CN210024539U - 一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其涉及注塑机制造技术领域，主要包括注射后板，所述注射后板的一侧设置有定位装置，所述定位装置设置有非接触式定位件和接触式定位件，所述接触式定位件设置于非接触式定位件上方，所述非接触式定位件设置有底板，所述底板上均匀设置有限位孔，所述接触式定位件设置有圆垫块，所述圆垫块与所述底板通过限位孔可拆卸连接，所述圆垫块的另一端抵紧于注射后板的底面，通过圆垫块的一端可拆卸的穿插于底板上设置的限位孔，使得圆垫块可根据注射后板的实际情况更换穿插位置，进而增大了此锁紧装置的生产加工范围。

Description

一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机制造技术领域,特别涉及一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置。

背景技术

注塑机后模板又称为注射后板，是注塑机中重要的组成元件。现有市场上生产加工注射后板的夹具体中通常涉及定位元件，而定位元件不可调节，这使得夹具生产注射后模板的规格产生一定的限制，因此，需设计出一种定位元件可调节，并能提高注射后模板的加工范围的夹具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可定位并实现定位元件可依据注射后板调节的锁紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，主要包括注射后板，所述注射后板的一侧设置有定位装置，所述定位装置设置有非接触式定位件和接触式定位件，所述接触式定位件设置于非接触式定位件上方，所述非接触式定位件设置有底板，所述底板上均匀设置有限位孔，所述接触式定位件设置有圆垫块，所述圆垫块与所述底板通过限位孔可拆卸连接，所述圆垫块的另一端抵紧于注射后板的底面。

通过采用上述技术方案，利用非接触式定位件中的底板和接触式定位件中的圆垫块，且圆垫块的一端可拆卸的穿插于底板上设置的限位孔，使得圆垫块可根据注射后板的实际情况更换穿插位置，以此实现对注射后板的定位作用，进而增大了此锁紧装置对于不同规格注射后板的加工范围。

优选的，所述接触式定位件设置有定位支承座组件，所述定位支承座组件设置于注射后板的四周并与所述底板配合连接。

通过采用上述技术方案，设置定位支承座组件的目的在于对注射后板在其周向实现定位。

优选的，所述定位支承座组件设置有定位支承座和定位顶尖，所述定位顶尖设置于定位支承座上端且一端抵紧于注射后板侧壁。

通过采用上述技术方案，利用定位顶尖对注射后板的四周实现定位，结构简单。

优选的，所述定位装置设置有夹紧件。

通过采用上述技术方案，设置夹紧件的目的在于对注射后板实现固定作用。

优选的，所述夹紧件设置有固定支承座组件，所述固定支承座组件设置于注射后板四周且位于定位支承座组件一侧，所述固定支承座组件与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，固定支承座组件的设置使得注射后板在其水平面方向上完成固定。

优选的，所述固定支承座组件设置为固定支承座，所述固定支承座上端螺纹连接有支承螺钉，所述支承螺钉一端抵紧于注射后板侧壁。

通过采用上述技术方案，利用支承螺钉实现对注射后板四周的锁紧力，结构简单。

优选的，所述夹紧件包括压板，所述压板的下方活动连接有双头螺栓，所述双头螺栓的另一端与底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压板与双头螺栓之间的活动连接对注射后板在上下方位上实现了固定。

优选的，所述定位支承座组件(2012)与底板之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，连接件可实现定位支承座组件沿底板表面运动，并调节其位置的作用。

优选的，所述非接触式定位件设置有夹具共用辅助工作台，所述夹具共用辅助工作台设置于底板下方，所述夹具共用辅助工作台与所述底板通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，夹具共用辅助工作台可实现底板连同接触式定位件和夹紧件的定位作用。

优选的，所述紧固件设置为定位销。

通过采用上述技术方案，通过转动定位销实现夹具共用辅助工作台与底板之间的拆卸连接，结构简单，且成本小。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)实现了圆垫块的组合连接，提高了此锁紧装置对注射后板的加工通用性；(2)利用夹紧件，增大装置与注射后板之间的连接力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸视图。

图中：1-注射后板；2-定位装置；201-接触式定位件；2011-圆垫块；2012-定位支承座组件；20121-定位支承座；20122-定位顶尖；202-夹紧件；2021-固定支承座组件；20211-固定支承座；2022-压板；3-工作台；4-底板；5-夹具共用辅助工作台；6-紧固件；7-支承螺钉；8-双头螺栓；9-限位槽；10-限位孔；11-六角头螺母；12-条形槽；13-凸棱；14-连接件。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，主要包括注射后板1，所述注射后板1的一侧设置有定位装置2，上述定位装置2包括非接触式定位件，此非接触式定位件包括工作台3和设置于工作台3上方的底板4，在工作台3与底板4之间设置有夹具共用辅助工作台5且三者之间均实现可拆卸连接，其中，所述夹具共用辅助工作台5与工作台3之间通过螺栓实现活动连接，所述底板4与夹具共用辅助工作台5之间设置有紧固件6，此紧固件6具体设置为定位销，定位销的具体安置位置为：夹具共用辅助工作台5上表面设置有相互交叉的限位槽9，底板4对应限位槽9处沿其厚度方向设置有贯穿于底板4的通孔，定位销依次穿过限位槽9和通孔从而完成连接作用，由此实现对注射后板1的间接定位作用。

所述定位装置2包括接触式定位件201，此接触式定位件201包括圆垫块2011，圆垫块2011设置于底板4与注射后板1之间，从而实现圆垫块2011对于注射后板1在竖直方向上的定位，另外，圆垫块2011设置为上端直径小、下端直径大的阶梯轴状结构，增强了圆垫块2011与底板4的接触面积，进而提高圆垫块2011的连接牢固度，另外，圆垫块2011下端成型有限位块，所述限位块的直径小于圆垫块2011的直径，在底板4上表面均匀开设有若干个限位孔10，限位块可插入限位孔10中，实现圆垫块2011与底板4之间的拆卸连接，当加工注射后板1的规格变化时，可更换圆垫块2011在限位孔10的位置，进而使得圆垫块2011对不同规格的注射后板1实现定位作用，操作简单。

在本实施例中，所述接触式定位件201包括定位支承座组件2012，所述定位支承座组件2012包括定位支承座20121和定位顶尖20122，其中，定位支承座组件2012设置有四个且均匀分布于注射后板1的四周，定位顶尖20122固定连接于定位支承座20121且自身带有顶尖的一端抵紧于注射后板1，定位支承座组件2012通过螺钉实现与底板4的活动连接，进而实现对于注射后板1在水平面内的定位，结构简单。

上述非接触式定位件还包括夹紧件202，此夹紧件202包括固定支承座组件2021和压板2022，分别用于完成对于注射后板1在水平面内和竖直方向上的固定作用，进而实现注射后板1的完全固定效果，增强了其连接力。

具体的，上述固定支承座组件2021至少设置有四个且分别设置于注射后板1的四周，即设置于定位支承座组件2012的一侧，其与底板4之间通过螺栓实现活动连接，此固定支承座组件2021包括固定支承座20211，且在该固定支承座20211上螺纹连接有支承螺钉7，该支承螺钉7与定位顶尖20122位于同一高度，由此实现固定支承座组件2021对于注射后板1在水平面内的固定连接，结构简单。

在本实施例中，上述夹紧件202还包括压板2022，此压板2022设置有四个且均匀分布于注射后板1的四个对角处，在压板2022上相应设置有双头螺栓8，此双头螺栓8的两端分别连接于底板4和压板2022，并且在压板2022的上方设置有与双头螺栓8配合的六角头螺母11，以此来实现压板2022与底板4之间的活动连接，也使得压板2022限制了注射后板1在上下方向的运动。

在本实施例中，所述定位支承座组件2012与底板4之间设置有连接件14，所述连接件14设置有条形槽12和凸棱13，其具体位置结构为：底板4的上表面设置有两条相互垂直的条形槽12，此条形槽12内滑动连接有凸棱13，且凸棱13成型于定位支承座20121的下表面，进而实现定位支承座组件2012在水平面内的移动与调节，从而使得定位装置2可根据注射后板1的实际情况作出调整，增大了此定位装置2的适用范围。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产加工注塑机后模板的锁紧装置，主要包括注射后板(1)，其特征在于，所述注射后板(1)的一侧设置有定位装置(2)，所述定位装置(2)设置有非接触式定位件和接触式定位件(201)，所述接触式定位件(201)设置于非接触式定位件上方，所述非接触式定位件设置有底板(4)，所述底板(4)上均匀设置有限位孔(10)，所述接触式定位件(201)设置有圆垫块(2011)，所述圆垫块(2011)与所述底板(4)通过限位孔(10)可拆卸连接，所述圆垫块(2011)的另一端抵紧于注射后板(1)的底面。

2.根据权利要求1所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述接触式定位件(201)设置有定位支承座组件(2012)，所述定位支承座组件(2012)设置于注射后板(1)的四周并与所述底板(4)配合连接。

3.根据权利要求2所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述定位支承座组件(2012)设置有定位支承座(20121)和定位顶尖(20122)，所述定位顶尖(20122)设置于定位支承座(20121)上端且一端抵紧于注射后板(1)侧壁。

4.根据权利要求1所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述定位装置(2)设置有夹紧件(202)。

5.根据权利要求4所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧件(202)设置有固定支承座组件(2021)，所述固定支承座组件(2021)设置于注射后板(1)四周且位于定位支承座组件(2012)一侧，所述固定支承座组件(2021)与所述底板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述固定支承座组件(2021)设置为固定支承座(20211)，所述固定支承座(20211)上端螺纹连接有支承螺钉(7)，所述支承螺钉(7)一端抵紧于注射后板(1)侧壁。

7.根据权利要求4所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述夹紧件(202)包括压板(2022)，所述压板(2022)的下方活动连接有双头螺栓(8)，所述双头螺栓(8)的另一端与底板(4)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述定位支承座组件(2012)与底板(4)之间设置有连接件(14)。

9.根据权利要求7所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述非接触式定位件设置有夹具共用辅助工作台(5)，所述夹具共用辅助工作台(5)设置于底板(4)下方，所述夹具共用辅助工作台(5)与所述底板(4)通过紧固件(6)连接。

10.根据权利要求9所述的生产加工注塑机后模板的锁紧装置，其特征在于，所述紧固件(6)设置为定位销。

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