CN210099515U - 一种生产加工注塑机前模板的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机前模板的固定装置，其涉及生产注塑机制造技术领域，其主要包括注射前板，所述注射前板的一侧设置有定位元件，所述定位元件设置有接触式定位件，所述接触式定位件设置有背面定位件，通过定位元件中背面定位件的设置使得注射前板可实现自身背面的定位，并且定位元件还设置有夹紧件，提高了固定装置对注射前板的紧固力。

Description

一种生产加工注塑机前模板的固定装置

技术领域

本实用新型注塑机制造技术领域,特别生产一种生产加工注塑机前模板的固定装置。

背景技术

注塑成型在塑料成型加工中占有重要地位,注塑机是完成注塑成型的主要设备。而锁模机构是注塑机的重要组成部分。锁模机构中包括前模板、后模板和曲轴机构等结构组成，其中，注射前板和注射后板在合模过程中需承受较大的锁模力，也就是说对于注塑机中的前、后模板的加工质量要求极为严格，现以注塑机的前模板为例，现有市场上的生产前模板的夹具中缺少必要的定位元件，使得前模板在固定时，直接紧贴于基础直角座，容易造成模板背面在加工过程中出现磨损，影响前模板的加工质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高注射前板加工质量的固定连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种生产加工注塑机前模板的固定装置，主要包括注射前板，所述注射前板的一侧设置有定位元件，所述定位元件设置有接触式定位件，所述接触式定位件设置有背面定位件。

通过采用上述技术方案，注射前板可通过定位元件实现定位与固定作用，且此定位元件可实现注射前板的安装固定，定位元件中的背面定位件对前模板的背面实现定位，确保了加工完成后前模板的质量。

优选的，所述定位件设置有辅助定位件，所述辅助定位件设置有基础直角座。

通过采用上述技术方案，可实现注射前板的间接定位，起到间接支承作用。

优选的，所述背面定位件包括直面调节座和中支承棒，所述直面调节座和中支承棒均固定连接于基础直角座。

通过采用上述技术方案，利用直面调节座和中支承棒对注射前板的背面直接定位，结构简单。

优选的，所述接触式定位件设置有底面定位件，所述底面定位件设置为水平调节座，所述水平调节座固定连接于辅助定位件。

通过采用上述技术方案，底面定位件对前模板的底面实现定位。

优选的，所述接触式定位件设置有侧壁定位件，所述侧壁定位件与基础直角座之间设置有左支承座，该左支承座活动连接于基础直角座，所述侧壁定位件包括支承螺钉和支承接杆，所述支承接杆的一端抵紧于注射前板。

通过采用上述技术方案，侧壁定位件对前模板的侧壁实现定位。

优选的，所述定位件设置有夹紧件。

通过采用上述技术方案，夹紧件的设置可实现注射前板的固定作用。

优选的，夹紧件设置有上面夹紧机构，所述上面夹紧机构与所述底面定位件相对设置，所述上面夹紧机构包括上支承棒和支承垫块，所述上支承棒与支承垫块之间活动连接有支承螺钉。

通过采用上述技术方案，上面夹紧机构的设置使得注射前板在上下方向上实现完全定位。

优选的，所述夹紧件设置有前面夹紧机构，所述前面夹紧机构与所述背面定位件相对设置，所述前面夹紧机构设置为压板，所述压板在双头螺栓作用下抵紧于注射前板的前端面。

通过采用上述技术方案，设置前面夹紧机构的目的在于对注射前板实现进一步的固定作用。

优选的，所述压板的一侧设置有调节装置，所述调节装置主要包括顶杆和设置于顶杆一端的顶杆调节螺栓，所述顶杆的另一端活动连接有T型块，所述T型块滑动连接于基础直角座。

通过采用上述技术方案，调节装置的设置可以实现前面夹紧机构的位置调整，进而对不同规格的注射前板实现夹紧作用，且操作简单

优选的，所述辅助定位件设置有夹具共用辅助工作台，所述夹具共用辅助工作台设置于基础直角座下方并与基础直角座可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，夹具共用辅助工作台的设置可实现基础直角座连同接触式定位件和夹紧件的定位作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)设置接触式定位件，对注射前板实现完全定位；(2)能够加强注射前板的连接作用力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为水平调节座的结构示意图；

图4为中支承棒的结构示意图。

图中：1-注射前板；2-定位元件；201-辅助定位件；2011-工作台；2012-底板；2013-基础直角座；202-接触式定位件；2021-水平调节座；20211-调节座本体；20212-支承调节螺钉；20213-六角头螺母；2022-背面定位件；20221-直面调节座；20222-中支承棒；202221-棒体；2023-侧壁定位件；20231-支承螺钉；20232-支承接杆；203-夹紧件；2031-上面夹紧机构；20311-上支承棒；20312-支承垫块；2032-前面夹紧机构；3-夹具共用辅助工作台；4-紧固件；5-左支承座；6-调节装置；601-顶杆；602-顶杆调节螺栓；7-T型块；8-限位槽；9-限位孔；10-双头螺栓；11-条形槽一；12-条形槽二。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，一种生产加工注塑机前模板的固定装置，主要包括注射前板1，所述注射前板1的一侧设置有定位元件2，所述定位元件2包括辅助定位件201，此辅助定位件201主要包括工作台2011、底板2012和设置于底板2012上方的基础直角座2013，其中，工作台2011与底板2012之间设置有夹具共用辅助工作台3，所述工作台2011与夹具共用辅助工作台3、底板2012与基础直角座2013之间通过螺栓实现活动连接，另外，在夹具共用辅助工作台3的上端面开设有两条相互垂直的限位槽8，并在底板2012对应限位槽8处沿底板2012的厚度方向设置有贯穿于底板2012的限位孔9，所述底板2012与夹具共用辅助工作台3之间设置有紧固件4，此紧固件4具体设置为定位销，定位销竖直放置于限位孔9内并卡接于限位槽8内，由此来实现夹具共用辅助工作台3与底板2012之间的活性连接，所述非接触式定位件201对注射前板1的定位起到了间接定位与支承作用，结构简单。

上述定位元件2包括接触式定位件202，此接触式定位件202包括底面定位件，其中，底面定位件设置为水平调节座2021，所述水平调节座2021设置有两个并设置于注射模板1的下方，此水平调节座2021包括调节座本体20211、支承调节螺钉20212和配合于支承调节螺钉20212的六角头螺母20213，调节座本体20211沿其长度方向设置有贯穿于调节座本体20211的螺纹孔，支承调节螺钉20212通过螺纹孔实现与调节座本体20211的活动连接，六角头螺母20213紧贴于调节座本体20211靠近支承调节螺钉20212的一端并与支承调节螺钉20212螺纹连接，设置六角头螺母20213的目的在于防止支承调节螺钉20212沿其轴向的自行移动，具体连接方式为调节座本体20211远离支承调节螺钉20212的一端设置有外螺纹并与底板2012螺纹连接，支承调节螺钉20212的一端紧贴注射模板1，所述接触式定位件22的底面定位件的设置对于注射前板1在上下方向有着直接定位的作用，便于后期注射前板1的安装。

在本实施例中，接触式定位件202还包括背面定位件2022，所述背面定位件2022包括直面调节座20221和中支承棒20222，其中，直面调节座20221和水平调节座2021的结构相同，具体结构参照水平调节座2021，所述直面调节座20221垂直于基础直角座2013并螺纹连接于基础直角座2013，直面调节座20221设置有四个且分别对称设置于注射前板1的四个对角并设置于注射模板1靠近基础直角座2013的一侧，中支承棒20222正对于注射模板1的中心并包括棒体202221和螺纹连接于棒体202221的支承螺钉20231，此支承螺钉20231垂直于棒体202221并设置于注射前板1的正中心，另外，棒体202221远离支承螺钉20231的一端通过其侧壁设置的外螺纹活动连接于基础直角座2013，所述背面定位件2022的设置实现了注射前板1在前后方向的定位，避免注射前板1在加工过程中其背面出现挤压受损的现象。

上述接触式定位件202还包括侧壁定位件2023，在侧壁定位件2023与基础直角座2013之间设置有左支承座5，该左支承座5与基础直角座2013的侧壁之间通过螺栓实现活动连接，其中，侧壁定位件2023包括支承螺钉20231和支承接杆20232，支承螺钉20231配合设置于左支承座5远离基础直角座2013的一端，所述支承接杆20232的一端抵紧于注射前板1的侧壁，并在支承接杆20232的另一端沿其长度方向设置有螺纹孔，由此使得支承接杆20232活动连接于支承螺钉20231，另外，左支承座5远离支承接杆20232的一侧设置有与支承螺钉20231配合连接的六角头螺母20213，此六角头螺母20213的设置提高了侧壁定位件2023与左支承座5之间的连接牢固度，上述侧壁定位件2023的设置使得注射前板1在左右方向上实现定位作用，从而实现注射前板1的完全定位。

在本实施例中，所述辅助定位件201还包括夹紧件203，夹紧件203的设置使得注射前板1在满足定位条件后具有进一步的固定作用，避免其在工作过程中移动而影响注模质量。

在本实施例中，所述夹紧件203包括上面夹紧机构2031，此上面夹紧机构2031设置有两个且抵紧于注射前板1的上侧面，上面夹紧机构2031主要包括上支承棒20311和支承垫块20312，上支承棒20311垂直于基础直角座2013并与基础直角座2013之间通过螺纹活动连接，所述上支承棒20311与支承垫块20312之间活动连接有支承螺钉20231，支承螺钉20231垂直设置于上支承棒20311远离基础直角座2013的一端，从而使得支承垫块20312活动连接于上支承棒20311，进而实现注射前板1在上下方向的固定作用，通过调节支承螺钉20231带动支承垫块20312上下移动，使得此固定装置适用于大小不同的注射前板1的固定加工。

此外，所述夹紧件203还包括前面夹紧机构2032，所述前面夹紧机构2032主要包括压板，此压板设置有两个且均设置为Y型，两个压板分别设置于注射前板的上下端，所述压板螺纹连接于双头螺栓10并在双头螺栓10作用下抵紧于注射前板1的前端面，双头螺栓10的另一端螺纹连接有T型块7，此T型块7卡接于基础直角座2013，从而实现压板对于注射前板1在前后方向上的固定，结构简单，另外，压板可根据实际情况更换为不同形状结构，避免注射前板1所受到的压力分布不均而出现影响其使用寿命的问题。

所述压板的一侧设置有调节装置6，所述调节装置6主要包括顶杆601和设置于顶杆601一端的顶杆调节螺栓602，其中，压板靠近注射前板1的一侧开设有条形槽一11，顶杆调节螺栓602的一端卡接于条形槽一11且另一端螺纹连接于顶杆601，所述顶杆601的另一端活动连接于T型块7，基础直角座2013沿其长度方向设置有条形槽二12，T型块7配合设置于条形槽二12内并通过条形槽二12实现滑动连接，此调节装置6可实现压板在上下和前后方向上的移动，不仅使得此固定装置适用于不同厚度的注射前板1的加工，还方便了不同规格的注射前板1的安装过程，操作简单。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产加工注塑机前模板的固定装置，主要包括注射前板(1)，所述注射前板(1)的一侧设置有定位元件(2)，其特征在于，所述定位元件(2)设置有接触式定位件(202)，所述接触式定位件(202)设置有背面定位件(2022)。

2.根据权利要求1所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述定位元件(2)设置有辅助定位件(201)，所述辅助定位件设置有基础直角座(2013)。

3.根据权利要求1所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述背面定位件(2022)包括直面调节座(20221)和中支承棒(20222)，所述直面调节座(20221)和中支承棒(20222)均固定连接于基础直角座(2013)。

4.根据权利要求2所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述接触式定位件(202)设置有底面定位件，所述底面定位件设置为水平调节座(2021)，所述水平调节座(2021)固定连接于辅助定位件(201)。

5.根据权利要求2所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述接触式定位件(202)设置有侧壁定位件(2023)，所述侧壁定位件(2023)与基础直角座(2013)之间设置有左支承座(5)，该左支承座(5)活动连接于基础直角座(2013)，所述侧壁定位件(2023)包括支承螺钉(20231)和支承接杆(20232)，所述支承接杆(20232)的一端抵紧于注射前板(1)。

6.根据权利要求4所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述定位元件(2)设置有夹紧件(203)。

7.根据权利要求4所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，夹紧件(203)设置有上面夹紧机构(2031)，所述上面夹紧机构(2031)与所述底面定位件相对设置，所述上面夹紧机构(2031)包括上支承棒(20311)和支承垫块(20312)，所述上支承棒(20311)与支承垫块(20312)之间活动连接有支承螺钉(20231)。

8.根据权利要求6所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述夹紧件(203)设置有前面夹紧机构(2032)，所述前面夹紧机构(2032)与所述背面定位件(2022)相对设置，所述前面夹紧机构(2032)设置为压板，所述压板在双头螺栓作用下抵紧于注射前板(1)的前端面。

9.根据权利要求8所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述压板的一侧设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)主要包括顶杆(601)和设置于顶杆(601)一端的顶杆调节螺栓(602)，所述顶杆(601)的另一端活动连接有T型块(7)，所述T型块(7)滑动连接于基础直角座(2013)。

10.根据权利要求2所述的生产加工注塑机前模板的固定装置，其特征在于，所述辅助定位件设置有夹具共用辅助工作台(3)，所述夹具共用辅助工作台(3)设置于基础直角座(2013)下方并与基础直角座(2013)可拆卸连接。

Images