CN209931645U - 一种用于制鞋流水线的鞋底治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制鞋流水线的鞋底治具，包括工装板，工装板上可拆卸安装有一用于装夹鞋底主体的反模块，反模块的顶面成型有与所装夹的鞋底主体的配合面形状相反的反模部，工装板和/或反模块上设置有至少一个用于夹持固定鞋底主体的夹持单元。在鞋底主体装夹于反模块顶面时，鞋底主体的配合面压贴于反模部，以实现鞋底主体配合面的全面支撑，避免鞋底主体在加工时发生形变，确保鞋底主体的加工均匀度。

Description

一种用于制鞋流水线的鞋底治具

技术领域

本实用新型涉及制鞋治具技术领域，尤其是涉及一种用于制鞋流水线的鞋底治具。

背景技术

在鞋底加工流水线上，一般通过工装板对鞋底材料进行装夹，然后输送至流水线上的各个加工单元，以完成打磨、刷胶等加工工序，目前的鞋底治具，大多为在工装板上设置鞋底夹持机构，把鞋底材料直接装夹在工装板面上。

但是，由于鞋底材料的顶面一般设置有贴合脚底的凹弧面，当鞋底材料反转装夹在上述普通鞋底治具进行加工时，鞋底材料因受到加工装置由上往下的加工作用力，鞋底材料会发生形变，导致鞋底材料的加工面受力不均匀，影响加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制鞋流水线的鞋底治具，它能够使鞋底材料的配合面完全贴合地装夹于反模块上，避免鞋底材料在进行打粗加工或刷胶处理是时发生形变，确保鞋底材料的加工均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制鞋流水线的鞋底治具，包括工装板，工装板上可拆卸安装有一用于装夹鞋底主体的反模块，反模块的顶面成型有与所装夹的鞋底主体的配合面形状相反的反模部，工装板和 /或反模块上设置有至少一个用于夹持固定鞋底主体的夹持单元。在鞋底主体装夹于反模块顶面时，鞋底主体的配合面压贴于反模部，以实现鞋底主体配合面的全面支撑，避免鞋底主体在加工时发生形变，确保鞋底主体的加工均匀度。

在进一步的技术方案中，该反模块的顶面凹陷形成有定位槽，定位槽的槽形与鞋底主体形状相匹配，该反模部成型于定位槽的底面，在鞋底主体正向嵌置或反向嵌置于定位槽时，反模部与鞋底主体的配合面相互耦合，各该夹持单元分别抵顶作用于鞋底主体的侧面。该结构提供了一种快速装夹鞋底主体的夹持结构，通过定位槽与夹持单元配合夹持鞋底主体。

在进一步的技术方案中，各该夹持单元分别设置有一夹持螺杆，各夹持螺杆沿该定位槽的边缘方向螺接于该反模块，各夹持螺杆的顶部分别成型有一夹持螺杆头，各夹持螺杆头均凸出至该定位槽内，在鞋底主体正向嵌置或反向嵌置于定位槽时，各夹持螺杆头均抵顶作用于鞋底主体的侧面。

在进一步的技术方案中，该反模块至少设置有一对夹持螺杆对，每对夹持螺杆对均包括有两个该夹持螺杆，两夹持螺杆螺接在定位槽的左右两侧，并且沿该定位槽的宽度方向对齐，两个夹持螺杆的夹持螺杆头配合抵顶于嵌置于定位槽的鞋底主体的左右两侧；每两对夹持螺杆对之间沿该反模块的长度方向分别间隔形成有设定的夹持间距。

在进一步的技术方案中，各该夹持螺杆头与该反模块的顶面之间分别间隔形成有设定的夹持高度，在鞋底主体正向嵌置或反向嵌置于该定位槽时，各相应的夹持螺杆头的圆周部分别抵顶作用于鞋底主体的中侧部。

在进一步的技术方案中，在该工装板顶面的前端部分安装有一活动V字块，在工装板顶面的后端部分螺栓固定有一固定V字块，活动V字块以及固定V字块分别开设有一V形口，两个V形口的开口方向相对；该反模块放置于活动V 字块和固定V字块之间，反模块的前后两端分别抵顶于两个V形口之中，活动V 字块具有向固定V字块靠近的运动趋势，两个V形口配合夹紧反模块。该结构提供了一种简易装夹反模块的夹持结构，通过活动V字块以及固定V字块前后靠拢实现夹紧反模块。

在进一步的技术方案中，在该工装板顶面的前端部分的两侧位置上分别安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨与第二导轨相平行，第一导轨与第二导轨的相对侧面分别设置为斜面，工装板、第一导轨与第二导轨三者组合形成一梯形导轨，梯形导轨的横截面呈梯形；该活动V字块的左右两侧面分别设置为斜面，活动V 字块沿其前后方向的截面形状呈梯形，活动V字块滑动安装于梯形导轨；调节导轨设置有用于锁紧活动V字块的锁紧机构。

该第一导轨设置有该锁紧机构，第一导轨包括一梯形锁紧条和一固定条，固定条通过螺栓固定于该第二导轨相对的一侧，固定条平行于第二导轨，固定条的内侧面设置为一斜面，固定条与该活动V字块之间间隔形成有一锁定槽，锁定槽的横截面呈倒梯形；梯形锁紧条的横截面呈梯形，梯形锁紧条的两侧斜面与锁定槽的两侧斜面的斜率相同，梯形锁紧条的顶面宽度略大于锁定槽的槽底宽度，梯形锁紧条通过螺栓压置于锁定槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型所提供的鞋底治具通过可拆卸安装的反模块对鞋底材料进行装夹，对鞋底材料的配合面进行全面的耦合支撑，避免了鞋底材料在进行鞋底面加工时发生形变，提高了鞋底材料的加工质量；

2、本实用新型所提供的鞋底治具通过可替换使用的反模块结构，提高鞋底治具的适用性，适用于不同大小及不同种类的鞋底材料的加工装夹；

3、本实用新型所提供的鞋底治具通过在反模块上螺接多个夹持单元对鞋底材料进行抵顶夹持，结构简单，使用方便，夹持效果好，保证鞋底材料在进行加工时不会发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的前视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图中：

1-工装板、11-固定V字块、12-活动V字块、13-第一导轨、131-固定条、132- 梯形锁紧条、14-第二导轨、2-反模块、21-定位槽、22-反模部、23-夹持螺杆、3- 鞋底主体。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种用于制鞋流水线的鞋底治具，如图1至图4所示，包括工装板1，工装板1上可拆卸安装有一用于装夹鞋底主体3的反模块2，反模块2的顶面成型有与所装夹的鞋底主体3的配合面形状相反的反模部22，反模块2上设置有至少一个用于夹持固定鞋底主体3的夹持单元。鞋底主体3压贴于反模块2的顶面上，使反模部与鞋底主体3的配合面全面耦合，给鞋底主体3提供全面支撑，避免鞋底主体3在加工时发生形变，影响鞋底主体3的加工均匀性。

本实施例提供了一种用于反向装夹鞋底主体3的鞋底治具，反模部22为向上凸出成型的发模部22，与鞋底主体3顶面的凹面相耦合，当然，反模部22也可以是与鞋底主体3的配合面相耦合的凹纹、凸纹等样式，此处不作限定。

反模块2的顶面凹陷形成有定位槽21，定位槽21的槽形与鞋底主体3形状相匹配，即定位槽21的大小及形状均与鞋底主体3相符合，鞋底主体3能够恰好嵌置于定位槽21。反模部22成型于定位槽21的底面，在鞋底主体3正向嵌置或反向嵌置于定位槽21时，反模部22与鞋底主体3的配合面相互耦合，各夹持单元分别抵顶作用于鞋底主体3的侧面。给结构提供了一种简易的鞋底主体定位结构，鞋底主体3能够恰好嵌置于定位槽21，并通过夹持单元的抵顶作用，保证鞋底主体3不会发生脱槽，且对鞋底主体3进行进一步的横向定位。

各夹持单元分别设置有一夹持螺杆23，各夹持螺杆23沿定位槽21的边缘方向螺接于反模块2，各夹持螺杆23的顶部分别成型有一夹持螺杆头，各夹持螺杆头均凸出至定位槽21内，在鞋底主体3正向嵌置或反向嵌置于定位槽21时，各夹持螺杆头均抵顶作用于鞋底主体3的侧面。

优选的，夹持螺杆头设置为圆柱形的螺杆头，螺杆头的上下边缘均成型有圆角，能够防止鞋底主体3被刮坏。

反模块2设置有三对夹持螺杆对，每对夹持螺杆对均包括有两个夹持螺杆 23，两夹持螺杆23螺接在定位槽21的左右两侧，并且沿定位槽21的宽度方向对齐，两个夹持螺杆23的夹持螺杆头配合抵顶于嵌置于定位槽21的鞋底主体3 的左右两侧；每两对夹持螺杆对之间沿反模块2的长度方向分别间隔形成有设定的夹持间距。该结构能够使夹持螺杆23对鞋底主体3形成一成对的抵顶作用力，进一步提高了鞋底主体3的装夹稳定性，保证加工精度。

各夹持螺杆头与反模块2的顶面之间分别间隔形成有设定的夹持高度，在鞋底主体3正向嵌置或反向嵌置于定位槽21时，各相应的夹持螺杆头的圆周部分别抵顶作用于鞋底主体3的中侧部。该结构能够通过手动操作，快速夹持鞋底主体3于反模块2，并且拆卸快捷，不会损坏鞋底主体3，夹持效果能够满足加工需要。

在工装板1顶面的前端部分安装有一活动V字块12，在工装板1顶面的后端部分螺栓固定有一固定V字块11，活动V字块12以及固定V字块11分别开设有一V形口，两个V形口的开口方向相对；反模块2放置于活动V字块12和固定V字块11之间，反模块2的前后两端分别抵顶于两个V形口之中，活动V 字块12具有向固定V字块11靠近的运动趋势，两个V形口配合夹紧反模块2。

在工装板1顶面的前端部分的两侧位置上分别安装有第一导轨13和第二导轨14，第一导轨13与第二导轨14相平行，第一导轨13与第二导轨14的相对侧面分别设置为斜面，工装板1、第一导轨13与第二导轨14三者组合形成一梯形导轨，梯形导轨的横截面呈梯形；活动V字块12的左右两侧面分别设置为斜面，活动V字块12沿其前后方向的截面形状呈梯形，活动V字块12滑动安装于梯形导轨；调节导轨设置有用于锁紧活动V字块12的锁紧机构。

该锁紧机构可以设置为弹性拉紧机构，也可以是本实施例所提供的梯形锁紧机构，不作限定。

第一导轨13设置有锁紧机构，第一导轨13包括一梯形锁紧条132和一固定条131，固定条131通过螺栓固定于第二导轨14相对的一侧，固定条131平行于第二导轨14，固定条131的内侧面设置为一斜面，固定条131与活动V字块12 之间间隔形成有一锁定槽，锁定槽的横截面呈倒梯形；梯形锁紧条132的横截面呈梯形，梯形锁紧条132的两侧斜面与锁定槽的两侧斜面的斜率相同，梯形锁紧条132的顶面宽度略大于锁定槽的槽底宽度，梯形锁紧条132通过螺栓压置于锁定槽。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于制鞋流水线的鞋底治具，包括工装板(1)，其特征在于：工装板(1)上可拆卸安装有一用于装夹鞋底主体(3)的反模块(2)，反模块(2)的顶面成型有与所装夹的鞋底主体(3)的配合面形状相反的反模部(22)，工装板(1)和/或反模块(2)上设置有至少一个用于夹持固定鞋底主体(3)的夹持单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：所述反模块(2)的顶面凹陷形成有定位槽(21)，定位槽(21)的槽形与鞋底主体(3)形状相匹配，所述反模部(22)成型于定位槽(21)的底面，在鞋底主体(3)正向嵌置或反向嵌置于定位槽(21)时，反模部(22)与鞋底主体(3)的配合面相互耦合，各所述夹持单元分别抵顶作用于鞋底主体(3)的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：各所述夹持单元分别设置有一夹持螺杆(23)，各夹持螺杆(23)沿所述定位槽(21)的边缘方向螺接于所述反模块(2)，

各夹持螺杆(23)的顶部分别成型有一夹持螺杆头，各夹持螺杆头均凸出至所述定位槽(21)内，在鞋底主体(3)正向嵌置或反向嵌置于定位槽(21)时，各夹持螺杆头均抵顶作用于鞋底主体(3)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：所述反模块(2)至少设置有一对夹持螺杆对，每对夹持螺杆对均包括有两个所述夹持螺杆(23)，两夹持螺杆(23)螺接在定位槽(21)的左右两侧，并且沿所述定位槽(21)的宽度方向对齐，两个夹持螺杆(23)的夹持螺杆头配合抵顶于嵌置于定位槽(21)的鞋底主体(3)的左右两侧；

每两对夹持螺杆对之间沿所述反模块(2)的长度方向分别间隔形成有设定的夹持间距。

5.根据权利要求4所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：各所述夹持螺杆头与所述反模块(2)的顶面之间分别间隔形成有设定的夹持高度，在鞋底主体(3)正向嵌置或反向嵌置于所述定位槽(21)时，各相应的夹持螺杆头的圆周部分别抵顶作用于鞋底主体(3)的中侧部。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：在所述工装板(1)顶面的前端部分安装有一活动V字块(12)，在工装板(1)顶面的后端部分螺栓固定有一固定V字块(11)，活动V字块(12)以及固定V字块(11)分别开设有一V形口，两个V形口的开口方向相对；

所述反模块(2)放置于活动V字块(12)和固定V字块(11)之间，反模块(2)的前后两端分别抵顶于两个V形口之中，活动V字块(12)具有向固定V字块(11)靠近的运动趋势，两个V形口配合夹紧反模块(2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：在所述工装板(1)顶面的前端部分的两侧位置上分别安装有第一导轨(13)和第二导轨(14)，第一导轨(13)与第二导轨(14)相平行，第一导轨(13)与第二导轨(14)的相对侧面分别设置为斜面，工装板(1)、第一导轨(13)与第二导轨(14)三者组合形成一梯形导轨，梯形导轨的横截面呈梯形；

所述活动V字块(12)的左右两侧面分别设置为斜面，活动V字块(12)沿其前后方向的截面形状呈梯形，活动V字块(12)滑动安装于梯形导轨；

调节导轨设置有用于锁紧活动V字块(12)的锁紧机构。

8.根据权利要求7所述的一种用于制鞋流水线的鞋底治具，其特征在于：所述第一导轨(13)设置有所述锁紧机构，第一导轨(13)包括一梯形锁紧条(132)和一固定条(131)，固定条(131)通过螺栓固定于所述第二导轨(14)相对的一侧，固定条(131)平行于第二导轨(14)，固定条(131)的内侧面设置为一斜面，固定条(131)与所述活动V字块(12)之间间隔形成有一锁定槽，锁定槽的横截面呈倒梯形；

梯形锁紧条(132)的横截面呈梯形，梯形锁紧条(132)的两侧斜面与锁定槽的两侧斜面的斜率相同，梯形锁紧条(132)的顶面宽度略大于锁定槽的槽底宽度，梯形锁紧条(132)通过螺栓压置于锁定槽。

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