定位腰槽中。
定位X方向调节件、定位Y方向调节件为螺栓。
法兰固定机构2，弯管支撑机构3，弯管定位机构4均连接手阀控制装置5。
为了确保焊接后，工件能顺利取下，在安装法兰固定机构2一侧安装分离机构6。
如图2-3所示，分离机构6包括第一安装板02-03，第一安装板02-03为水平设置，第一安装板02-03上竖直安装第二立板02-04，第二立板02-04上部水平安装分离气缸02-26，分离气缸02-26活塞杆端部通过分离连接块02-12和分离导杆02-11连接分离滑块02-10，分离滑块02-10侧面设有螺栓定位第二半槽。
为了保证焊接时，法兰的位置正确，在分离滑块02-10上安装防错定位销02-27，法兰上设置适配的标识。
一种法兰、排气管、螺栓焊接工艺方法，包括如下步骤：
1.将法兰放入法兰固定机构(02)中；将法兰套在法兰内孔定位盘02-09上，法兰外周贴住防错定位销02-27；
2.螺栓放入法兰的通孔中；螺栓端部伸入螺栓定位第一半槽与螺栓定位第二半槽之间；
3.将法兰、螺栓进行预定位；调整螺栓在法兰中的位置，推动手柄02-18，带动法兰压紧气缸02-25活塞杆伸出，法兰压紧气缸02-25活塞杆带动第一压杆02-22转动，第一压杆02-22端部螺栓压爪压住螺栓，螺栓压住法兰；
4.将弯管一端套入法兰中，弯管中部放入弯管支撑机构3中；将弯管中部放置于支撑第一定位块03-05与支撑第二定位块03-06之间，拉动预压紧手柄，带动支撑压杆03-10转动，支撑压杆03-10端部弯管压爪压住弯管，与支撑第一定位块03-05与支撑第二定位块03-06构成三个紧固点，将弯管中部固定；
5.弯管另一端使用弯管定位机构4使弯管定位压紧；推动定位把手04-10，带动定位气缸04-12活塞杆伸出，定位塞04-09套入弯管尾端；
6.调整弯管中部的位置；松开支撑第一紧固件03-16，在调整孔的范围内转动支撑X方向调节件，调整支撑调整板03-01在X方向与支撑X方向调整块03-14的位置，转动支撑Y方向调节件，调整支撑调整板03-01在Y方向与支撑Y方向调整块03-15的位置，调整完成后在支撑X方向调整块03-14与支撑调整板03-01之间按需要放入合适尺寸的支撑X方向调整垫片03-17，在支撑Y方向调整块03-15与支撑调整板03-01之间按需要放入合适尺寸的支撑Y方向调整垫片，锁紧支撑第一紧固件03-16，支撑第一紧固件03-16头部向下通过支撑第一压 紧垫片03-16挤压支撑调整板03-01，完成弯管中部X、Y方向调整，在支撑第二定位块03-06与支撑连接块03-04之间按需要放入合适尺寸的高度调整垫片03-07，完成弯管中部Z方向调整；
7.调整弯管尾部的位置；松开定位第一紧固件04-01，在调整孔的范围内转动定位X方向调节件，调整定位调整板04-02在X方向与定位X方向调整块04-14的位置，转动定位Y方向调节件，调整定位调整板04-02在Y方向与定位Y方向调整块04-15的位置，调整完成后在定位X方向调整块04-14与定位调整板04-02之间按需要放入合适尺寸的定位X方向调整垫片04-17，在定位Y方向调整块04-15与定位调整板04-02之间按需要放入合适尺寸的定位Y方向调整垫片，锁紧定位第一紧固件04-01，定位第一紧固件04-01头部向下通过定位第一压紧垫片04-16挤压定位调整板04-02，完成弯管尾部X、Y方向调整，在限位凸台位于定位调节槽之间按需要放入合适尺寸的定位调节垫片04-18，完成弯管尾部Z方向调整；
8.启动法兰压紧气缸02-25、支撑压紧气缸03-08、定位气缸04-12，法兰、排气管、螺栓全部夹紧到位，先焊接法兰与排气管环，再焊接法兰与螺栓；以保证螺栓中心距要求。
9.焊接完成后，法兰压紧气缸02-25、分离气缸02-26、支撑压紧气缸03-08、定位气缸04-12回缩，将焊件取下。

Claims (7)

  1. 一种法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述工装包括底板(1)，所述底板(1)上安装法兰固定机构(2)，所述法兰固定机构(2)一侧安装弯管支撑机构(3)，所述弯管支撑机构(3)一侧安装弯管定位机构(4)。
  2. 如权利要求1所述的法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述法兰固定机构(2)包括第一立板(02-01)，所述第一立板(02-01)侧面安装第三立板(02-05)和第四立板(02-07)，所述第三立板(02-05)和所述第四立板(02-07)端面安装法兰定位板(02-08)，所述法兰定位板(02-08)中安装法兰内孔定位盘(02-09)，所述法兰定位板(02-08)上下端均开有螺栓定位第一半槽；所述法兰定位板(02-08)四周侧设有法兰压紧机构，所述法兰压紧机构包括法兰压紧气缸(02-25)，所述法兰压紧气缸(02-25)一端安装在所述第一立板(02-01)上，另一端连接第一连接件(02-19)上部，所述第一连接件(02-19)中部铰接第二把手(02-17)下端，所述第一连接件(02-19)中部铰接第四连接杆(02-23)一端，所述第四连接杆(02-23)另一端铰接所述第一压杆(02-22)中部，所述第一压杆(02-22)上部铰接法兰压紧气缸(02-25)活塞杆外端，所述第一压杆(02-22)下部为螺栓压爪，所述第二把手(02-17)中部开有腰槽，所述法兰压紧气缸(02-25)活塞杆中部侧面连接销子，所述销子位于所述腰槽中。
  3. 如权利要求1所述的法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述弯管支撑机构(3)包括支撑调整板(03-01)，所述底板(1)上安装支撑X方向调整块(03-14)和支撑Y方向调整块(03-15)，所述支撑X方向调整块(03-14)通过支撑X方向调节件连接支撑调整板(03-01)，所述支撑X方向调整块(03-14)中滑动设置所述支撑X方向调节件，所述支撑Y方向调整块(03-15)通过支撑Y方向调节件连接所述支撑调整板(03-01)，所述支撑Y方向调整块(03-15)中滑动设置所述支撑Y方向调节件，所述支撑调整板(03-01)中竖直贯穿数个调整孔，所述支撑调整板(03-01)通过支撑第一紧固件(03-16)连接所述底板(1)，所述支撑第一紧固件(03-18)位于所述调整孔中，所述调整孔上端与所述支撑第一紧固件(03-16)头部之间设有支撑第一压紧垫片(03-16)，所述支撑X方向调整块(03-14)与所述支撑调整板(03-01)之间设有支撑X方向调整垫片(03-17)，所述支撑Y方向调整块(03-15)与所述支撑调整板(03-01)之间设有支撑Y方向调整垫片；所述支撑调整板(03-01)上安装支撑第一立板(03-02)，所述支撑第一立板(03-02)上部一侧安装支撑连接块(03-04)，所述支撑连接块(03-04)上部安装支撑第一定位块(03-05)，下部安装支撑第二定位块(03-06)，所述支撑连接块(03-14)与所述支撑第二定位块(03-06)之间设有支撑Z轴垫片(03-01)，所述支撑连接块(03-04)下方设有支撑压紧气缸(03-08)，所述支撑压紧气缸(03-08)活塞杆通过支撑过渡杆(03-11)铰接支撑压杆(03-10)一端，所述支撑压杆(03-10)中部铰接支撑连接杆(03-12)一端，所述支撑连接杆(03-12)另一端铰接支撑连接块(03-04)，所述支撑压杆(03-10)另一端为弯管压爪。
  4. 如权利要求1所述的法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述弯管定位机构(4)包括定位调整板(04-02)，所述底板(1)上安装定位X方向调整块(04-14)和定位Y方向调整块(04-15)，所述定位X方向调整块(04-14)通过定位X方向调节件连接定位调整板(04-02)，所述定位X方向调整块(04-14)中滑动设置所述定位X方向调节件，所述定位Y方向调整块(04-15)通过定位Y方向调节件连接所述定位调整板(04-02)，所述定位Y方向调整块(04-15)中滑动设置所述定位Y方向调节件，所述定位调整板(04-02)中竖直贯穿数个调整孔，所 述定位调整板(04-02)通过定位第一紧固件(04-01)连接所述底板(1)，所述定位第一紧固件(04-01)位于所述调整孔中，所述调整孔上端所述与定位第一紧固件(04-01)头部之间设有定位第一压紧垫片(04-16)，所述定位X方向调整块(04-14)与所述定位调整板(04-02)之间设有定位X方向调整垫片(04-17)，所述定位Y方向调整块(04-15)与所述定位调整板(04-02)之间设有定位Y方向调整垫片；所述定位调整板(04-02)上安装定位第一立板(04-03)，所述定位第一立板(04-03)上部为安装斜面，所述安装斜面上设有限位凸台，所述定位第一立板(04-03)上安装导向板(04-04)，所述导向板(04-04)中开有定位调节槽，所述限位凸台位于所述定位调节槽，所述限位凸台与所述定位调节槽之间设有定位调节垫片(04-18)，所述导向板(04-04)上部通过定位气缸安装板(04-05)安装定位气缸(04-12)，所述定位气缸(04-12)活塞杆端部安装定位塞(04-09)，所述定位气缸安装板(04-05)铰接定位把手(04-10)一端，所述定位把手(04-10)中部开有定位腰槽，所述法兰压紧气缸(02-25)活塞杆中部侧面连接定位销子，所述定位销子位于所述定位腰槽中。
  5. 如权利要求1所述的法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述法兰固定机构(2)一侧安装分离机构(6)；所述分离机构(6)包括第一安装板(02-03)，所述第一安装板(02-03)上竖直安装第二立板(02-04)，所述第二立板(02-04)上部水平安装分离气缸(02-26)，所述分离气缸(02-26)活塞杆端部连接分离滑块(02-10)，所述分离滑块(02-10)侧面设有螺栓定位第二半槽。
  6. 如权利要求5所述的法兰、排气管、螺栓焊接工装，其特征在于：所述分离滑块(02-10)上安装防错定位销(02-27)。
  7. 一种法兰、排气管、螺栓焊接工艺方法，包括如下步骤：
    (1)将法兰放入法兰固定机构(02)中；将法兰套在法兰内孔定位盘(02-09)上，法兰外周贴住防错定位销(02-27)；
    (2)螺栓放入法兰的通孔中；螺栓端部伸入螺栓定位第一半槽与螺栓定位第二半槽之间；
    (3)将法兰、螺栓进行预定位；调整螺栓在法兰中的位置，推动手柄(02-18)，带动法兰压紧气缸(02-25)活塞杆伸出，法兰压紧气缸(02-25)活塞杆带动第一压杆(02-22)转动，第一压杆(02-22)端部螺栓压爪压住螺栓，螺栓压住法兰；
    (4)将弯管一端套入法兰中，弯管中部放入弯管支撑机构(3)中；将弯管中部放置于支撑第一定位块(03-05)与支撑第二定位块(03-06)之间，拉动预压紧手柄，带动支撑压杆(03-10)转动，支撑压杆(03-10)端部弯管压爪压住弯管，与支撑第一定位块(03-05)与支撑第二定位块(03-06)构成三个紧固点，将弯管中部固定；
    (5)弯管另一端使用弯管定位机构(4)使弯管定位压紧；推动定位把手(04-10)，带动定位气缸(04-12)活塞杆伸出，定位塞(04-09)套入弯管尾端；
    (6)调整弯管中部的位置；松开支撑第一紧固件((03-16))，在调整孔的范围内转动支撑X方向调节件，调整支撑调整板(03-01)在X方向与支撑X方向调整块(03-14)的位置，转动支撑Y方向调节件，调整支撑调整板(03-01)在Y方向与支撑Y方向调整块(03-15)的位置，调整完成后在支撑X方向调整块(03-14)与支撑调整板(03-01)之间按需要放入合适尺寸的支撑X方向调整垫片(03-17)，在支撑Y方向调整块(03-15)与支撑调整板(03-01)之间按需要放入合适尺寸的支撑Y方向调整垫片，锁紧支撑第一紧固件(03-16)，支撑第一紧固件(03- 16)头部向下通过支撑第一压紧垫片(03-16)挤压支撑调整板(03-01)，完成弯管中部X、Y方向调整，在支撑第二定位块03-06与支撑连接块(03-04)之间按需要放入合适尺寸的高度调整垫片(03-07)，完成弯管中部Z方向调整；
    (7)调整弯管尾部的位置；松开定位第一紧固件(04-01)，在调整孔的范围内转动定位X方向调节件，调整定位调整板(04-02)在X方向与定位X方向调整块(04-14)的位置，转动定位Y方向调节件，调整定位调整板(04-02)在Y方向与定位Y方向调整块(04-15)的位置，调整完成后在定位X方向调整块(04-14)与定位调整板(04-02)之间按需要放入合适尺寸的定位X方向调整垫片04-17，在定位Y方向调整块(04-15)与定位调整板(04-02)之间按需要放入合适尺寸的定位Y方向调整垫片，锁紧定位第一紧固件(04-01)，定位第一紧固件(04-01)头部向下通过定位第一压紧垫片(04-16)挤压定位调整板(04-02)，完成弯管尾部X、Y方向调整，在限位凸台位于定位调节槽之间按需要放入合适尺寸的定位调节垫片(04-18)，完成弯管尾部Z方向调整；
    (8)启动法兰压紧气缸(02-25)、支撑压紧气缸(03-08)、定位气缸(04-12)，法兰、排气管、螺栓全部夹紧到位，先焊接法兰与排气管环，再焊接法兰与螺栓；
    (9)焊接完成后，法兰压紧气缸(02-25)、分离气缸(02-26)、支撑压紧气缸(03-08)、定位气缸(04-12)回缩，将焊件取下。
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