CN209370237U - 一种asg成型辅助工装 - Google Patents

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吴敏
胡潘
潘祥生
朱玉斌
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Abstract

本实用新型涉及防散射滤线栅领域，具体的说是一种ASG成型辅助工装。包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有用于灌胶的凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅，所述钨片格栅上开设有若干钨片槽和厚钨片槽用于钨片和厚钨片的定位。本实用新型同现有技术相比，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，最后将格栅与端块整体用胶水粘接。达到保持精度的前提下，降低成本的目的。

Description

一种ASG成型辅助工装
技术领域
本实用新型涉及防散射滤线栅领域，具体的说是一种ASG成型辅助工装。
背景技术
ASG是Anti-scatter grid的缩写，是防散射滤线栅的缩写。传统的ASG，如图1所示，包括两个端块、十七片钨片和两块碳纤维板，端块的头部有十五道0.2mm宽度的斜齿槽，用以确定十五片0.2mm厚的钨片的角度，端块在装配工装上完成初步定位后，然后插入十五片0.2mm厚的钨片，并使用胶水将0.2mm厚的钨片与端块固定，然后粘接好两片0.1mm厚的钨片，最后粘接两块碳纤维板。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种ASG成型辅助工装，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，从而在保持精度的前提下，达到降低成本的目的。
为实现上述目的，设计一种ASG成型辅助工装，包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有用于灌胶的凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅，所述钨片格栅上开设有若干钨片槽和厚钨片槽用于钨片和厚钨片的定位，钨片格栅的前后两侧分别设有一个耳朵结构，两片所述钨片格栅相对的耳朵结构之间设有一块格栅支架，钨片与厚钨片的上下两侧还设有碳纤维板。
所述ASG的左右两侧分别设有工装定位销，所述工装定位销设在凸台的前侧，工装定位销的内侧抵接两块端块的外侧面。
所述耳朵结构上设有定位销孔，定位销孔内嵌设有定位销，格栅支架通过开设在定位销孔和定位销于钨片格栅相固定。
所述钨片格栅的左右两侧分别开设有一根钨片槽，所述钨片槽开设在耳朵结构的内侧，位于两根钨片槽之间的钨片格栅上开设有若干根厚钨片槽。
所述碳纤维板设在两块端块之间。
所述端块上嵌设有一根螺钉，端块通过螺钉固定在装配工装上。
所述格栅支架上开设有若干通孔，所述通孔呈上下方向，所述装配工装上和凸台的中部开设有随形于通孔的圆孔，所述通孔和圆孔内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架通过通孔、圆孔和格栅支架定位销固定在装配工装上。
本实用新型同现有技术相比，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，最后将格栅与端块整体用胶水粘接。达到保持精度的前提下，降低成本的目的。
附图说明
图1为传统ASG的结构示意图。
图2为本实用新型中装配工装和端块配合时的结构示意图。
图3为本实用新型中ASG在装配工装上时的结构示意图。
图4为本实用新型中钨片格栅的结构示意图。
图5为本实用新型中端块的结构示意图。
图6为本实用新型中ASG的结构示意图。
参见图1～图5，其中，1是端块，2是厚钨片，3是钨片，4是格栅支架，5是定位销，6是钨片格栅，7是耳朵结构，8是碳纤维板，9是装配工装，10是ASG，11是工装定位销，12是螺钉，13是钨片槽，14是厚钨片槽，15是定位销孔，16是凸台，17是连接端，18是凹槽，19是通孔，20是圆孔。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，为现有的ASG结构示意图，从图上看，现有的ASG包括两个端块、十七片钨片和两块碳纤维板，端块的头部有十五道0.2mm宽度的斜齿槽，用以确定十五片0.2mm厚的钨片的角度，现有的ASG在成型时，端块在装配工装上完成初步定位后，然后插入十五片厚0.2mm的钨片，然后粘接好两片0.1mm厚的钨片，最后粘接两块碳纤维板。
如图2～图5所述，为本实用新型的ASG结构图和辅助工装结构图，所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有用于灌胶的凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅，所述钨片格栅上开设有若干钨片槽和厚钨片槽用于钨片和厚钨片的定位，钨片格栅的前后两侧分别设有一个耳朵结构，两片所述钨片格栅相对的耳朵结构之间设有一块格栅支架，钨片与厚钨片的上下两侧还设有碳纤维板。
所述ASG的左右两侧分别设有工装定位销，所述工装定位销设在凸台的前侧，工装定位销的内侧抵接两块端块的外侧面。
所述耳朵结构上设有定位销孔，定位销孔内嵌设有定位销，格栅支架通过开设在定位销孔和定位销于钨片格栅相固定。
所述钨片格栅的左右两侧分别开设有一根钨片槽，所述钨片槽开设在耳朵结构的内侧，位于两根钨片槽之间的钨片格栅上开设有若干根厚钨片槽。
所述碳纤维板设在两块端块之间。
所述端块上嵌设有一根螺钉，端块通过螺钉固定在装配工装上。
所述格栅支架上开设有若干通孔，所述通孔呈上下方向，所述装配工装上和凸台的中部开设有随形于通孔的圆孔，所述通孔和圆孔内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架通过通孔、圆孔和格栅支架定位销固定在装配工装上。
本实用新型使用时，首先将端块1靠在工装定位销11上，确定产品的长度，然后将端块1通过螺钉12固定在装配工装9上，然后将厚钨片2和钨片3的两端分别插入到钨片格栅6的厚钨片槽14和钨片槽13内，需要注意的是此时厚钨片2、钨片3与钨片格栅6之间只是物理方式固定，仍然可以随意的拆装。随后将固定好厚钨片2和钨片3的钨片格栅6固定到格栅支架4上，通过穿过钨片格栅6两个耳朵处的定位销孔15和定位销5连接。然后通过格栅支架定位销将厚钨片2、钨片3、钨片格栅6、格栅支架4固定在装配工装9上。然后向端块1上的凹槽18灌胶，待胶水固化后，拆除所有的销和螺钉，将半成品从装配工装9上取下，然后将钨片格栅6的两个耳朵结构7掰断，最后在钨片格栅6的上下表面分别粘接一块碳纤维板8。完成整个ASG的成型。本实用新型使用时，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，在保持精度的前提下，达成降低成本的目的。

Claims (7)

1.一种ASG成型辅助工装，包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装（9）的后侧上设有长条形的凸台（16），位于凸台（16）前侧的装配工装（9）上设有ASG（10），所述ASG（10）包括两块端块（1）、格栅支架（4）和钨片格栅（6），两块所述端块（1）相对放置在装配工装（9）上，端块（1）的内侧设有连接端（17），所述连接端（17）与端块（1）一体成型，连接端（17）的横截面呈C字型，连接端（17）的顶部开设有用于灌胶的凹槽（18），连接端（17）内嵌设有一片前后向的钨片格栅（6），所述钨片格栅（6）上开设有若干钨片槽（13）和厚钨片槽（14）用于钨片（3）和厚钨片（2）的定位，钨片格栅（6）的前后两侧分别设有一个耳朵结构（7），两片所述钨片格栅（6）相对的耳朵结构（7）之间设有一块格栅支架（4），钨片（3）与厚钨片（2）的上下两侧还设有碳纤维板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述ASG（10）的左右两侧分别设有工装定位销（11），所述工装定位销（11）设在凸台（16）的前侧，工装定位销（11）的内侧抵接两块端块（1）的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述耳朵结构（7）上设有定位销孔（15），定位销孔（15）内嵌设有定位销（5），格栅支架（4）通过开设在定位销孔（15）和定位销（5）于钨片格栅（6）相固定。
4.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述钨片格栅（6）的左右两侧分别开设有一根钨片槽（13），所述钨片槽（13）开设在耳朵结构（7）的内侧，位于两根钨片槽（13）之间的钨片格栅（6）上开设有若干根厚钨片槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述碳纤维板（8）设在两块端块（1）之间。
6.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述端块（1）上嵌设有一根螺钉（12），端块（1）通过螺钉（12）固定在装配工装（9）上。
7.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述格栅支架（4）上开设有若干通孔（19），所述通孔（19）呈上下方向，所述装配工装（9）上和凸台（16）的中部开设有随形于通孔（19）的圆孔（20），所述通孔（19）和圆孔（20）内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架（4）通过通孔（19）、圆孔（20）和格栅支架定位销固定在装配工装（9）上。
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