CN213977777U - 一种控形夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理技术领域，公开了一种控形夹具，用于夹紧薄壁工件，薄壁工件的两个侧面分别为内侧面和外侧面，该控形夹具包括底板、多个横梁和多个压块，底板具有第一仿形面，第一仿形面贴靠于内侧面，横梁设置于底板上，压块连接于横梁，压块具有第二仿形面，多个压块的第二仿形面分别贴靠于外侧面的不同位置处。通过第一仿形面和第二仿形面对薄壁工件两个侧面的贴靠，限制了薄壁工件的变形。本实用新型提出的控形夹具，能够避免薄壁工件在热处理时发生变形，从而提高薄壁工件的合格率，起到节约成本的作用。

Description

一种控形夹具

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，尤其涉及一种控形夹具。

背景技术

在3D打印工件中，有许多薄壁工件。由于3D打印工件本身具有较大的应力，同时材料自身的热处理变形较大，因此，薄壁工件热处理后变形较大。而变形达到一定程度会导致薄壁工件不合格，降低成品的良率，从而严重地浪费材料、人力及时间成本。

因此，亟需一种控形夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种控形夹具，能够避免薄壁工件在热处理时发生变形，从而提高薄壁工件的合格率，达到节约成本的作用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种控形夹具，用于夹紧薄壁工件，所述薄壁工件的两个侧面分别为内侧面和外侧面，所述控形夹具包括：

底板，具有第一仿形面，所述第一仿形面贴靠于所述内侧面；

多个横梁，设置于所述底板上；

多个压块，所述压块连接于所述横梁，所述压块具有第二仿形面，多个所述压块的所述第二仿形面分别贴靠于所述外侧面的不同位置处。

作为优选，还包括多个压边块，所述压边块设置于所述底板，所述压边块压合于所述外侧面的边缘。

作为优选，所述压边块转动连接于所述底板。

作为优选，所述压边块可拆卸连接于所述底板。

作为优选，所述底板上具有两个相互平行设置的凸条，两个所述凸条分别位于所述第一仿形面的两侧，所述压边块的一端压合于所述外侧面，另一端抵靠于所述凸条。

作为优选，所述第一仿形面上开设有多个相互间隔设置的凹槽。

作为优选，所述底板上还具有两个限位面，两个所述限位面分别邻接于所述第一仿形面的两侧，所述薄壁工件的两个侧边分别抵靠于两个所述限位面。

作为优选，所述横梁与所述底板之间的距离可调节。

作为优选，所述压块和所述横梁之间的距离可调节。

作为优选，还包括多个连接件，所述连接件的一端具有卡接头，另一端连接于所述底板，所述横梁上至少开设有两个通孔，每个所述通孔穿设有一个所述连接件，且所述卡接头卡接于所述横梁背离所述底板的一侧，所述通孔的内壁开设有连通于外部的开口，所述连接件能够通过所述开口从所述通孔内横向移出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种控形夹具，底板的第一仿形面贴靠于薄壁工件的内侧面，压块通过横梁安装于底板上，多个压块的第二仿形面分别贴靠于外侧面的不同位置处，通过第一仿形面和第二仿形面对薄壁工件两个侧面的贴靠，限制了薄壁工件的变形。本实用新型提出的控形夹具，能够避免薄壁工件在热处理时发生变形，从而提高薄壁工件的合格率，达到节约成本的作用。

附图说明

图1是现有的薄壁工件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的控形夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的控形夹具的部分分解图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是图2中B处的放大图。

图中：

100、薄壁工件；101、内侧面；102、外侧面；

1、底板；2、横梁；3、压块；4、压边块；5、连接件；6、紧固件；

11、第一仿形面；12、凸条；13、限位面；21、开口；31、第二仿形面；51、卡接头；

111、凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例提供了一种控形夹具，用于夹紧薄壁工件100，薄壁工件100的两个侧面分别为内侧面101和外侧面102，该控形夹具包括底板1、多个横梁2和多个压块3，底板1具有第一仿形面11，第一仿形面11贴靠于内侧面101；横梁2设置于底板1上；压块3连接于横梁2，压块3具有第二仿形面31，多个压块3的第二仿形面31分别贴靠于外侧面102的不同位置处。本实施例提供的控形夹具根据待热处理的薄壁工件100的侧面形状对第一仿形面11和第二仿形面31进行制作，保证第一仿形面11和第二仿形面31能够分别贴靠于薄壁工件100的两个侧面。例如，如图1所示的薄壁工件100为拱形结构，则第一仿形面11和第二仿形面31也设置为拱形，且弧度分别与薄壁工件100的内侧面101和外侧面102相同，保证将薄壁工件100的易变形位置全部贴紧。

本实施例提供的控形夹具，底板1的第一仿形面11贴靠于薄壁工件100的内侧面101，压块3通过横梁2安装于底板1上，多个压块3的第二仿形面31分别贴靠于外侧面102的不同位置处，通过第一仿形面11和第二仿形面31对薄壁工件100两个侧面的贴靠，限制了薄壁工件100的变形。本实施例提出的控形夹具，能够避免薄壁工件100在热处理时发生变形，从而提高薄壁工件100的合格率，达到节约成本的作用。

如图3所示，第一仿形面11上开设有多个相互间隔设置的凹槽111。凹槽111的设置能够防止薄壁工件100与第一仿形面11接触面积过大而导致烧结在一起，有利于分离薄壁工件100和底板1。

本实施例提供的控形夹具还包括多个压边块4，压边块4设置于底板1，压边块4压合于外侧面102的边缘。如图2所示，多个压边块4分为两排，每排的多个压边块4均匀压合于外侧面102的一个侧边，能够防止薄壁工件100的边缘发生变形，进一步达到了防变形的目的。

具体地，压边块4可拆卸连接于底板1。如图2所示，压边块4上开设有安装孔，利用螺栓或螺钉通过安装孔将压边块4紧固于底板1，以将薄壁工件100的边缘压紧，当热处理完成后，卸下压边块4便能够将薄壁工件100取出。

压边块4还可以有另外一种连接方式，压边块4转动连接于底板1。压边块4通过转轴转动连接于底板1，转轴沿着外侧面102的侧边的延伸方向延伸，在需要夹紧时，将压边块4绕着转轴朝向薄壁工件100翻转至抵靠于外侧面102，当热处理完成后，将压边块4朝向背离薄壁工件100的方向翻转，以松开薄壁工件100。为了保证压边块4对薄壁工件100施加压力，可以在转轴上套设扭力弹簧，当然也可以有其他设置方式，能够使得压边块4抵紧外侧面102即可。

如图3和图5所示，底板1上具有两个相互平行设置的凸条12，两个凸条12分别位于第一仿形面11的两侧，压边块4的一端压合于外侧面102，另一端抵靠于凸条12。凸条12限制了压边块4的位置，防止压边块4朝向背离薄壁工件100的方向发生偏移，从而保证了对薄壁工件100抵紧的牢固性。

具体地，底板1上还具有两个限位面13，两个限位面13分别邻接于第一仿形面11的两侧，薄壁工件100的两个侧边分别抵靠于两个限位面13。限位面13的设置进一步起到了防变形的作用。

如图2和图6所示，本实施例提供的控形夹具还包括多个连接件5，连接件5的一端具有卡接头51，另一端连接于底板1，横梁2上至少开设有两个通孔，每个通孔穿设有一个连接件5，且卡接头51卡接于横梁2背离底板1的一侧，通孔的内壁开设有连通于外部的开口21，连接件5能够通过开口21从通孔内横向移出。横梁2上开设的开口21，便于连接件5的移入和移出，使得操作方便、快捷。在本实施例中，连接件5为螺钉或螺栓。

在本实施例中，压块3通过紧固件6连接于横梁2，压块3位于横梁2和底板1之间，且压块3位于横梁2的中间位置，使得压块3贴靠于薄壁工件100的中间部位，而本实施例中的薄壁工件100的中间部位较易变形，因此，该种设置可有效防止变形。在其他实施例中，压块3也可以设置于横梁2的其他位置处，具体位置根据薄壁工件100的具体结构确定。

实施例二

本实施例提供了一种控形夹具，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为了简便起见，仅描述与实施例一的区别点，区别点在于，横梁2与底板1之间的距离可调节。将横梁2与底板1之间的距离调大，横梁2带动压块3远离底板1，从而能够将薄壁工件100从压块3和底板1之间的间隔中穿入；将横梁2与底板1之间的距离调小，使得压块3朝向薄壁工件100移动，以夹紧薄壁工件100，该种设置使得操作更加便捷。在本实施例中，连接件5的一端为光轴，光轴通过轴承转动连接于横梁2，连接件5的另一端上设置有外螺纹，外螺纹与底板1上的螺纹孔相螺接，在连接件5转动时，能够相对于底板1穿入或穿出，从而带动横梁2靠近或远离底板1，实现了横梁2与底板1之间的距离可调节。此时，压块3可以固定连接于横梁2。

可选地，压块3和横梁2之间的距离可调节。通过调小二者间的间距能够将薄壁工件100放入压块3和底板1之间，调大可以实现夹紧。此时，横梁2可以固定连接于底板1。压块3和横梁2通过如本实施例中的连接件5的结构件连接在一起，实现二者的间距可调节。当然，压块3和横梁2之间的距离可调节及横梁2与底板1之间的距离可调节可以同时实现，使得压块3和底板1间距的调节范围更大。优选地，将横梁2与底板1的间距调节设置为粗调，连接件5的螺纹的螺距较大；将压块3和横梁2的间距调节设置为精调，其螺纹的螺距较小，该种设置不仅实现了防止热处理变形，还能够防止由于夹紧力太大对薄壁工件100造成压伤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控形夹具，用于夹紧薄壁工件(100)，所述薄壁工件(100)的两个侧面分别为内侧面(101)和外侧面(102)，其特征在于，所述控形夹具包括：

底板(1)，具有第一仿形面(11)，所述第一仿形面(11)贴靠于所述内侧面(101)；

多个横梁(2)，设置于所述底板(1)上；

多个压块(3)，所述压块(3)连接于所述横梁(2)，所述压块(3)具有第二仿形面(31)，多个所述压块(3)的所述第二仿形面(31)分别贴靠于所述外侧面(102)的不同位置处。

2.根据权利要求1所述的控形夹具，其特征在于，还包括多个压边块(4)，所述压边块(4)设置于所述底板(1)，所述压边块(4)压合于所述外侧面(102)的边缘。

3.根据权利要求2所述的控形夹具，其特征在于，所述压边块(4)转动连接于所述底板(1)。

4.根据权利要求2所述的控形夹具，其特征在于，所述压边块(4)可拆卸连接于所述底板(1)。

5.根据权利要求2所述的控形夹具，其特征在于，所述底板(1)上具有两个相互平行设置的凸条(12)，两个所述凸条(12)分别位于所述第一仿形面(11)的两侧，所述压边块(4)的一端压合于所述外侧面(102)，另一端抵靠于所述凸条(12)。

6.根据权利要求1所述的控形夹具，其特征在于，所述第一仿形面(11)上开设有多个相互间隔设置的凹槽(111)。

7.根据权利要求1所述的控形夹具，其特征在于，所述底板(1)上还具有两个限位面(13)，两个所述限位面(13)分别邻接于所述第一仿形面(11)的两侧，所述薄壁工件(100)的两个侧边分别抵靠于两个所述限位面(13)。

8.根据权利要求1所述的控形夹具，其特征在于，所述横梁(2)与所述底板(1)之间的距离可调节。

9.根据权利要求1所述的控形夹具，其特征在于，所述压块(3)和所述横梁(2)之间的距离可调节。

10.根据权利要求1-9任一项所述的控形夹具，其特征在于，还包括多个连接件(5)，所述连接件(5)的一端具有卡接头(51)，另一端连接于所述底板(1)，所述横梁(2)上至少开设有两个通孔，每个所述通孔穿设有一个所述连接件(5)，且所述卡接头(51)卡接于所述横梁(2)背离所述底板(1)的一侧，所述通孔的内壁开设有连通于外部的开口(21)，所述连接件(5)能够通过所述开口(21)从所述通孔内横向移出。

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