CN218060512U - 一种组装式长度可调的挖掘机用弯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，包括固定板体和活动板体，所述固定板体和活动板体的端面均固定有组装套筒，所述组装套筒的侧壁开设有锁孔，所述固定板体的一端固定有调节架，所述调节架的端面开设有调节凹槽，所述活动板体的一端置于调节凹槽内部，所述活动板体的侧壁开设有止位齿槽，所述调节架的一侧表面开设有侧孔；本实用新型通过设计的固定板体、活动板体和调节架，将传统的一体式板体分为两个部分，进而在受到加工误差，导致长度偏差时，通过调节活动板体在调节架内的位置，即可实现对整体长度调整，实现再次安装。

Description

一种组装式长度可调的挖掘机用弯板

技术领域

本实用新型属于挖掘机组件技术领域，具体涉及一种组装式长度可调的挖掘机用弯板。

背景技术

挖掘机用弯板是一种连接在挖掘机的机杆和转斗之间的连接件，通过将弯板安装在机杆和转斗的连接处，对转斗实现安装加固，同时也通过弯板的幅度改变传递运动,从而改变挖掘机的挖斗挖掘角度。

现有的挖掘机用弯板在使用时，将其通过销轴插入到组装筒内，然后通过螺钉进行锁紧实现组装到机杆和转斗上，实现运动传递和挖掘角度改变，现有的挖掘机用弯板存在以下缺陷：

(1)挖掘机用弯板组装到挖掘机上进行使用时，将其两端分别通过销轴组装，但是弯板在加工时，由于加工误差而导致长度出现偏差，进而导致与转斗和机杆不能进行装配的问题，为此我们提出一种组装式长度可调的挖掘机用弯板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，以解决上述背景技术中提出的挖掘机用弯板在加工时，经常出现加工误差而导致长度出现偏差，无法进行装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，包括固定板体和活动板体，所述固定板体和活动板体的端面均固定有组装套筒，所述组装套筒的侧壁开设有锁孔，所述固定板体的一端固定有调节架，所述调节架的端面开设有调节凹槽，所述活动板体的一端置于调节凹槽内部，所述活动板体的侧壁开设有止位齿槽，所述调节架的一侧表面开设有侧孔，所述侧孔的内侧设置有止位块，所述止位块的一端置于止位齿槽上。

优选的，所述止位块的另一端固定有安装板，所述安装板的一端连接有推杆，所述推杆的外壁分别套设有顶簧和侧板，且侧板固定在调节架的外壁上。

优选的，所述安装板的纵截面为L型结构，所述推杆的纵截面为T字型结构。

优选的，所述推杆的端部连接有推板，所述推板的纵截面为弧形结构。

优选的，所述活动板体的表面开设有挡孔，所述挡孔的内部设置有挡柱，所述挡柱固定在调节架上。

优选的，所述调节架和固定板体通过焊接固定，所述调节架的纵截面为弧形结构。

优选的，所述活动板体和固定板体的厚度相等，且固定板体和活动板体的端面均设置有弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的固定板体、活动板体和调节架，将传统的一体式板体分为两个部分，进而在受到加工误差，导致长度偏差时，通过调节活动板体在调节架内的位置，即可实现对整体长度调整，实现再次安装，通过设计的止位块和止位齿槽，将止位块卡在相对应的止位齿槽上，实现对调节后的活动板体长度固定，通过设计的顶簧、推杆和侧板，顶簧挤压在推杆的凸台处和侧板之间，进而产生弹力推动推杆带动安装板，保证止位块卡在止位齿槽上不易分离，提高本实用新型调节后锁止牢固性，通过设计的挡柱和挡孔，实现对活动板调节限位，避免其一端从调节凹槽内脱离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定板体、活动板体和调节架的正面局部组装剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型调节架、推杆和侧板的组装后视图；

图中：1、固定板体；2、锁孔；3、组装套筒；4、挡柱；5、推板；6、挡孔；7、止位齿槽；8、安装板；9、调节架；10、活动板体；11、侧孔；12、调节凹槽；13、推杆；14、止位块；15、侧板；16、顶簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，包括固定板体1和活动板体10，固定板体1和活动板体10的端面均固定有组装套筒3，组装套筒3的侧壁开设有锁孔2，通过设计的组装套筒3和锁孔2，实现将销轴一端插在组装套筒3内，然后将螺钉穿过锁孔2进行锁紧，进而达到组装目的，固定板体1的一端固定有调节架9，调节架9的端面开设有调节凹槽12，通过设计的固定板体1、活动板体10和调节架9，将传统的一体式板体分为两个部分，进而在受到加工误差，导致长度偏差时，通过调节活动板体10在调节架9内的位置，即可实现对整体长度调整，实现再次安装，活动板体10的一端置于调节凹槽12内部，活动板体10的侧壁开设有止位齿槽7，调节架9的一侧表面开设有侧孔11，侧孔11的内侧设置有止位块14，通过设计的止位块14和止位齿槽7，将止位块14卡在相对应的止位齿槽7上，实现对调节后的活动板体10长度固定，止位块14的一端置于止位齿槽7上，止位块14的另一端固定有安装板8，安装板8的一端连接有推杆13，推杆13的外壁分别套设有顶簧16和侧板15，通过设计的顶簧16、推杆13和侧板15，顶簧16挤压在推杆13的凸台处和侧板15之间，进而产生弹力推动推杆13带动安装板8，保证止位块14卡在止位齿槽7上不易分离，提高本实用新型调节后锁止牢固性，且侧板15固定在调节架9的外壁上。

本实施例中，优选的，安装板8的纵截面为L型结构，推杆13的纵截面为T字型结构，推杆13的端部连接有推板5，通过设计的推板5，方便对两个推杆13同时推动，方便推动止位块14与止位齿槽7分离，停止止位固定，推板5的纵截面为弧形结构。

本实施例中，优选的，活动板体10的表面开设有挡孔6，挡孔6的内部设置有挡柱4，通过设计的挡柱4和挡孔6，实现对活动板体10调节限位，避免其一端从调节凹槽12内脱离，挡柱4固定在调节架9上，调节架9和固定板体1通过焊接固定，调节架9的纵截面为弧形结构，活动板体10和固定板体1的厚度相等，且固定板体1和活动板体10的端面均设置有弧面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对整体板的长度进行调节时，通过对推板5进行按压，使其推动推杆13带动安装板8进行移动，从而使止位块14从止位齿槽7上分离，此时即可拉动活动板体10在调节架9的调节凹槽12内调节长度，待其调节完毕后，再次将止位块14卡在相对应的止位齿槽7上，对调节后的长度固定，同时在顶簧16的作用下，施加弹力作用，使止位块14卡在止位齿槽7上更加紧固，不易分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，包括固定板体(1)和活动板体(10)，所述固定板体(1)和活动板体(10)的端面均固定有组装套筒(3)，所述组装套筒(3)的侧壁开设有锁孔(2)，其特征在于：所述固定板体(1)的一端固定有调节架(9)，所述调节架(9)的端面开设有调节凹槽(12)，所述活动板体(10)的一端置于调节凹槽(12)内部，所述活动板体(10)的侧壁开设有止位齿槽(7)，所述调节架(9)的一侧表面开设有侧孔(11)，所述侧孔(11)的内侧设置有止位块(14)，所述止位块(14)的一端置于止位齿槽(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述止位块(14)的另一端固定有安装板(8)，所述安装板(8)的一端连接有推杆(13)，所述推杆(13)的外壁分别套设有顶簧(16)和侧板(15)，且侧板(15)固定在调节架(9)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述安装板(8)的纵截面为L型结构，所述推杆(13)的纵截面为T字型结构。

4.根据权利要求3所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述推杆(13)的端部连接有推板(5)，所述推板(5)的纵截面为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述活动板体(10)的表面开设有挡孔(6)，所述挡孔(6)的内部设置有挡柱(4)，所述挡柱(4)固定在调节架(9)上。

6.根据权利要求5所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述调节架(9)和固定板体(1)通过焊接固定，所述调节架(9)的纵截面为弧形结构。

7.根据权利要求5所述的一种组装式长度可调的挖掘机用弯板，其特征在于：所述活动板体(10)和固定板体(1)的厚度相等，且固定板体(1)和活动板体(10)的端面均设置有弧面。

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