CN112355948B - 导向叶片组装防护夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导向叶片组装防护夹具，包括：安装支撑底座，用于对基体叶片进行安装和支承，安装支撑底座与支承的基体叶片之间设有第一弹性防护垫。安装支撑底座连接有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板关于支承于安装支撑底座上的基体叶片的前后两侧或左右两侧相对间隔布设。第一支板上铺设有第二弹性防护垫，第二弹性防护垫用于与基体叶片的前侧边或后侧边抵靠。第二支板上装设有滑动设置的压紧柱，压紧柱上铺设有用于与基体叶片的后侧边或左侧边抵靠的第三弹性防护垫，压紧柱用于在外力作用下朝支承于安装支撑底座上的基体叶片滑移，以抵靠基体叶片的后侧边或左侧边后锁定，以配合第一支板对基体叶片进行夹紧固定。

Description

导向叶片组装防护夹具

技术领域

本发明涉及发动机导向叶片领域，特别地，涉及一种导向叶片组装防护夹具。

背景技术

导向叶片通常包含冲击冷却系统，其功能主要通过在叶腔内安装冲击管来实现，冲击管身布有孔，与叶身上的孔相对应，冷却空气经冲击管进入叶腔，从而实现冷却叶片的效果，叶片制造过程中，通常需要将冲击管以紧密配合的方式固定在叶腔内，如图1所示。

某机型的涡轮导向叶片组件，在安装冲击管之前需对叶片表面进行了喷涂，为保护涂层及防止叶片边缘受到碰撞损伤，在安装冲击管过程中，需对叶片采取保护措施。传统的操作方法是用棉布或者胶布缠绕在叶身周围，并用虎钳夹紧，最后再用榔头将冲击管敲至叶腔内部。此种方法操作繁琐、费时费力，而且受冲击力和夹紧力的不确定性等因素影响，容易出现叶身与夹具之间发生碰撞的情况，从而导致叶片出现瑕疵，影响叶片质量。

发明内容

本发明提供了一种导向叶片组装防护夹具，以解决现有组装时存在的操作繁琐、费时费力、及叶片组装后出现瑕疵的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种导向叶片组装防护夹具，导向叶片包括基体叶片、及待组装至基体叶片上的冲击管，组装防护夹具用于对基体叶片进行夹持固定，以便冲击管组装至基体叶片上，组装防护夹具包括：安装支撑底座，用于沿冲击管装入基体叶片的方向对基体叶片进行安装和支承，安装支撑底座与支承的基体叶片之间设有用于对基体叶片进行防护的第一弹性防护垫；安装支撑底座连接有第一支板和第二支板，第一支板和第二支板关于支承于安装支撑底座上的基体叶片的前后两侧或左右两侧相对间隔布设；第一支板上铺设有第二弹性防护垫，第二弹性防护垫用于与基体叶片的前侧边抵靠，以对基体叶片进行限位和防护；第二支板上装设有滑动设置的压紧柱，压紧柱上铺设有用于与基体叶片的后侧边抵靠的第三弹性防护垫，压紧柱用于在外力作用下朝支承于安装支撑底座上的基体叶片滑移，以抵靠基体叶片的后侧边后锁定，以配合第一支板对基体叶片进行夹紧固定；或者，第一支板上铺设有第二弹性防护垫，第二弹性防护垫用于与基体叶片的右侧边抵靠，以对基体叶片进行限位和防护；第二支板上装设有滑动设置的压紧柱，压紧柱上铺设有用于与基体叶片的左侧边抵靠的第三弹性防护垫，压紧柱用于在外力作用下朝支承于安装支撑底座上的基体叶片滑移，以抵靠基体叶片的左侧边后锁定，以配合第一支板对基体叶片进行夹紧固定。

进一步地，安装支撑底座包括安装底板、及固定支设于安装底板上的支承凸台；第一支板和第二支板分别可拆卸式支设于安装底板上；支承凸台的顶面为用于对基体叶片进行支承的支承面，第一弹性防护垫可拆卸式铺设于支承面上。

进一步地，支承面为通过仿形加工形成的弯曲弧度与基体叶片下底面的弯曲弧度相同的弧形面；第一弹性防护垫通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式布设于支承面上。

进一步地，基体叶片的前侧和后侧在基体叶片的周线方向上相对布设；基体叶片前侧的前侧边上设有用于与第二弹性防护垫抵靠的第一抵靠面和第二抵靠面；基体叶片后侧的后侧边上设有用于与第三弹性防护垫抵靠的第三抵靠面和第四抵靠面。

进一步地，第一抵靠面和第二抵靠面位于同一空间平面上，第一支板上用于安装第二弹性防护垫的第一安装面为与空间平面平行的平面，第二弹性防护垫通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于第一安装面上；第三抵靠面和第四抵靠面位于不同的空间平面上，第三弹性防护垫的数量为两块，压紧柱的压紧面上设有用于分别安装两块第三弹性防护垫的第二安装面和第三安装面，第二安装面为与第三抵靠面平行的平面，第三安装面为与第四抵靠面平行的平面，两块第三弹性防护垫通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第二安装面和第三安装面上。

进一步地，基体叶片的左侧和右侧在基体叶片的轴线方向上相对布设；基体叶片右侧的右侧边上设有用于与第二弹性防护垫抵靠的第五抵靠面和第六抵靠面；基体叶片左侧的左侧边上设有用于与第三弹性防护垫抵靠的第七抵靠面和第八抵靠面。

进一步地，第五抵靠面和第六抵靠面位于不同的空间平面上，第二弹性防护垫的数量为两块，第一支板上设有用于分别安装两块第二弹性防护垫的第四安装面和第五安装面，第四安装面为与第五抵靠面平行的平面，第五安装面为与第六抵靠面平行的平面，两块第二弹性防护垫通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第四安装面和第五安装面上；第七抵靠面和第八抵靠面位于不同的空间平面上，第三弹性防护垫的数量为两块，压紧柱的压紧面上设有用于分别安装两块第三弹性防护垫的第六安装面和第七安装面，第六安装面为与第七抵靠面平行的平面，第七安装面为与第八抵靠面平行的平面，两块第三弹性防护垫通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第六安装面和第七安装面上。

进一步地，组装防护夹具还包括可拆卸式支设于安装底板上的第三支板，第三支板相对基体叶片的前侧或后侧相对布设，以对基体叶片进行限位和支靠；第三支板上铺设有用于与基体叶片的前侧边或后侧边抵靠的第四弹性防护垫。

进一步地，第二支板上开设有供压紧柱滑动穿设的安装通道；压紧柱包括滑动穿设于安装通道中的驱动柱、及与驱动柱的端部固定的压紧头；驱动柱用于在外力作用下相对基体叶片滑移并锁定；第三弹性防护垫铺设于压紧头的压紧面上。

进一步地，安装通道的截面呈多边形，驱动柱的截面呈与安装通道的截面匹配的多边形，且组装防护夹具还包括虎钳或开口钳，虎钳或开口钳相对夹持驱动柱的外伸端和第一支板，以使压紧柱和第一支板配合夹紧固定基体叶片；或者安装通道为圆孔，安装通道的内壁上加工有内螺纹，压紧柱的外圆上加工有配合设置的外螺纹，且压紧柱的外圆上还装设有用于防止其反向解锁的止动螺母。

本发明具有以下有益效果：

本发明导向叶片组装防护夹具中，由于安装支撑底座沿冲击管装入基体叶片的方向对基体叶片进行安装和支承，故而将冲击管组装至基体叶片上时，安装支撑底座可对组装冲击管时产生的作用力进行承接，以便施力将冲击管组装至基体叶片上，同时可有效防止基体叶片受力移动及变形；本发明的组装防护夹具，与基体叶片接触的三个面（基体叶片的底面、前侧边和后侧边、或左侧边和右侧边）让开了基体叶片四周的尖角锐边，并对基体叶片形成不封闭的包络，确保夹具与基体叶片仅通过弹性防护垫接触，根本上杜绝了基体叶片尤其是叶身边缘与夹具体的刚性接触，进而达到保护基体叶片的效果；其次，各接触面间设置的弹性防护垫（包括第一弹性防护垫、第二弹性防护垫、及第三弹性防护垫）一方面保护基体叶片上的涂层，另一方面采用弹性防护垫可以增大基体叶片与安装支撑底座、第一支板、及压紧柱之间的接触面积，相比较刚性支撑而言夹紧更加充分和稳定；另外，弹性防护垫作为磨损件，可进行更换，极大地提高了夹具的重复使用率；最后，本发明的组装防护夹具结构简单、稳定性强，基体叶片容易装夹、定位及拆卸。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是导向叶片的空间结构示意图；

图2是本发明优选实施例的组装防护夹具装夹基体叶片的主视剖视结构示意图；

图3是图2的部分放大结构示意图；

图4是图2的空间结构示意图。

图例说明

10、导向叶片；101、第一抵靠面；102、第二抵靠面；103、第五抵靠面；104、第六抵靠面；11、基体叶片；12、冲击管；20、安装支撑底座；21、安装底板；22、支承凸台；220、支承面；30、第一弹性防护垫；40、第一支板；50、第二支板；60、第二弹性防护垫；70、压紧柱；80、第三弹性防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1、图2和图4，本发明的优选实施例提供了一种导向叶片组装防护夹具，导向叶片10包括基体叶片11、及待组装至基体叶片11上的冲击管12，组装防护夹具用于对基体叶片11进行夹持固定，以便冲击管12组装至基体叶片11上，组装防护夹具包括：安装支撑底座20，用于沿冲击管12装入基体叶片11的方向对基体叶片11进行安装和支承，安装支撑底座20与支承的基体叶片11之间设有用于对基体叶片11进行防护的第一弹性防护垫30。安装支撑底座20连接有第一支板40和第二支板50，第一支板40和第二支板50关于支承于安装支撑底座20上的基体叶片11的前后两侧或左右两侧相对间隔布设。第一支板40上铺设有第二弹性防护垫60，第二弹性防护垫60用于与基体叶片11的前侧边抵靠，以对基体叶片11进行限位和防护；第二支板50上装设有滑动设置的压紧柱70，压紧柱70上铺设有用于与基体叶片11的后侧边抵靠的第三弹性防护垫80，压紧柱70用于在外力作用下朝支承于安装支撑底座20上的基体叶片11滑移，以抵靠基体叶片11的后侧边后锁定，以配合第一支板40对基体叶片11进行夹紧固定；或者，第一支板40上铺设有第二弹性防护垫60，第二弹性防护垫60用于与基体叶片11的右侧边抵靠，以对基体叶片11进行限位和防护；第二支板50上装设有滑动设置的压紧柱70，压紧柱70上铺设有用于与基体叶片11的左侧边抵靠的第三弹性防护垫80，压紧柱70用于在外力作用下朝支承于安装支撑底座20上的基体叶片11滑移，以抵靠基体叶片11的左侧边后锁定，以配合第一支板40对基体叶片11进行夹紧固定。

采用本发明的组装防护夹具装夹固定基体叶片11上，基体叶片11安装支承于安装支撑底座20上，基体叶片11的前侧边抵靠第一支板40上的第二弹性防护垫60，压紧柱70在外力作用下朝基体叶片11滑移后其上第三弹性防护垫80抵顶基体叶片11的后侧边，从而压紧柱70配合第一支板40沿基体叶片11的前后侧方向对基体叶片11进行夹紧固定，或者基体叶片11的右侧边抵靠第一支板40上的第二弹性防护垫60，压紧柱70在外力作用下朝基体叶片11滑移后其上第三弹性防护垫80抵顶基体叶片11的左侧边，从而压紧柱70配合第一支板40沿基体叶片11的左右侧方向对基体叶片11进行夹紧固定，从而实现基体叶片11的装夹固定，最后操作者再执行装配冲击管12的操作，即可实现导向叶片的组装。

本发明导向叶片组装防护夹具中，由于安装支撑底座20沿冲击管12装入基体叶片11的方向对基体叶片11进行安装和支承，故而将冲击管12组装至基体叶片11上时，安装支撑底座20可对组装冲击管12时产生的作用力进行承接，以便施力将冲击管12组装至基体叶片11上，同时可有效防止基体叶片11受力移动及变形；本发明的组装防护夹具，与基体叶片11接触的三个面（基体叶片11的底面、前侧边和后侧边、或左侧边和右侧边）让开了基体叶片11四周的尖角锐边，并对基体叶片11形成不封闭的包络，确保夹具与基体叶片11仅通过弹性防护垫接触，根本上杜绝了基体叶片尤其是叶身边缘与夹具体的刚性接触，进而达到保护基体叶片的效果；其次，各接触面间设置的弹性防护垫（包括第一弹性防护垫30、第二弹性防护垫60、及第三弹性防护垫80）一方面保护基体叶片上的涂层，另一方面采用弹性防护垫可以增大基体叶片与安装支撑底座20、第一支板40、及压紧柱70之间的接触面积，相比较刚性支撑而言夹紧更加充分和稳定；另外，弹性防护垫作为磨损件，可进行更换，极大地提高了夹具的重复使用率；最后，本发明的组装防护夹具结构简单、稳定性强，基体叶片容易装夹、定位及拆卸。

可选地，如图2所示，安装支撑底座20包括安装底板21、及固定支设于安装底板21上的支承凸台22。第一支板40和第二支板50分别可拆卸式支设于安装底板21上。支承凸台22的顶面为用于对基体叶片11进行支承的支承面220，第一弹性防护垫30可拆卸式铺设于支承面220上。本可选方案中，安装底板21和支承凸台22为一体成型结构，从而安装支撑底座20结构强度大，同时加工简单，容易满足对基体叶片11的支撑精度要求。

优选地，如图3所示，支承面220为通过仿形加工形成的弯曲弧度与基体叶片11下底面的弯曲弧度相同的弧形面。由于本发明针对的基体叶片11为外径为20mm～30mm的小型叶片，且叶片底部特征较为复杂，按基体叶片底部实际结构加工支承面220时，不但加工工作量非常大、加工操作非常繁琐且加工难度大，同时加工出来的异型型面不利于连接第一弹性防护垫30，因此本发明结构中，支承面220为通过仿形加工形成的弯曲弧度与基体叶片11下底面的弯曲弧度相同的弧形面，即用弧形面代替实际型面，同时在弧形面上铺设第一弹性防护垫30作为补偿用以支撑基体叶片11。

优选地，第一弹性防护垫30通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式布设于支承面220上。如通过在第一弹性防护垫30与支承面220间涂覆胶水、设置胶条等方式，使第一弹性防护垫30通过粘接的方式可拆卸式布设于支承面220上；如采用螺钉、螺栓等外接件直接将第一弹性防护垫30固定于支承面220上；或者在支承面220的外周设置卡槽，直接迫使第一弹性防护垫30变形后卡紧于对应的卡槽中固定。

本发明结构中，弹性防护垫由橡胶或聚氨酯材料制备形成，弹性防护垫一是保护基体叶身涂层，二是通过弹性变形后能充分夹紧基体叶片，夹持稳定，三是通过弹性形变弥补简单仿形加工带来的误差，进而降低加工难度及成本；其次，弹性防护垫作为磨损件，可进行更换，进而极大地提高夹具的重复使用率；此外，由于同类型不同型号的基体叶片外形存在差异，例如基体叶片的顶抵边（下底面、前侧边和后侧边、或左侧边和右侧边）与安装面（支承面220、第一支板40上的安装面、压紧柱70上的安装面）间存在夹角，按以往的设计方法则需要对安装面进行角度调整并且重新加工夹具，采用弹性防护垫之后，弹性防护垫的弹性可以弥补角度产生的影响，因此可以使用原有夹具进行代用，实现一套夹具加工多个图号的叶片零件，进而极大提高夹具的通用性。

可选地，本发明的第一实施例，如图2和图4所示，基体叶片11的前侧和后侧在基体叶片11的周线方向上相对布设。基体叶片11前侧的前侧边上设有用于与第二弹性防护垫60抵靠的第一抵靠面101和第二抵靠面102。基体叶片11后侧的后侧边上设有用于与第三弹性防护垫80抵靠的第三抵靠面和第四抵靠面。

本可选方案中，如图2和图4所示，第一抵靠面101和第二抵靠面102位于同一空间平面上，第一支板40上用于安装第二弹性防护垫60的第一安装面为与空间平面平行的平面，以便通过一块第一安装面即可同时与第一抵靠面101和第二抵靠面102顶抵，进而使第一支板40的第一安装面加工简单，也使第一支板40结构简单；第二弹性防护垫60通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于第一安装面上。第三抵靠面和第四抵靠面位于不同的空间平面上，第三弹性防护垫80的数量为两块，压紧柱70的压紧面上设有用于分别安装两块第三弹性防护垫80的第二安装面和第三安装面，第二安装面为与第三抵靠面平行的平面，第三安装面为与第四抵靠面平行的平面，两块第三弹性防护垫80通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第二安装面和第三安装面上。具体地，第二弹性防护垫60和第三弹性防护垫80两者的制备材料及具体安装方式分别与第一弹性防护垫30的制备材料和具体安装方式相同，在此不再累述。本发明第一实施例中对基体叶片11的具体夹持方式，由于基体叶片11的前侧和后侧间间距较小，故而夹持时稳定、不易倾翻，且前侧边和后侧边本身接触面积相对较大，故而夹持时顶抵稳定，装夹后结构稳定、不易因外力作用倾翻。

可选地，本发明的第二实施例，图未示，基体叶片11的左侧和右侧在基体叶片11的轴线方向上相对布设。基体叶片11右侧的右侧边上设有用于与第二弹性防护垫60抵靠的第五抵靠面103和第六抵靠面104。基体叶片11左侧的左侧边上设有用于与第三弹性防护垫80抵靠的第七抵靠面和第八抵靠面。

本可选方案中，第五抵靠面103和第六抵靠面104位于不同的空间平面上，第二弹性防护垫60的数量为两块，第一支板40上设有用于分别安装两块第二弹性防护垫60的第四安装面和第五安装面，第四安装面为与第五抵靠面103平行的平面，第五安装面为与第六抵靠面104平行的平面，两块第二弹性防护垫60通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第四安装面和第五安装面上。第七抵靠面和第八抵靠面位于不同的空间平面上，第三弹性防护垫80的数量为两块，压紧柱70的压紧面上设有用于分别安装两块第三弹性防护垫80的第六安装面和第七安装面，第六安装面为与第七抵靠面平行的平面，第七安装面为与第八抵靠面平行的平面，两块第三弹性防护垫80通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的第六安装面和第七安装面上。具体地，第二弹性防护垫60和第三弹性防护垫80两者的制备材料及具体安装方式分别与第一弹性防护垫30的制备材料和具体安装方式相同，在此不再累述。本发明第二实施例中对基体叶片11的具体夹持方式，由于基体叶片11的左侧和右侧间间距相对较大，故而容易布设第一支板40和第二支板50，且装夹后基体叶片的装夹情况的可视化程度高。

进一步地，组装防护夹具还包括可拆卸式支设于安装底板21上的第三支板，第三支板相对基体叶片11的前侧或后侧相对布设，以对基体叶片11进行限位和支靠。第三支板上铺设有用于与基体叶片11的前侧边或后侧边抵靠的第四弹性防护垫。为防止第二实施例中的基体叶片11装夹不稳，本发明优选方案中，增设支设于安装底板21上的第三支板，并在第三支板上布设第四弹性防护垫，以对基体叶片11的前侧或后侧进行抵靠限位，从而配合第一支板40、压紧柱70作用使基体叶片11夹持时稳定。具体地，第三支板相对基体叶片11的前侧亦或是后侧相对布设，由基体叶片11前侧或后侧的具体结构为准，本发明中，第三支板相对基体叶片11结构相对简单的前侧布设。

可选地，如图2所示，第二支板50上开设有供压紧柱70滑动穿设的安装通道。压紧柱70包括滑动穿设于安装通道中的驱动柱、及与驱动柱的端部固定的压紧头。驱动柱用于在外力作用下相对基体叶片11滑移并锁定。第三弹性防护垫80铺设于压紧头的压紧面上。

本可选方案中，安装通道的截面呈多边形，驱动柱的截面呈与安装通道的截面匹配的多边形，且组装防护夹具还包括虎钳或开口钳，虎钳或开口钳相对夹持驱动柱的外伸端和第一支板40，以使压紧柱70和第一支板40配合夹紧固定基体叶片11，夹紧操作简单，且使得夹具整体结构简单。或者安装通道为圆孔，安装通道的内壁上加工有内螺纹，压紧柱70的外圆上加工有配合设置的外螺纹，且压紧柱70的外圆上还装设有用于防止其反向解锁的止动螺母，基体叶片夹紧稳定，夹持力大小调节操作简单。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导向叶片组装防护夹具，导向叶片（10）包括基体叶片（11）、及待组装至所述基体叶片（11）上的冲击管（12），其特征在于，组装防护夹具用于对所述基体叶片（11）进行夹持固定，以便所述冲击管（12）组装至所述基体叶片（11）上，所述组装防护夹具包括：

安装支撑底座（20），用于沿所述冲击管（12）装入所述基体叶片（11）的方向对所述基体叶片（11）进行安装和支承，所述安装支撑底座（20）与支承的所述基体叶片（11）之间设有用于对所述基体叶片（11）进行防护的第一弹性防护垫（30）；

所述安装支撑底座（20）连接有第一支板（40）和第二支板（50），所述第一支板（40）和所述第二支板（50）关于支承于所述安装支撑底座（20）上的所述基体叶片（11）的前后两侧或左右两侧相对间隔布设；

所述第一支板（40）上铺设有第二弹性防护垫（60），所述第二弹性防护垫（60）用于与所述基体叶片（11）的前侧边抵靠，以对所述基体叶片（11）进行限位和防护；所述第二支板（50）上装设有滑动设置的压紧柱（70），所述压紧柱（70）上铺设有用于与所述基体叶片（11）的后侧边抵靠的第三弹性防护垫（80），所述压紧柱（70）用于在外力作用下朝支承于所述安装支撑底座（20）上的所述基体叶片（11）滑移，以抵靠所述基体叶片（11）的后侧边后锁定，以配合所述第一支板（40）对所述基体叶片（11）进行夹紧固定；或者

所述第一支板（40）上铺设有第二弹性防护垫（60），所述第二弹性防护垫（60）用于与所述基体叶片（11）的右侧边抵靠，以对所述基体叶片（11）进行限位和防护；所述第二支板（50）上装设有滑动设置的压紧柱（70），所述压紧柱（70）上铺设有用于与所述基体叶片（11）的左侧边抵靠的第三弹性防护垫（80），所述压紧柱（70）用于在外力作用下朝支承于所述安装支撑底座（20）上的所述基体叶片（11）滑移，以抵靠所述基体叶片（11）的左侧边后锁定，以配合所述第一支板（40）对所述基体叶片（11）进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述安装支撑底座（20）包括安装底板（21）、及固定支设于所述安装底板（21）上的支承凸台（22）；

所述第一支板（40）和所述第二支板（50）分别可拆卸式支设于所述安装底板（21）上；

所述支承凸台（22）的顶面为用于对所述基体叶片（11）进行支承的支承面（220），所述第一弹性防护垫（30）可拆卸式铺设于所述支承面（220）上。

3.根据权利要求2所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述支承面（220）为通过仿形加工形成的弯曲弧度与所述基体叶片（11）下底面的弯曲弧度相同的弧形面；

所述第一弹性防护垫（30）通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式布设于所述支承面（220）上。

4.根据权利要求2所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述基体叶片（11）的前侧和后侧在所述基体叶片（11）的周线方向上相对布设；

所述基体叶片（11）前侧的前侧边上设有用于与所述第二弹性防护垫（60）抵靠的第一抵靠面（101）和第二抵靠面（102）；

所述基体叶片（11）后侧的后侧边上设有用于与所述第三弹性防护垫（80）抵靠的第三抵靠面和第四抵靠面。

5.根据权利要求4所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述第一抵靠面（101）和所述第二抵靠面（102）位于同一空间平面上，所述第一支板（40）上用于安装所述第二弹性防护垫（60）的第一安装面为与所述空间平面平行的平面，所述第二弹性防护垫（60）通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于所述第一安装面上；

所述第三抵靠面和所述第四抵靠面位于不同的空间平面上，所述第三弹性防护垫（80）的数量为两块，所述压紧柱（70）的压紧面上设有用于分别安装两块所述第三弹性防护垫（80）的第二安装面和第三安装面，所述第二安装面为与所述第三抵靠面平行的平面，所述第三安装面为与所述第四抵靠面平行的平面，两块所述第三弹性防护垫（80）通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的所述第二安装面和所述第三安装面上。

6.根据权利要求2所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述基体叶片（11）的左侧和右侧在所述基体叶片（11）的轴线方向上相对布设；

所述基体叶片（11）右侧的右侧边上设有用于与所述第二弹性防护垫（60）抵靠的第五抵靠面（103）和第六抵靠面（104）；

所述基体叶片（11）左侧的左侧边上设有用于与所述第三弹性防护垫（80）抵靠的第七抵靠面和第八抵靠面。

7.根据权利要求6所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述第五抵靠面（103）和所述第六抵靠面（104）位于不同的空间平面上，所述第二弹性防护垫（60）的数量为两块，所述第一支板（40）上设有用于分别安装两块所述第二弹性防护垫（60）的第四安装面和第五安装面，所述第四安装面为与所述第五抵靠面（103）平行的平面，所述第五安装面为与所述第六抵靠面（104）平行的平面，两块所述第二弹性防护垫（60）通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的所述第四安装面和所述第五安装面上；

所述第七抵靠面和所述第八抵靠面位于不同的空间平面上，所述第三弹性防护垫（80）的数量为两块，所述压紧柱（70）的压紧面上设有用于分别安装两块所述第三弹性防护垫（80）的第六安装面和第七安装面，所述第六安装面为与所述第七抵靠面平行的平面，所述第七安装面为与所述第八抵靠面平行的平面，两块所述第三弹性防护垫（80）通过粘接、外接件紧固、卡槽卡设的任一种方式可拆卸式连接于对应的所述第六安装面和所述第七安装面上。

8.根据权利要求6所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述组装防护夹具还包括可拆卸式支设于所述安装底板（21）上的第三支板，所述第三支板相对所述基体叶片（11）的前侧或后侧相对布设，以对所述基体叶片（11）进行限位和支靠；

所述第三支板上铺设有用于与所述基体叶片（11）的前侧边或后侧边抵靠的第四弹性防护垫。

9.根据权利要求2所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述第二支板（50）上开设有供所述压紧柱（70）滑动穿设的安装通道；

所述压紧柱（70）包括滑动穿设于所述安装通道中的驱动柱、及与所述驱动柱的端部固定的压紧头；

所述驱动柱用于在外力作用下相对所述基体叶片（11）滑移并锁定；

所述第三弹性防护垫（80）铺设于所述压紧头的压紧面上。

10. 根据权利要求9所述的导向叶片组装防护夹具，其特征在于，

所述安装通道的截面呈多边形，所述驱动柱的截面呈与所述安装通道的截面匹配的多边形，且所述组装防护夹具还包括虎钳或开口钳，所述虎钳或所述开口钳相对夹持所述驱动柱的外伸端和所述第一支板（40），以使所述压紧柱（70）和所述第一支板（40）配合夹紧固定所述基体叶片（11）；或者

所述安装通道为圆孔，所述安装通道的内壁上加工有内螺纹，所述压紧柱（70）的外圆上加工有配合设置的外螺纹，且所述压紧柱（70）的外圆上还装设有用于防止其反向解锁的止动螺母。

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