CN217913666U - 一种进气弯管两端法兰的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其包括分别独立设置的水平板和竖直板，以及用于驱动所述竖直板沿所述水平板的长度方向水平移动的移动机构，所述水平板和所述竖直板相互垂直设置，所述移动机构的输出端与所述竖直板固定连接，所述水平板的上表面和所述竖直板的内侧表面均固定设置有用于固定进气弯管两端法兰的定位组件。所述水平板的上表面和所述竖直板的内侧表面均固定设置有所述定位组件，能够对所述法兰进行固定；所述移动机构能够根据所述进气弯管的弯折方向向左或向右移动所述竖直板，从而使所述竖直板上的所述法兰的圆孔与所述进气弯管的远端对位，方便用于包括曲线过渡弯管在内的异型弯管与法兰的焊接，适用范围较广。

Description

一种进气弯管两端法兰的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及发动机用进气弯管加工技术领域，尤其涉及一种进气弯管两端法兰的焊接工装。

背景技术

天然气发动机所用的进气弯管的一端与电子节气门连接，另一端与进气歧管连接，进气弯管两端连接件的中心线重合；天然气发动机工作时，天然气与空气混合后的混合气体通过电子节气门后，直接通过进气弯管以直线流动的方式进入进气歧管。为了方便进气弯管的端部与电子节气门或进气歧管连接，通常需要在进气弯管的两端安装法兰。现有的法兰与弯头之间定位焊接时，只是将法兰放在工作台上，然后直接将弯头放在法兰孔中，目测与法兰大致垂直后点焊固定，点焊时必须一手扶着弯头，防止弯头出现低头现象，且在调整弯头对角点焊时，转动时容易引起焊点开裂，定位焊接效率较低，且焊接质量低下。

专利(申请号：201820965061.5)公开了一种弯头和法兰的焊接工装，包括分别用于固定两个法兰的水平板和竖直板，所述水平板和竖直板的一边相连，所述水平板和竖直板上分别开设有若干第一通孔和第二通孔；当两个法兰分别放置在所述水平板和竖直板上时，两个法兰上均穿设有与第一通孔或第二通孔螺纹连接的标准螺栓。

随着生产技术的不断进步，目前已经出现了直角弯管和曲线过渡弯管，如专利(申请号：201420295316.3)公开了一种天然气发动机用进气弯管，包括与电子节气门连接的第一法兰和与进气歧管连接的第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰错开设置且互相垂直，所述第一法兰和所述第二法兰之间设有呈曲线过渡的进气弯管；以所述进气弯管的中部为界，所述进气弯管两侧的曲率半径相同。而现有的弯头和法兰的焊接工装只适用于直角弯管与法兰的焊接，而不适用于曲线过渡弯管与法兰的焊接，适用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种进气弯管两端法兰的焊接工装，解决现有技术中的弯头和法兰的焊接工装只适用于直角弯管与法兰的焊接，而不适用于曲线过渡弯管与法兰的焊接，适用范围较窄的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种进气弯管两端法兰的焊接工装,包括分别独立设置的水平板和竖直板，以及用于驱动所述竖直板沿所述水平板的长度方向水平移动的移动机构，所述水平板1和所述竖直板相互垂直设置，所述移动机构的输出端与所述竖直板固定连接，所述水平板的上表面和所述竖直板的内侧表面均固定设置有用于固定进气弯管两端法兰的定位组件。

进一步的，所述移动机构包括：

两个固定块，分别固定设置在所述水平板一侧的两端，两个所述固定块之间形成有一安装槽，所述竖直板活动嵌设于所述安装槽内；

丝杆，其两端分别转动设置在两个所述固定块上，所述竖直板的底端开设有与所述丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆的远端穿过所述螺纹孔后转动设置在对应的所述固定块上；

转动驱动件，所述丝杆的一端穿过对应的所述固定块后与所述转动驱动件的输出端固定连接。

进一步的，所述竖直板紧贴所述安装槽的内壁活动设置于所述安装槽内。

进一步的，所述转动驱动件为与所述丝杆一端固定连接的手摇柄。

进一步的，所述丝杆上并位于所述竖直板的两端均连接有锁紧螺母。

进一步的，所述定位组件为固定在所述水平板和所述竖直板上的固定法兰盘，所述法兰通过螺栓与对应的所述固定法兰盘可拆卸地固定连接。

进一步的，所述水平板和所述竖直板上均开设有安装孔阵，每个所述安装孔阵内由内向外至少设置有两圈安装孔，用于在所述水平板和所述竖直板上安装不同外径的所述固定法兰盘。

进一步的，所述水平板的上表面靠近所述竖直板的一侧边缘处设置有长度刻度线。

进一步的，所述水平板边缘的正中间位置对应于所述长度刻度线的零刻度线。

进一步的，所述水平板为水平木板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

所述进气弯管两端法兰的焊接工装中，所述水平板的上表面和所述竖直板的内侧表面均固定设置有所述定位组件，能够对所述法兰进行固定；所述移动机构能够根据所述进气弯管的弯折方向向左或向右移动所述竖直板，从而使所述竖直板上的所述法兰的圆孔与所述进气弯管的远端对位，方便用于包括曲线过渡弯管在内的异型弯管与法兰的焊接，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型实施例中进气弯管和法兰焊接后的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种进气弯管两端法兰的焊接工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其结构如图1所示,包括分别独立设置的水平板1和竖直板2，以及用于驱动所述竖直板2沿所述水平板1的长度方向水平移动的移动机构3，所述水平板1和所述竖直板2相互垂直设置，所述移动机构3的输出端与所述竖直板2固定连接，所述水平板1的上表面和所述竖直板2的内侧表面均固定设置有用于固定进气弯管4两端法兰5的定位组件6。

所述进气弯管两端法兰的焊接工装中，所述水平板1的上表面和所述竖直板2的内侧表面均固定设置有所述定位组件6，能够对所述法兰5进行固定；所述移动机构3能够根据所述进气弯管4的弯折方向向左或向右移动所述竖直板2，从而使所述竖直板2上的所述法兰5的圆孔与所述进气弯管4的远端对位，方便用于包括曲线过渡弯管在内的异型弯管与法兰的焊接，适用范围较广。

作为优选的实施例，所述移动机构3包括两个固定块31、丝杆32和转动驱动件33，其中，两个所述固定块31分别固定设置在所述水平板一侧的两端，两个所述固定块31之间形成有一安装槽，所述竖直板2活动嵌设于所述安装槽内；所述丝杆32的两端分别转动设置在两个所述固定块31上，所述竖直板2的底端开设有与所述丝杆32匹配的螺纹孔，所述丝杆32的远端穿过所述螺纹孔后转动设置在对应的所述固定块31上；所述丝杆32的一端穿过对应的所述固定块31后与所述转动驱动件33的输出端固定连接。

所述转动驱动件33能够带动所述丝杆32正反转动，由于所述竖直板2通过螺纹与所述丝杆32配合，从而使得转动的所述丝杆32能够带动所述竖直板2左右移动，并且由于所述竖直板2通过螺纹与所述丝杆32配合，使得所述竖直板2的位置调节具有较高的精度。作为具体的实施例，所述转动驱动件33为正反转电机，所述正反转电机上安装有正反转开关，以控制所述正反转电机正反转动。

作为优选的实施例，所述竖直板2紧贴所述安装槽的内壁活动设置于所述安装槽内，由于所述竖直板2紧贴所述安装槽的内壁设置，使得所述安装槽的内壁能够与所述竖直板2的外壁相互配合，能够对移动的所述竖直板2起导向作用，避免所述竖直板2随所述丝杆32一同转动。

作为优选的实施例，所述转动驱动件33为与所述丝杆32一端固定连接的手摇柄，通过手摇柄驱动所述丝杆32转动从而对所述竖直板2的位置进行调节，具有较好的操控性。

作为优选的实施例，所述丝杆32上并位于所述竖直板2的两端均连接有锁紧螺母34，当所述竖直板2的位置调整完毕后，拧紧所述锁紧螺母34，即能够对所述竖直板2进行定位，避免在焊接过程中所述竖直板2发生移动而影响焊接精度。

作为优选的实施例，所述定位组件6为固定在所述水平板1和所述竖直板2上的固定法兰盘，所述法兰5通过螺栓与对应的所述固定法兰盘可拆卸地固定连接。

作为优选的实施例，所述水平板1和所述竖直板2上均开设有安装孔阵10，每个所述安装孔阵10内由内向外至少设置有两圈安装孔，用于在所述水平板1和所述竖直板2上安装不同外径的所述固定法兰盘，从而在不同外径的所述固定法兰盘上固定不同外径的所述法兰5，提高了适用范围。

作为优选的实施例，为了进一步提高所述竖直板2位置调节的精度，所述水平板1的上表面靠近所述竖直板2的一侧边缘处设置有长度刻度线7。

作为优选的实施例，所述水平板1边缘的正中间位置对应于所述长度刻度线7的零刻度线，使得所述竖直板2向左及向右移动时，方便通过所述长度刻度线读取所述竖直板2的位置。

作为优选的实施例，所述水平板1为水平木板，质量较轻，方便搬运携带。

为了方便地理解本实用新型，以下结合图1和图2对本方案的工作原理进行详细说明：

使用时，分别将两个待连接的所述法兰5通过螺栓固定在所述水平板1和所述竖直板2上的固定法兰盘上，然后使用焊枪将所述进气弯管4的一端与固定在所述水平板1上的所述法兰5焊接，接着根据所述进气弯管4另一端的位置，操控所述转动驱动件33以带动所述丝杆32转动，由于所述丝杆32和所述竖直板2为螺纹连接，转动的所述丝杆32能够带动所述竖直板2沿着所述丝杆32的轴向移动，待所述竖直板2移动至所述竖直板2上的所述法兰5的圆孔与所述进气弯管4的另一端对齐后，拧紧所述竖直板2两端的所述锁紧螺母34将所述竖直板2的位置固定，然后再次使用焊枪将所述进气弯管4的另一端与所述竖直板2上的所述法兰5焊接。焊接完成后，拧下所述法兰5与所述固定法兰盘之间的螺栓，拆下焊接成以整体的所述进气弯管4以及两个所述法兰5。

本实用新型提供的一种进气弯管两端法兰的焊接工装具有以下有益效果：

(1)所述进气弯管两端法兰的焊接工装中，所述水平板1的上表面和所述竖直板2的内侧表面均固定设置有所述定位组件6，能够对所述法兰5进行固定；所述移动机构3能够根据所述进气弯管4的弯折方向向左或向右移动所述竖直板2，从而使所述竖直板2上的所述法兰5的圆孔与所述进气弯管4的远端对位，方便用于包括曲线过渡弯管在内的异型弯管与法兰的焊接，适用范围较广；

(2)所述竖直板2紧贴所述安装槽的内壁活动设置于所述安装槽内，由于所述竖直板2紧贴所述安装槽的内壁设置，使得所述安装槽的内壁能够与所述竖直板2的外壁相互配合，能够对移动的所述竖直板2起导向作用，避免所述竖直板2随所述丝杆32一同转动；

(3)所述丝杆32上并位于所述竖直板2的两端均连接有锁紧螺母34，当所述竖直板2的位置调整完毕后，拧紧所述锁紧螺母34，即能够对所述竖直板2进行定位，避免在焊接过程中所述竖直板2发生移动而影响焊接精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，包括分别独立设置的水平板和竖直板，以及用于驱动所述竖直板沿所述水平板的长度方向水平移动的移动机构，所述水平板和所述竖直板相互垂直设置，所述移动机构的输出端与所述竖直板固定连接，所述水平板的上表面和所述竖直板的内侧表面均固定设置有用于固定进气弯管两端法兰的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述移动机构包括：

两个固定块，分别固定设置在所述水平板一侧的两端，两个所述固定块之间形成有一安装槽，所述竖直板活动嵌设于所述安装槽内；

丝杆，其两端分别转动设置在两个所述固定块上，所述竖直板的底端开设有与所述丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆的远端穿过所述螺纹孔后转动设置在对应的所述固定块上；

转动驱动件，所述丝杆的一端穿过对应的所述固定块后与所述转动驱动件的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述竖直板紧贴所述安装槽的内壁活动设置于所述安装槽内。

4.根据权利要求2所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述转动驱动件为与所述丝杆一端固定连接的手摇柄。

5.根据权利要求2所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述丝杆上并位于所述竖直板的两端均连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述定位组件为固定在所述水平板和所述竖直板上的固定法兰盘，所述法兰通过螺栓与对应的所述固定法兰盘可拆卸地固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述水平板和所述竖直板上均开设有安装孔阵，每个所述安装孔阵内由内向外至少设置有两圈安装孔，用于在所述水平板和所述竖直板上安装不同外径的所述固定法兰盘。

8.根据权利要求1所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述水平板的上表面靠近所述竖直板的一侧边缘处设置有长度刻度线。

9.根据权利要求8所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述水平板边缘的正中间位置对应于所述长度刻度线的零刻度线。

10.根据权利要求1所述的一种进气弯管两端法兰的焊接工装，其特征在于，所述水平板为水平木板。

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