CN203900722U - 一种夹紧焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹紧焊接机构，包括夹紧机构、导电机构、支撑机构、夹具地板，夹紧机构的金属压头设置有与导电机构连接的金属转接板。该夹紧焊接机构针对较小板件先进行定位夹紧，之后通电使其在夹紧位置焊接，有效地保证了板件之间的压紧效果和焊接质量以及精度。

Description

一种夹紧焊接机构

技术领域

本实用新型涉及汽车板件焊接技术领域，尤其涉及一种夹紧焊接机构。

背景技术

汽车零部件的焊接通常过程分为两个步骤，先利用夹具对板件进行定位和夹紧，而后利用焊钳对规划的焊接位置进行焊接。

运用上述两个步骤对汽车零部件进行定位、夹紧并对焊接位置进行焊接，是遵循定位夹紧点和焊接点均有其相对独立的设计原则，为了保证二者的设计符合这一基本原则。

具体焊接步骤如下：

1、将需要焊接的零件放置在夹具上相应位置，压紧夹具。利用夹具对所焊接总成的各个零件进行定位并固定，以保证总成的精度合格，且任何零件在焊接过程中不因外力作用而发生位置偏移；

2、利用焊枪对零件搭接处预设焊点的位置进行点焊焊接；

3、焊接完成后，因受到夹具压紧力的作用，零件不会因为受热而发生明显的变形，待焊接位置冷却后，打开夹具，取出部件。

但在实际设计过程中难免会出现定位夹紧点和焊接点重合或较为接近的问题。尤其是针对体积较小的板件，当支撑压紧点与焊接点较为接近甚至重合时，不得不牺牲一部分压紧块来保证焊接空间，在实现完全的定位夹紧后基本也就没有了焊接空间。

目前为了解决体积较小板件焊接时定位夹紧点和焊接点重合或较为接近的问题，通常采用人工打开夹具后，用手抬件补焊或牺牲定位夹紧点的方式。前者由于未全部完成焊接即打开夹具容易造成总成精度降低并影响操作节拍，增大操作难度；后者由于牺牲部分压紧块，导致定位夹紧不符合设计原则，很容易导致板件的压紧力不足，在焊接过程中发生位置偏移或变形等问题，影响总成精度。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种夹紧焊接机构，其有效的保证了体积较小板件焊接时定位夹紧点和焊接点重合或较为接近的问题，避免了夹紧精度降低以及压紧力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种夹紧焊接机构，包括，

夹紧机构，夹紧机构包括气动机构、旋转块、夹臂和金属压头；

导电机构，导电机构包括两个一端设置有焊接端口的电缆；

金属压头设置有与导电机构连接的金属转接板。

优选地，夹臂与金属压头之间依次设置有非绝缘垫片和绝缘垫片。

优选地，金属压头的压紧端为半球形。

优选地，金属压头的半球形压紧端半径为16mm。

优选地，金属转接板通过金属转接板安装螺钉与所述金属压头连接。

优选地，电缆一端通过导电机构安装螺钉与金属转接板连接，另一端设置的焊接端口成扁片形状且两个焊接端口之间设置有绝缘块。

优选地，金属压头、金属转接板、电缆以及焊接端口的材质为铜。

通过本实用新型提供的夹紧焊接机构对较小板件先进行定位夹紧，之后通电使其在夹紧位置焊接，避免了人工补焊带来的工时浪费，也有效地保证了板件之间的压紧效果和焊接质量以及精度。

附图说明

图1为本实用新型的夹紧焊接机构使用状态示意图；

图2为本实用新型的夹紧焊接机构中夹紧机构轴视图；

图3为本实用新型的夹紧焊接机构中夹紧机构主视图；

图4为本实用新型的夹紧焊接机构中金属压头与夹臂局部放大图；

图5为本实用新型的夹紧焊接机构中金属压头与夹臂局部爆炸图；

图6为本实用新型的夹紧焊接机构中导电机构示意图。

符号说明：

1  夹紧机构          10       气动机构

2  导电机构          11       非绝缘垫片

3  支撑机构          12       绝缘垫片

4  夹具底板          13       金属转接板安装螺钉

5  夹臂              14、14’ 电缆

6  金属压头          15、15’ 焊接端口

7  金属转接板        16       绝缘块

8  导电机构安装螺钉  17       支撑架

9  旋转块            18       夹具安装板

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

参考图1所示，为夹紧焊接机构使用状态示意图，该夹紧焊接机构由夹紧机构1、导电机构2、支撑机构3以及夹具底板4构成。

夹具底板4具有一个水平面，夹紧机构1及支撑机构3安装在该水平面上，此安装可以为螺栓连接、焊接或其他使其固定于该夹具底板4的水平面上的连接方式。

参考图2、3所示，为夹紧焊接机构中夹紧机构轴视图和主视图，夹紧机构1具有一L形支撑架17，该支撑架17底面部分通过螺栓与夹具底板4(图上未示出)固定连接，其垂直于底面部分的竖直部分通过螺栓连接固定有一用于安装夹紧机构1中的其他零部件的夹具安装版18。夹具安装板18的宽度大于支撑架17竖直部分的宽度，夹紧机构1中的其他零部件安装于夹具安装板18上。

夹臂5上的夹紧端设置有金属压头6，其中间部分固定连接旋转块9，与夹紧端对应另一端通过螺栓与气动机构10的动能输出端连接。

旋转块9上与夹臂5固定连接端对应的另一端通过螺栓与夹具安装板18铰接，提供夹臂5以该铰接端为圆心运动。

气动机构10的主体通过螺栓与夹具安装板18固定连接。当气动机构10工作时，其主体固定不动，动能输出端向外运动以驱使夹臂5随动，夹臂5以旋转块9与安装板18的连接端为圆心运动。在进行夹紧过程时金属压头6向压紧方向运动。由于该夹紧机构1中的气动机10、旋转块9、夹臂5及金属压头6对称设置，两个金属压头6将所需压紧固定的板件进行压紧固定。

参考图4、5所示，为夹紧焊接机构中金属压头与夹臂局部放大图和爆炸图，夹臂5和金属压头6之间依次设置有非绝缘垫片11和绝缘垫片12，绝缘垫片12用于金属压头6与夹臂5之间的导电绝缘。夹臂5和金属压头6之间通过若干螺栓固定连接，在本实施例中非绝缘垫片11和绝缘垫片12在螺栓连接位置设置有缺口，用于螺栓穿过，在其他实施例中该缺口可以为圆形或近似圆形的通孔。

本实施例中金属压头6的压紧端设置为半球形，半径为16mm，在其他实施例中，可以为不同曲率的圆弧形或者锥台等，采取此种形状及尺寸主要用于对较小板件的固定压紧，在压紧过程中能保证板件之间具有一定面积的接触，同时保证具有足够的焊接断面。

金属压头6的一个侧面设置有与金属转接板7链接的螺纹孔，金属压头6通过金属转接板安装螺钉13固定连接金属转接板7的一端用于导电，在本实施例中金属转接板为Z字形弯折板便于螺栓的安装以及固定，在其他实施例中也可以是其他形状和其他连接方式，主要为了其便于链接和导电。

参考图1和6所示，为夹紧焊接机构中导电机构示意图，电缆14、14’的一端通过导电机构安装螺钉8与金属转接板7连接，另一端形成焊接端口15、15’，焊接端口15、15’成扁片形状且二者之间设置后绝缘块16。焊接端口15、15’成扁片形状，便于在施加电流进行焊接时方便操作。电缆14、14’与金属转接板7连接端和焊接端口15、15’之间的部分外围包裹有绝缘材料，以防止电缆14、14’二者之间接触导电产生短路。

支撑机构3顶部设置有用于支撑并卡接导电机构2的卡接部(卡接部结构图上未示出)。

如图1-6所示，本实施例的夹紧焊机机构工作流程为，首先通过夹紧机构1对所需固定夹紧的较小板件进行固定并夹紧，之后在导电机构2中的焊接端口15、15’施加焊接电流，电流经导电机构2转导致金属压头6，金属压头6对被固定夹紧的较小板件进行焊接。

为确保固定压紧以及焊接效果，金属压头、金属转接板、导电机构安装螺钉、金属转接板安装螺钉、电缆以及焊接端口的材质为铜。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (7)

1.一种夹紧焊接机构，包括：

夹紧机构(1)，所述夹紧机构(1)包括气动机构(10)、旋转块(9)、夹臂(5)和金属压头(6)；

导电机构(2)，所述导电机构(2)包括两个一端设置有焊接端口(15、15’)的电缆(14、14’)；

其特征在于，所述金属压头(6)设置有与所述导电机构(2)连接的金属转接板(7)。

2.根据权利要求1所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述夹臂(5)与所述金属压头(6)之间依次设置有非绝缘垫片(11)和绝缘垫片(12)。

3.根据权利要求1所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述金属压头(6)的压紧端为半球形。

4.根据权利要求3所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述金属压头(6)的半球形压紧端半径为16mm。

5.根据权利要求1所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述金属转接板(7)通过金属转接板安装螺钉(13)与所述金属压头(6)连接。

6.根据权利要求1所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述电缆(14、14’)一端通过导电机构安装螺钉(8)与所述金属转接板(7)连接，另一端设置的所述焊接端口(15、15’)成扁片形状且两个焊接端口(15、15’)之间设置有绝缘块(16)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的夹紧焊接机构，其特征在于，所述金属压头(6)、所述金属转接板(7)、所述电缆(14、14’)以及所述焊接端口(15、15’)的材质为铜。