CN115055780A - 一种管道弯头半自动精准切割预制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管道弯头半自动精准切割预制装置，包括支架、固定筒、固定架和磁力切割小车，固定筒固定于支架的顶部，固定筒内设置有定位孔，定位孔与固定架的顶部之间装设有待切割弯头，定位孔的圆周侧壁上设置有第一紧固组件，固定架的顶部设置有第二紧固组件，磁力切割小车设置于固定筒的外侧，磁力切割小车设置有与固定筒磁性相吸的磁滚轮，磁力切割小车朝向待切割弯头的一侧设置有割炬。本发明采用固定筒能够固定弯头的一端，有利于磁力切割小车切割弯头，磁力切割小车能够围绕固定管做圆周运动，从而精准的对弯头进行切割；本发明安装、操作简便，后期维护成本低，切割精度高，能够减少后续人工磨口修口的工作量。

Description

一种管道弯头半自动精准切割预制装置

技术领域

本发明涉及管工工具技术领域，尤其涉及一种管道弯头半自动精准切割预制装置。

背景技术

随着油气管网行业不断发展，管道里程不断增加，管道建设维护的科学化、数字化、智能化要求程度也越来高，在长输油气管道、城镇燃气管道建设和维护过程中，钢制弯头作为长输管道和城镇燃气管道的重要组成部分时常涉及到管道转角组对，根据现场实际情况对弯头进行切割。

目前行业内对弯头的传统切割方法是用手工割炬完成弯头进行切割，由于操作人员手工技术水平存在差异，会产生弯头切割精度不足、磨口修口量增加、人工体能消耗增大等问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种结构简单、能够精准切割弯头的管道弯头半自动精准切割预制装置，以解决上述至少一项机损问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种管道弯头半自动精准切割预制装置，包括支架、固定筒、固定架和磁力切割小车，所述固定筒固定于所述支架的顶部，所述固定筒内设置有定位孔，所述定位孔与所述固定架的顶部之间装设有待切割弯头，所述定位孔的圆周侧壁上设置有用于固定所述待切割弯头一端的第一紧固组件，所述固定架的下端与所述支架固定连接，所述固定架的顶部设置有用于固定所述待切割弯头另一端的第二紧固组件，所述磁力切割小车设置于所述固定筒的外侧，所述磁力切割小车设置有与所述固定筒磁性相吸的磁滚轮，所述磁力切割小车朝向所述待切割弯头的一侧设置有割炬。

本发明的有益效果是：本发明采用固定筒能够固定弯头的一端，有利于磁力切割小车切割弯头，磁力切割小车能够围绕固定管做圆周运动，从而精准的对弯头进行切割；本发明安装、操作简便，后期维护成本低，切割精度高，能够减少后续人工磨口修口的工作量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述固定架包括支撑件和两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端均与所述支架固定连接，所述支撑件设置于两个所述支撑杆的顶端之间，所述支撑件的两端与两个支撑杆的顶端固定连接，所述第二紧固组件设置于所述支撑件上。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑件能够对待切割弯头的一端起到稳定的支撑作用。

进一步的，所述第二紧固组件包括调整螺杆和锁紧螺杆，所述支撑件的中部对应所述调整螺杆设置有调整螺孔，所述调整螺杆与所述调整螺孔螺纹连接，所述支撑件的两端对应所述锁紧螺杆设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆与所述锁紧螺孔螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：调整螺杆能够通过调整待切割弯头另一端的支撑位置进而可以调整待切割弯头的切割位置，有利于提升切割精度，锁紧螺杆能够从侧面对弯头进行锁紧固定。

进一步的，所述支撑件为U形。

采用上述进一步方案的有益效果是：U形的支撑件能够容纳待切割弯头，对弯头的另一端起到支撑作用。

进一步的，所述第一紧固组件包括至少四个锁紧顶丝，四个所述锁紧顶丝周向间隔设置，所述固定筒上对应四个所述锁紧顶丝设置有顶丝螺纹孔，所述锁紧顶丝与所述顶丝螺纹孔螺纹连接，所述锁紧顶丝的一端伸入所述定位孔内与所述待切割弯头的外侧壁表面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：锁紧顶丝能够对待切割弯头的另一端进行锁紧固定，有利于磁力切割小车进行切割。

进一步的，所述磁力切割小车包括切割小车本体、横向给进机构、割距调节机构和气体分配器，所述横向给进机构的一端与所述切割小车本体固定连接，所述割距调节机构设置于所述横向给进机构的另一端上，所述割距调节机构上设置有所述割炬，所述气体分配器设置于所述切割小车本体上，所述气体分配器与所述割炬通过气路软管连通，所述磁滚轮转动设置于所述切割小车本体的底部两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：横向给进机构配合割距调节机构能够调整割炬的位置，有利于提升切割精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构右视图

图3为本发明磁力切割小车的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、固定筒；3、固定架；31、支撑杆；32、支撑件；4、磁力切割小车；41、切割小车本体；42、横向给进机构；43、割距调节机构；44、气体分配器；45、气路软管；5、第一紧固组件；6、第二紧固组件；61、调整螺杆；62、锁紧螺杆；7、磁滚轮；8、割炬；9、待切割弯头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供一种管道弯头半自动精准切割预制装置，包括支架1、固定筒2、固定架3和磁力切割小车4，固定筒2固定于支架1的顶部，固定筒2内设置有定位孔，定位孔与固定架3的顶部之间装设有待切割弯头9，定位孔的圆周侧壁上设置有用于固定待切割弯头9一端的第一紧固组件5，固定架3的下端与支架1固定连接，固定架3的顶部设置有用于固定待切割弯头9另一端的第二紧固组件6，磁力切割小车4设置于固定筒2的外侧，磁力切割小车4设置有与固定筒2磁性相吸的磁滚轮7，磁力切割小车4朝向待切割弯头9的一侧设置有割炬8。

需要说明的是，定位孔具有足够容纳待切割弯头9的内径，切割时，将带切割弯头的一端插入到定位孔内，并用第一紧固组件5固定待切割弯头9的一端，固定前调整待切割弯头9的位置，当然在待切割弯头9上进行划线以便于控制割炬8沿着划线的方向切割弯头，待切割弯头9的位置调整合适后，锁紧第一紧固组件5和第二紧固组件6。

优选的，固定架3包括支撑件32和两个支撑杆31，两个支撑杆31的下端均与支架1固定连接，支撑件32设置于两个支撑杆31的顶端之间，支撑件32的两端与两个支撑杆31的顶端固定连接，第二紧固组件6设置于支撑件32上；需要说明的是，两个支撑杆31均倾斜设置。

优选的，第二紧固组件6包括调整螺杆61和锁紧螺杆62，支撑件32的中部对应调整螺杆61设置有调整螺孔，调整螺杆61与调整螺孔螺纹连接，支撑件32的两端对应锁紧螺杆62设置有锁紧螺孔，锁紧螺杆62与锁紧螺孔螺纹连接。

优选的，支撑件32为U形；需要说明的是，支撑件32的中部为半圆形，且其两端为平行的直线形，待切割弯头9远离定位孔的一端置于支撑件32形成的U形容纳空间中，调整螺杆61的一端贯穿调整螺孔后伸入到U形容纳空间中对待切割弯头9进行起到支撑作用，然后通过支撑件32两端上的锁紧螺杆62对待切割弯头9的端部进行固定，当然待切割弯头9的轴心轴线应当贯穿调整螺杆61和两个锁紧螺杆62的端部所合围构成的三角形，以通过调整螺杆61和锁紧螺杆62对待切割弯头9进行稳定的固定。

优选的，第一紧固组件5包括至少四个锁紧顶丝，四个锁紧顶丝周向间隔设置，固定筒2上对应四个锁紧顶丝设置有顶丝螺纹孔，锁紧顶丝与顶丝螺纹孔螺纹连接，锁紧顶丝的一端伸入定位孔内与待切割弯头9的外侧壁表面抵接。

优选的，磁力切割小车4包括切割小车本体41、横向给进机构42、割距调节机构43和气体分配器44，横向给进机构42的一端与切割小车本体41固定连接，割距调节机构43设置于横向给进机构42的另一端上，割距调节机构43上设置有割炬8，气体分配器44设置于切割小车本体41上，气体分配器44与割炬8通过气路软管45连通，磁滚轮7转动设置于切割小车本体41的底部两端。

需要说明的是，磁滚轮7设置有至少两组，两组磁滚轮7分别设置在固定管外侧的切线方向的切割小车本体41的底部两端，并且切割小车本体41上设置有用于传动磁滚轮7转动的传动机构，当然在切割小车本体41上设置有用于控制磁滚轮7正向转动和反向转动的倒顺开关，当然为了控制割炬8的切割速度在切割小车本体41上设置有速度控制旋钮，磁滚轮7通过磁性相吸的作用设置在固定筒2上，固定筒2为采用铁金属制备而成的圆柱形，磁力切割小车4通过磁滚轮7沿着固定管的外侧壁完成圆周运动，带动割炬8同样完成圆周运动，切割待切割弯头9。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，包括支架(1)、固定筒(2)、固定架(3)和磁力切割小车(4)，所述固定筒(2)固定于所述支架(1)的顶部，所述固定筒(2)内设置有定位孔，所述定位孔与所述固定架(3)的顶部之间装设有待切割弯头(9)，所述定位孔的圆周侧壁上设置有用于固定所述待切割弯头(9)一端的第一紧固组件(5)，所述固定架(3)的下端与所述支架(1)固定连接，所述固定架(3)的顶部设置有用于固定所述待切割弯头(9)另一端的第二紧固组件(6)，所述磁力切割小车(4)设置于所述固定筒(2)的外侧，所述磁力切割小车(4)设置有与所述固定筒(2)磁性相吸的磁滚轮(7)，所述磁力切割小车(4)朝向所述待切割弯头(9)的一侧设置有割炬(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，所述固定架(3)包括支撑件(32)和两个支撑杆(31)，两个所述支撑杆(31)的下端均与所述支架(1)固定连接，所述支撑件(32)设置于两个所述支撑杆(31)的顶端之间，所述支撑件(32)的两端与两个支撑杆(31)的顶端固定连接，所述第二紧固组件(6)设置于所述支撑件(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，所述第二紧固组件(6)包括调整螺杆(61)和锁紧螺杆(62)，所述支撑件(32)的中部对应所述调整螺杆(61)设置有调整螺孔，所述调整螺杆(61)与所述调整螺孔螺纹连接，所述支撑件(32)的两端对应所述锁紧螺杆(62)设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆(62)与所述锁紧螺孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，所述支撑件(32)为U形。

5.根据权利要求1所述的一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，所述第一紧固组件(5)包括至少四个锁紧顶丝，四个所述锁紧顶丝周向间隔设置，所述固定筒(2)上对应四个所述锁紧顶丝设置有顶丝螺纹孔，所述锁紧顶丝与所述顶丝螺纹孔螺纹连接，所述锁紧顶丝的一端伸入所述定位孔内与所述待切割弯头(9)的外侧壁表面抵接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管道弯头半自动精准切割预制装置，其特征在于，所述磁力切割小车(4)包括切割小车本体(41)、横向给进机构(42)、割距调节机构(43)和气体分配器(44)，所述横向给进机构(42)的一端与所述切割小车本体(41)固定连接，所述割距调节机构(43)设置于所述横向给进机构(42)的另一端上，所述割距调节机构(43)上设置有所述割炬(8)，所述气体分配器(44)设置于所述切割小车本体(41)上，所述气体分配器(44)与所述割炬(8)通过气路软管(45)连通，所述磁滚轮(7)转动设置于所述切割小车本体(41)的底部两端。

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