CN109505839B - 一种asg成型辅助工装及asg成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防散射滤线栅领域，具体的说是一种ASG成型辅助工装及ASG成型方法。包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有用于灌胶的凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅。本发明同现有技术相比，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，最后将格栅与端块整体用胶水粘接。达到保持精度的前提下，降低成本的目的。

Description

一种ASG成型辅助工装及ASG成型方法
技术领域
本发明涉及防散射滤线栅领域，具体的说是一种ASG成型辅助工装及ASG成型方法。
背景技术
ASG是Anti-scatter grid的缩写，是防散射滤线栅的缩写。传统的ASG，如图1所示，包括两个端块、十七片钨片和两块碳纤维板，端块的头部有十五道0.2mm宽度的斜齿槽，用以确定十五片0.2mm厚的钨片的角度，端块在装配工装上完成初步定位后，然后插入十五片0.2mm厚的钨片，并使用胶水将0.2mm厚的钨片与端块固定，然后粘接好两片0.1mm厚的钨片，最后粘接两块碳纤维板。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，设计一种ASG成型辅助工装及ASG成型方法，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，从而在保持精度的前提下，达到降低成本的目的。
为实现上述目的，设计一种ASG成型辅助工装，包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有用于灌胶水的凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅，所述钨片格栅上开设有若干第一钨片槽和厚钨片槽用于第一钨片和厚钨片的定位，钨片格栅的前后两侧分别设有一个耳朵结构，两片所述钨片格栅相对的耳朵结构之间设有一块格栅支架，第一钨片与厚钨片的上下两侧还设有碳纤维板；
其ASG成型方法包括如下步骤：S1，将两块端块用螺钉固定在装配工装上；S2，将钨片、厚钨片与钨片格栅进行组装；S3，将完成步骤S2的钨片格栅将定位销固定到格栅支架上；S4，将完成步骤S3的格栅支架用格栅支架定位销固定在装配工装上；S5，向端块的凹槽灌胶水；S6，待胶水固化后，拆除螺钉、定位销、格栅支架定位销，从装配工装上取下后得到半成品ASG；S7，将钨片格栅的耳朵结构掰断；S8，在钨片格栅上下表面分别粘接一块碳纤维板；S9，得到成品。
所述ASG的左右两侧分别设有工装定位销，所述工装定位销设在凸台的前侧，工装定位销的内侧抵接两块端块的外侧面。
所述耳朵结构上设有定位销孔，定位销孔内嵌设有定位销，格栅支架通过开设在定位销孔和定位销与钨片格栅相固定。
所述钨片格栅的左右两侧分别开设有一根第一钨片槽，所述第一钨片槽开设在耳朵结构的内侧，位于两根第一钨片槽之间的钨片格栅上开设有若干根厚钨片槽。
所述碳纤维板设在两块端块之间。
所述端块上嵌设有一根螺钉，端块通过螺钉固定在装配工装上。
所述格栅支架上开设有若干通孔，所述通孔呈上下方向，所述装配工装上和凸台的中部开设有随形于通孔的圆孔，所述通孔和圆孔内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架通过通孔、圆孔和格栅支架定位销固定在装配工装上。
本发明同现有技术相比，对端块做分割处理，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，然后用同等精度的格栅替代齿槽，最后将格栅与端块整体用胶水粘接。达到保持精度的前提下，降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明中传统ASG的结构示意图。
图2为本发明中装配工装的结构示意图。
图3为本发明中ASG的结构示意图。
图4为本发明中钨片格栅的结构示意图。
图5为本发明中端块的结构示意图。
图6为本发明中ASG成型时第一步的示意图。
图7为本发明中ASG成型时第二步的示意图。
图8为本发明中ASG成型时第三步的示意图。
图9为本发明中ASG成型时第四步的示意图。
图10为本发明中ASG成型时第五步的示意图。
图11为本发明中ASG成型时第六步得到的半成品ASG。
图12为本发明中ASG成型时第七步得到的ASG产品。
图13为本发明中ASG成型时第八步得到的ASG成品。
图14为本发明中ASG的结构示意图。
参见图1～图14，其中，1是端块，2是厚钨片，3是第一钨片，4是格栅支架，5是定位销，6是钨片格栅，7是耳朵结构，8是碳纤维板，9是装配工装，10是ASG，11是工装定位销，12是螺钉，13是第一钨片槽，14是厚钨片槽，15是定位销孔，16是凸台，17是连接端，18是凹槽，19是通孔，20是圆孔。
实施方式
下面根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，为现有的ASG结构示意图，从图上看，现有的ASG包括两个端块、十七片钨片和两块碳纤维板，端块的头部有十五道0.2mm宽度的斜齿槽，用以确定十五片0.2mm厚的钨片的角度，现有的ASG在成型时，端块在装配工装上完成初步定位后，然后插入十五片厚0.2mm的钨片，然后粘接好两片0.1mm厚的钨片，最后粘接两块碳纤维板。
如图2～图5所述，为本发明的ASG结构图和辅助工装结构图，所述装配工装的后侧上设有长条形的凸台，位于凸台前侧的装配工装上设有ASG，所述ASG包括两块端块、格栅支架和钨片格栅，两块所述端块相对放置在装配工装上，端块的内侧设有连接端，所述连接端与端块一体成型，连接端的横截面呈C字型，连接端的顶部开设有凹槽，连接端内嵌设有一片前后向的钨片格栅，所述钨片格栅上开设有若干第一钨片槽和厚钨片槽用于第一钨片和厚钨片的定位，钨片格栅的前后两侧分别设有一个耳朵结构，两片所述钨片格栅相对的耳朵结构之间设有一块格栅支架，第一钨片与厚钨片的上下两侧还设有碳纤维板。
所述ASG的左右两侧分别设有工装定位销，所述工装定位销设在凸台的前侧，工装定位销的内侧抵接两块端块的外侧面。
所述耳朵结构上设有定位销孔，定位销孔内嵌设有定位销，格栅支架通过开设在定位销孔和定位销于钨片格栅相固定。
所述钨片格栅的左右两侧分别开设有一根第一钨片槽，所述第一钨片槽开设在耳朵结构的内侧，位于两根第一钨片槽之间的钨片格栅上开设有若干根厚钨片槽。
所述碳纤维板设在两块端块之间。
所述端块上嵌设有一根螺钉，端块通过螺钉固定在装配工装上。
所述格栅支架上开设有若干通孔，所述通孔呈上下方向，所述装配工装上和凸台的中部开设有随形于通孔的圆孔，所述通孔和圆孔内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架通过通孔、圆孔和格栅支架定位销固定在装配工装上。
本发明使用时，如图6所示，首先将端块1靠在工装定位销11上，确定产品的长度，将端块1通过螺钉12固定在装配工装9上。如图7所示，然后将厚钨片2和第一钨片3的两端分别插入到钨片格栅6的厚钨片槽14和第一钨片槽13内，需要注意的是此时厚钨片2、第一钨片3与钨片格栅6之间只是物理方式固定，仍然可以随意的拆装。如图8所示，将固定好厚钨片2和第一钨片3的钨片格栅6固定到格栅支架4上，通过穿过钨片格栅6两个耳朵处的定位销孔15和定位销5连接。如图9所示，通过格栅支架定位销将厚钨片2、第一钨片3、钨片格栅6、格栅支架4固定在装配工装9上。如图10所示，向端块1上的凹槽18灌胶水。如图11所示，待胶水固化后，拆除所有的销和螺钉，将半成品从装配工装9上取下。如图12所示，再将钨片格栅6的两个耳朵结构7掰断。如图13所示，最后在钨片格栅6的上下表面分别粘接一块碳纤维板8，从而完成整个ASG的成型。本发明使用时，将精度要求高的齿槽与端块整体分离，在保持精度的前提下，达成降低成本的目的。

Claims (7)

1.一种ASG成型辅助工装，包括ASG，装配工装，其特征是：所述装配工装（9）的后侧上设有长条形的凸台（16），位于凸台（16）前侧的装配工装（9）上设有ASG（10），所述ASG（10）包括两块端块（1）、格栅支架（4）和钨片格栅（6），两块所述端块（1）相对放置在装配工装（9）上，端块（1）的内侧设有连接端（17），所述连接端（17）与端块（1）一体成型，连接端（17）的横截面呈C字型，连接端（17）的顶部开设有用于灌胶水的凹槽（18），连接端（17）内嵌设有一片前后向的钨片格栅（6），所述钨片格栅（6）上开设有若干第一钨片槽（13）和厚钨片槽（14）用于第一钨片（3）和厚钨片（2）的定位，钨片格栅（6）的前后两侧分别设有一个耳朵结构（7），两片所述钨片格栅（6）相对的耳朵结构（7）之间设有一块格栅支架（4），第一钨片（3）与厚钨片（2）的上下两侧还设有碳纤维板（8）；
其ASG成型方法包括如下步骤：S1，将两块端块用螺钉固定在装配工装上；S2，将钨片、厚钨片与钨片格栅进行组装；S3，将完成步骤S2的钨片格栅将定位销固定到格栅支架上；S4，将完成步骤S3的格栅支架用格栅支架定位销固定在装配工装上；S5，向端块的凹槽灌胶水；S6，待胶水固化后，拆除螺钉、定位销、格栅支架定位销，从装配工装上取下后得到半成品ASG；S7，将钨片格栅的耳朵结构掰断；S8，在钨片格栅上下表面分别粘接一块碳纤维板；S9，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述ASG（10）的左右两侧分别设有工装定位销（11），所述工装定位销（11）设在凸台（16）的前侧，工装定位销（11）的内侧抵接两块端块（1）的外侧面。
3.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述耳朵结构（7）上设有定位销孔（15），定位销孔（15）内嵌设有定位销（5），格栅支架（4）通过开设在定位销孔（15）和定位销（5）与钨片格栅（6）相固定。
4.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述钨片格栅（6）的左右两侧分别开设有一根第一钨片槽（13），所述第一钨片槽（13）开设在耳朵结构（7）的内侧，位于两根第一钨片槽（13）之间的钨片格栅（6）上开设有若干根厚钨片槽（14）。
5.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述碳纤维板（8）设在两块端块（1）之间。
6.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述端块（1）上嵌设有一根螺钉（12），端块（1）通过螺钉（12）固定在装配工装（9）上。
7.根据权利要求1所述的一种ASG成型辅助工装，其特征是：所述格栅支架（4）上开设有若干通孔（19），所述通孔（19）呈上下方向，所述装配工装（9）上和凸台（16）的中部开设有随形于通孔（19）的圆孔（20），所述通孔（19）和圆孔（20）内嵌设有格栅支架定位销，格栅支架（4）通过通孔（19）、圆孔（20）和格栅支架定位销固定在装配工装（9）上。
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