CN211102095U - 一种等离子切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种等离子切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的底部设置有爬行组件，所述切割机本体通过所述爬行组件在管道外侧移动，所述爬行组件包括贴合机构，所述切割机本体通过贴合机构停留于待切割的管道上。上述技术方案的有益效果为：所述等离子切割机本体能够通过爬行组件在管道上呈圆周直线匀速移动，使得管道安装工程上解决以下问题：在管道周围直线移动可使管道切口端面更平整，组对焊接时焊缝间隙更均匀；枪头调整一定角度能将管口切出锥面坡口，省去角向磨光机的坡口修口时间；本体带磁性，可直接切割或打磨碳钢管道，加上环形轨道，还可切割或打磨不锈钢等其他非碳钢金属管道；比传统管道切割机切割金属种类更多。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种等离子切割机。
背景技术
在对管道进行切割时，由于现有的切割机只能放置在地面上静止不动，靠人工移动割炬对管道进行切割，需要不断的调整切割机的位置，切割过程十分不便，影响施工质量。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种等离子切割机，能够在管道上移动，使得能够更加方便的对管道进行切割。
本实用新型提供的一种等离子切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的底部设置有爬行组件，所述切割机本体通过所述爬行组件在管道外侧移动，所述爬行组件包括贴合机构，所述切割机本体通过贴合机构停留于待切割的管道上。
上述技术方案的有益效果为：所述等离子切割机能够通过爬行组件在碳钢或不锈钢管道周围呈圆周直线匀速移动，使得在管道安装工程上解决以下问题：本体切割时在管道周围直线移动可使管道切口端面比采用角向磨光机切割的更平整，组对焊接时焊缝间隙更均匀；且切割时不需要频繁调整切割机在地面上的位置，能够让切割机随着切割位置的改变而移动，使得整个切割过程更加的方便。
进一步，所述贴合机构包括呈对称布置的两排贴合轮，所述贴合轮通过连接杆与所述切割机本体相连，所述贴合轮的外圈具有磁性，所述切割机本体通过所述贴合轮的外圈吸附在管道上。
进一步，所述切割机本体的底部还设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动贴合轮转动进而驱动切割机本体在管道上爬行。减轻操作者的劳动强度，只需要控制切割机本体的运动方向和速度即可。
进一步，所述驱动机构包括一驱动电机，所述电机与贴合轮传动连接。使得所有贴合轮中的某一对作为驱动轮，驱动切割机本体移动。
进一步，所述切割机本体的上部设置有用于固定割炬的安装架，所述安装架包括一固定杆，所述固定杆的一端固定于切割机本体上，相应的另一端设置有固定夹，所述固定夹与所述固定杆可调节紧固连接。所述安装架能够调整割炬的喷嘴的角度，进而实现对割炬的切割角度的调节。本体等离子枪头调整一定角度在切割管道同时还能将管口切出锥面坡口，省去角向磨光机的坡口修口时间。
进一步，还包括一碳钢轨道，所述碳钢轨道设置在管道上，使得贴合轮磁吸固定，便于切割机本体在管道上爬行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的使用示意图；
图2为本实用新型实施例的另一角度的使用示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本实用新型实施例中碳钢轨道的安装示意图。
附图标记：管道100、切割机本体200、贴合轮300、连接杆310、固定杆400、万向球410、夹持臂500、螺栓510、割炬600、碳钢轨道700。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
如图1-4所示，本实施例提供一种等离子切割机，包括切割机本体200，所述切割机本体200的底部设置有爬行组件，所述切割机本体200通过所述爬行组件在管道100外侧移动，所述爬行组件包括贴合机构，所述切割机本体200通过贴合机构停留于待切割的管道100上。
所述切割机本体200能够通过爬行组件在管道100的外侧移动，使得切割时不需要频繁调整切割机在地面上的位置，能够让切割机随着切割位置的改变而移动，使得整个切割过程更加的方便。
切割机本体200切割时在管道周围直线移动可使管道切口端面比采用角向磨光机切割的更平整，组对焊接时焊缝间隙更均匀；
所述贴合机构包括呈对称布置的两排贴合轮300，每排包括三个贴合轮300，两排共六个贴合轮300，所述贴合轮300通过连接杆310与所述切割机本体200相连，所述贴合轮300的外圈具有磁性，所述切割机本体200通过所述贴合轮300的外圈吸附在管道100上。所述连接杆310能够改变贴合轮300的伸出的长度，使得每个贴合轮300都能够贴合在管道100的弧面上，且能够适用于不同直径的管道100。
所述连接杆310的端部设置有安装贴合轮300的安装部，所述贴合轮300转动设置于所述安装部。所述安装部包括一转动孔，所述贴合轮300的转轴安装于所述转动孔内，所述转轴穿过所述安装孔的部分还设置有防脱离限位凸缘。
所述切割机本体200的底部还设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动贴合轮300转动进而驱动切割机本体200在管道100上爬行。减轻操作者的劳动强度，只需要控制切割机本体200的运动方向和速度即可。
所述驱动机构包括一驱动电机，所述电机与贴合轮300传动连接。使得所有贴合轮300中的某一对作为驱动轮，作为驱动轮的两个贴合轮300成对连接，即是两个贴合轮300同步运动，为了减少电机的数量，此处的同步运动直接采用机械连接的方式将两个驱动轮连接在一起，例如采用传动轴直接相连，驱动切割机本体200移动。
所述切割机本体200的上部设置有用于固定割炬600的安装架，所述安装架包括一固定杆400，所述固定杆400的一端固定于切割机本体200上，相应的另一端设置有固定夹，所述固定夹与所述固定杆400可调节紧固连接。所述安装架能够调整割炬600的喷嘴的角度，进而实现对割炬600的切割角度的调节。所述固定夹包括两个弧形的夹持臂500，两个弧形的夹持臂500的一端铰接，相应的另一端通过螺栓510连接，所述固定夹通过万向球410与所述固定杆400上，所述固定杆400容纳所述万向球410的位置还设置有用于锁紧万向球410的锁止螺栓510。
喷嘴调整一定角度在切割管道同时还能将管口切出锥面坡口，省去角向磨光机的坡口修口时间；贴合轮带磁性，可直接切割或打磨碳钢管道。
在切割不锈钢管时，靠磁吸的贴合轮无法贴合在不锈钢管上，为了保证切割机本体200能够正常作业，还包括一碳钢轨道700，所述碳钢轨道700设置在管道100上，使得贴合轮300磁吸固定，便于切割机本体200在不锈钢材料制成的管道100上爬行。为了使碳钢轨道700能够完美的贴合不同直径的管道100，在制作时，根据现有的管道的规格制作不同直径的碳钢轨道700，在使用时，将相同规格的碳钢轨道700固定到管道100上，为了更加方便的将碳钢轨道700固定到管道100上，将碳钢轨道700分成两个铰接的弧形件，在使用时，将两个弧形件打开，使得两个弧形件能够套设到管道上，然后将两个弧形件转动锁紧在管道上。使得切割机本体200能够沿着碳钢轨道700在管道上移动。在不锈钢管外壁固定上碳钢轨道700，还可切割或打磨不锈钢等其他非碳钢金属管道；比传统磁力管道切割机(乙炔焰)切割的金属种类更多。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种等离子切割机，其特征在于，包括切割机本体(200)，所述切割机本体(200)的底部设置有爬行组件，所述切割机本体(200)通过所述爬行组件在管道(100)外侧移动，所述爬行组件包括贴合机构，所述切割机本体(200)通过贴合机构停留于待切割的管道(100)上。
2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述贴合机构包括呈对称布置的两排贴合轮(300)，所述贴合轮(300)通过连接杆(310)与所述切割机本体(200)相连，所述贴合轮(300)的外圈具有磁性，所述切割机本体(200)通过所述贴合轮(300)的外圈吸附在管道(100)上。
3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述切割机本体(200)的底部还设置有驱动机构，通过所述驱动机构带动贴合轮(300)转动进而驱动切割机本体(200)在管道(100)上爬行。
4.根据权利要求3所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述驱动机构包括一驱动电机，所述电机与贴合轮(300)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，所述切割机本体(200)的上部设置有用于固定割炬(600)的安装架，所述安装架包括一固定杆(400)，所述固定杆(400)的一端固定于切割机本体(200)上，相应的另一端设置有固定夹，所述固定夹与所述固定杆(400)可调节紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种等离子切割机，其特征在于，还包括一碳钢轨道(700)，所述碳钢轨道(700)设置在管道(100)上，使得贴合轮(300)磁吸固定，便于切割机本体(200)在管道(100)上爬行。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112719544A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-04-30 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 碳钢管道切割施工方法以及装置 |
| CN115041770A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-09-13 | 国家石油天然气管网集团有限公司 | 一种便于单人操作的s弯下料系统以及下料方法 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201922223748.9U patent/CN211102095U/zh not_active Expired - Fee Related
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