CN210524329U - 防黏连的高频管焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端。通过本实用新型的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接夹具，特别是一种防黏连的高频管焊接夹具。
背景技术
现有的焊接夹具没有针对高频管而设计的，而通用性夹具在焊接高频管时只能进行粗定位和粗夹紧，这就造成了焊接过程中的焊接不稳定性，焊接效果差，误差大，同时现有的焊接夹具，在焊接完成后很容易产生造成管件和支撑机构的黏连。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种防黏连的高频管焊接夹具。
为实现以上目的，提供以下技术方案：
防黏连的高频管焊接夹具，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，所述靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固定在固定架下方的气缸，所述气缸的伸出杆穿过固定架，所述伸出杆铰接有压紧块，所述压紧块通过连接件铰接在固定架上，所述固定架与U型支撑块固定，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板上的U型铜板支撑块以及固定在U型铜板支撑块上的铜板定位块，所述靠近U型铜板支撑块两个侧面的支撑板上固定有调整块，所述调整块与U型铜板支撑块之间有垫片，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块，所述安装板与调整块之间固定有垫片，所述U型铜板支撑块与变径段接触，所述铜板定位块与芯管段接触，同时第一变径段支撑架与第二变径段支撑架的U型铜板支撑块面对面放置，所述变径段压紧机构包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板以及固定在支撑板一侧的气缸压紧头，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板侧面的气缸压紧头以及固定在支撑板顶面的拐点U型支撑块，所述拐点U型支撑块的U型缺口两侧固定有限位块，所述限位块置于拐点U型支撑块靠近气缸压紧头一侧，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块。
优选地，所述安装板固定在底板上。
优选地，所述气缸压紧头的压紧块与高频管接触的面为随型曲线结构。
优选地，其特征在于，所述夹紧开关与芯管压紧机构、变径段压紧机构和定位端支撑夹紧机构的气缸压紧头的气缸串联，采用气管连接，气驱动，同时控制所有气缸的开启和关闭。
优选地，所述底板上固定有快速定位孔便于快速安装到焊接平台上。
本实用新型的有益效果为：
1、通过本实用新型的防黏连的高频管焊接夹具实现了紧固、简单、高效的高频管焊接工艺，同时通过第一变径段支撑架和第二变径段支撑架的U型铜板支撑块和铜板定位块实现了焊接过程中关键与支撑块不黏连的作用，且定位更精准。
2、气缸压紧头的压紧块的随型曲线结构使高频管夹紧更加牢固，保证了焊接过程的稳定性。
3、通过夹紧开关实现了芯管压紧机构、变径段压紧机构和定位端支撑夹紧机构的同步控制，方便快捷，便于操作。
附图说明
图1为防黏连的高频管焊接夹具整体结构示意图；
图2为芯管压紧机构示意图；
图3为第一变径段支撑架或第二变径段支撑架示意图；
图4为变径段压紧机构示意图；
图5为定位端支撑夹紧机构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示防黏连的高频管焊接夹具，包括底板80、沿高频管直径方向依次固定在底板80上的夹紧开关10、芯管压紧机构20、芯管支撑架30、第一变径段支撑架40、变径段压紧机构50、第二变径段支撑架60以及定位端支撑夹紧机构70，所述芯管压紧机构20置于高频管末端如图2所示包括芯管支撑架30和固定在芯管支撑架30上的气缸压紧头21，所述芯管支撑架30包括置于底部的安装板31、竖直固定在安装板31上的支撑板32和固定在安装板31第一面的U型支撑块34，所述靠近支撑板32第二面和第三面的U型支撑块34上固定有调整块33，所述调整块33与支撑板32之间有垫片，所述U型支撑块34的U型缺口341高于调整块33，所述气缸压紧头21包括固定架23、固定在固定架23下方的气缸22，所述气缸22的伸出杆24穿过固定架23，所述伸出杆24铰接有压紧块26，所述压紧块26通过连接件25铰接在固定架23上，所述固定架23与U型支撑块34固定，所述第一变径段支撑架40与第二变径段支撑架60结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，如图3所示包括置于底部的安装板31、竖直固定在安装板31上的支撑板32、固定在支撑板32上的U型铜板支撑块41以及固定在U型铜板支撑块41上的铜板定位块42，所述靠近U型铜板支撑块41两个侧面的支撑板32上固定有调整块33，所述调整块33与U型铜板支撑块41之间有垫片，靠近安装板31两个侧面的底板80上固定有调整块33，所述安装板31与调整块33之间固定有垫片，所述U型铜板支撑块41与变径段接触，所述铜板定位块42与芯管段接触，同时第一变径段支撑架40与第二变径段支撑架60的U型铜板支撑块41面对面放置，如图4所示的变径段压紧机构50包括置于底部的安装板31、竖直固定在安装板31上的支撑板32以及固定在支撑板32一侧的气缸压紧头21，如图5所示的定位端支撑夹紧机构70置于高频管首端包括置于底部的安装板31、竖直固定在安装板31上的支撑板32、固定在支撑板32侧面的气缸压紧头21以及固定在支撑板32顶面的拐点U型支撑块71，所述拐点U型支撑块71的U型缺口两侧固定有限位块72，所述限位块72置于拐点U型支撑块71靠近气缸压紧头21一侧，靠近安装板31两个侧面的底板80上固定有调整块33。
所述安装板31固定在底板80上。
所述气缸压紧头21的压紧块26与高频管接触的面为随型曲线结构。
以上所有的安装板31和支撑板32之间通过加强筋加强固定。
所述夹紧开关10与芯管压紧机构20、变径段压紧机构50和定位端支撑夹紧机构70的气缸压紧头21的气缸22串联，采用气管连接，气驱动，同时控制所有气缸的开启和关闭。
所述底板80上固定有快速定位孔81便于快速安装到焊接平台上。
所述调整块33用于调整高度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，包括底板、沿高频管直径方向依次固定在底板上的夹紧开关、芯管压紧机构、芯管支撑架、第一变径段支撑架、变径段压紧机构、第二变径段支撑架以及定位端支撑夹紧机构，所述芯管压紧机构置于高频管末端包括芯管支撑架和固定在芯管支撑架上的气缸压紧头，所述芯管支撑架包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板和固定在安装板第一面的U型支撑块，靠近支撑板第二面和第三面的U型支撑块上固定有调整块，所述调整块与支撑板之间有垫片，所述U型支撑块的U型缺口高于调整块，所述气缸压紧头包括固定架、固定在固定架下方的气缸，所述气缸的伸出杆穿过固定架，所述伸出杆铰接有压紧块，所述压紧块通过连接件铰接在固定架上，所述固定架与U型支撑块固定，所述第一变径段支撑架与第二变径段支撑架结构相同置于高频管变径段的起始端和终止端，包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板上的U型铜板支撑块以及固定在U型铜板支撑块上的铜板定位块，靠近U型铜板支撑块两个侧面的支撑板上固定有调整块，所述调整块与U型铜板支撑块之间有垫片，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块，所述安装板与调整块之间固定有垫片，所述U型铜板支撑块与变径段接触，所述铜板定位块与芯管段接触，同时第一变径段支撑架与第二变径段支撑架的U型铜板支撑块面对面放置，所述变径段压紧机构包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板以及固定在支撑板一侧的气缸压紧头，所述定位端支撑夹紧机构置于高频管首端包括置于底部的安装板、竖直固定在安装板上的支撑板、固定在支撑板侧面的气缸压紧头以及固定在支撑板顶面的拐点U型支撑块，所述拐点U型支撑块的U型缺口两侧固定有限位块，所述限位块置于拐点U型支撑块靠近气缸压紧头一侧，靠近安装板两个侧面的底板上固定有调整块。
2.根据权利要求1所述的防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，所述安装板固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，所述气缸压紧头的压紧块与高频管接触的面为随型曲线结构。
4.根据权利要求1所述的防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，所述夹紧开关与芯管压紧机构、变径段压紧机构和定位端支撑夹紧机构的气缸压紧头的气缸串联，采用气管连接，气驱动，同时控制所有气缸的开启和关闭。
5.根据权利要求1所述的防黏连的高频管焊接夹具，其特征在于，所述底板上固定有快速定位孔便于快速安装到焊接平台上。
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| CN201921100574.0U CN210524329U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 防黏连的高频管焊接夹具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547231A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-26 | 广东镭泰激光智能装备有限公司 | 一种异形金属管激光加工定位机构 |
| WO2022062437A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 无锡威孚力达催化净化器有限责任公司 | 一种法兰、排气管、螺栓焊接工装及工艺方法 |
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2019
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