CN116714195A - 一种强制复位顶杆快拆结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体是涉及一种强制复位顶杆快拆结构，包括顶杆固定座、锁紧机构和顶杆，顶杆固定座具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，锁紧机构设置在安置腔中，锁紧机构具有与定位孔同轴的锁紧孔，顶杆为直杆，顶杆的一端同轴穿过定位孔后并延伸至锁紧孔中，锁紧孔以可释放的方式同轴固定顶杆，在拆卸顶杆时，锁紧孔松开顶杆，顶杆从模具型腔中抽离。本发明通过将锁紧机构设置在顶杆固定座中，并使得为直杆的顶杆能够插接在锁紧机构的锁紧孔中，能够使得锁紧机构以可释放的方式固定顶杆，且在需要更换顶杆时，接触锁紧机构对顶杆的锁定后，可直接从动模镶块的外侧抽离顶杆，操作更加简单便捷。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体是涉及一种强制复位顶杆快拆结构。
背景技术
注塑机通常采用顶杆实现产品从模具上脱模，现有的用于注塑机顶出机构上的顶杆通常是采用螺纹连接的方式直接固定在顶针板上，这种顶杆只适合用在模具内部顶针板带有复位功能的模具上，但是实际上有部分模具通常是不具备复位功能，这时就需要用到强制复位顶杆，也叫倒拉结构的顶杆。
强制复位顶杆的作用除了传统的脱模外还必须具备使模具内部的顶针板复位的功能。传统的强制复位顶杆通常是直接通过螺钉从顶针板背部穿过然后将强制复位顶杆锁住，也就是说每换一次模具，都需要将强制复位顶杆后面的螺钉拧掉，然后将强制复位顶杆锁在更换的模具上，再重新拧紧螺钉，操作起来十分繁琐，同时由于注塑机顶出部分的空间限制，导致人员操作时螺钉非常难以拆装，这样就导致对模具进行更换时，拆装强制复位顶针杆会占去一大部分的时间，严重影响生产制造效率。
中国专利CN106313438B提供了一种顶针快速拆装机构及使用该顶针快速拆装机构的注塑模具。该顶针快速拆装机构，包括顶针、定位板、支撑板、动模底板和支撑顶针的压板，支撑板上对应开设有容置压板的第一通孔，压板可拆卸固定于定位板上，动模底板上开设有供压板穿过以伸入第一通孔中的第二通孔。通过压板来支撑顶针，通过在支撑板上开设第一通孔，在动模底板上开设第二通孔，则压板可以经第二通孔伸入第一通孔中，并与定位板可拆卸相连，以固定住顶针，顶针安装方便；反之，当拆卸顶针时，可以从第一通孔和第二通孔中取出压板。
该顶针快速拆装机构通过从动模底板处拆出顶针，然而动模底板的背侧一般与驱动组件安装，空间较为狭窄，仍不便操作。
发明内容
针对上述问题，提供一种强制复位顶杆快拆结构，通过锁紧机构将端部无销帽的顶杆以可释放的方式固定在顶杆固定座中，可从动模镶块的外侧抽离顶杆，解决了现有的顶杆快速拆装机构可操作空间狭小的问题。
为解决现有技术问题，本发明提供一种强制复位顶杆快拆结构，包括顶杆固定座、锁紧机构和顶杆，所述顶杆固定座具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，所述锁紧机构设置在所述安置腔中，所述锁紧机构具有与定位孔同轴的锁紧孔，所述顶杆为直杆，所述顶杆的一端同轴穿过所述定位孔后并延伸至所述锁紧孔中，所述锁紧孔以可释放的方式同轴固定所述顶杆，在拆卸顶杆时，锁紧孔松开顶杆，顶杆从模具型腔中抽离。
优选地，所述锁紧机构包括限位筒、碟簧和压缩驱动组件，所述限位筒与所述定位孔同轴地设置在所述安置腔中个，所述限位筒具有与所述定位孔同轴的限位腔，所述碟簧同轴地设置在所述限位腔中，所述压缩驱动组件设置在所述限位腔中用于压缩碟簧，所述碟簧未压缩状态下，所述顶杆穿过所述定位孔后与所述碟簧的内周滑动配合，所述碟簧压缩状态下，所述碟簧的内周与所述顶杆的圆周面过盈配合。
优选地，所述压缩驱动组件具有设置在所述限位腔中的执行件，以及设置在所述安置腔中并延伸至顶杆安装座外侧的操作件，启动所述操作件可引导执行件压缩所述限位腔中的碟簧。
优选地，所述顶杆安装座包括下安装板、上安装板和第一连接栓，所述下安装板的顶端边沿设置有阶梯槽，所述上安装板水平地设置在所述下安装板的顶部，所述上安装板的顶端边沿设置有向下延伸并抵接在阶梯槽顶端的围框，所述第一连接栓贯穿上安装板和围框后与下安装板固定连接，所述定位孔位于所述上安装板上，所述上安装板的底端设置有与定位孔同轴的第一限位槽，所述下安装板的顶端设置有与定位孔同轴的第二限位槽，所述限位筒的两端同轴卡接在所述第一限位槽和第二限位槽中。
优选地，所述限位筒的内圆周面设置有沿其轴向延伸的定位条，所述定位条至少具有三个，所述碟簧的外圆周面设置有沿其径向延伸的定位槽，所述定位槽与所述定位条滑动配合。
优选地，所述限位筒的底端设置有与其同轴的定位环，所述定位环内圆周面上顶端具有第一锥形槽，所述锥形槽的宽口朝上，所述碟簧同轴抵接在所述定位环的顶端，所述定位孔的顶端具有第二锥形槽，所述顶杆的底端自上向下依次穿过第二锥形槽、定位孔和第一锥形槽后插接在所述定位环中。
优选地，所述执行件包括第一密封筒、活塞筒和推环，所述第一密封筒同轴地设置在所述限位筒内圆周面的顶端，所述第一密封筒的底端具有开口朝下的环形密封腔，所述活塞筒同轴滑动地设置在所述环形密封腔中，所述推环同轴地设置在所述活塞筒的底端，所述活塞筒外圆周面和内圆周面设置有环槽，所述环槽中设置有密封环，所述密封环与所述环形密封腔的内壁过盈配合，所述第一密封筒上设置有沿其径向延伸的连接孔，所述连接孔与所述操作件连通，所述操作件可通过连接口向所述环形密封腔中注入液压油。
优选地，所述操作件包括第二密封筒、活塞柱和螺纹杆，所述第二密封筒具有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的直径大于所述第二油腔的直径，所述第二密封筒设置有贯穿的注油孔，所述注油孔与所述连接孔连通，所述活塞柱同轴地设置在所述第一油腔中，所述第二密封筒的一端设置有螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过所述第二密封筒的一端后与活塞柱连接，相对螺母转动螺纹杆时，所述活塞柱可在所述第一油腔中移动以使得液压油在第一密封筒和第二密封筒中流动。
优选地，所述操作件还包括抵接柱和弹簧，所述抵接柱同轴滑动地设置在所述第一油腔中，所述抵接柱朝向所述活塞柱的一端设置有与其同轴的第一限位柱，所述活塞柱朝向所述抵接柱的一端设置有与其同轴的第二限位柱，所述弹簧的两端分别同轴套设在所述第一限位柱和第二限位柱上，所述抵接柱的一端设置有内螺纹筒，所述螺纹杆的内端与所述内螺纹筒螺纹连接。
优选地，顶杆的顶端设置有扁杆，快拆结构还包括设置在动模镶块底端的定位柱，所述定位柱的底端具有限位环，所述定位柱中自上向下设置有扁腔和直腔，所述扁杆可在扁腔中滑动。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过将锁紧机构设置在顶杆固定座中，并使得为直杆的顶杆能够插接在锁紧机构的锁紧孔中，能够使得锁紧机构以可释放的方式固定顶杆，且在需要更换顶杆时，接触锁紧机构对顶杆的锁定后，可直接从动模镶块的外侧抽离顶杆，操作更加简单便捷。
附图说明
图1是一种强制复位顶杆快拆结构安装在动模上的立体图。
图2是一种强制复位顶杆快拆结构安装在动模上的立体剖视图。
图3是一种强制复位顶杆快拆结构安装在动模上的剖视图。
图4是图3的A处局部放大图。
图5是一种强制复位顶杆快拆结构的立体分解图。
图6是一种强制复位顶杆快拆结构中顶杆固定座的立体分解图。
图7是一种强制复位顶杆快拆结构中操作件的轴向剖视图。
图8是一种强制复位顶杆快拆结构中执行件在第一种视角下的立体分解图。
图9是一种强制复位顶杆快拆结构中执行件在第二种视角下的立体分解图。
图10是一种强制复位顶杆快拆结构中执行件在松开顶杆后的轴向剖视图。
图中标号为：1-顶杆固定座；12-下安装板；13-上安装板；14-第一连接栓；2-锁紧机构；21-限位筒；211-定位条；212-定位环；22-碟簧；221-定位槽；231-第一密封筒；2311-连接孔；232-活塞筒；233-推环；241-第二密封筒；2411-第一油腔；2412-第二油腔；2413-注油孔；242-活塞柱；2421-第二限位柱；243-螺纹杆；244-抵接柱；2441-第一限位柱；2442-内螺纹筒；245-弹簧；3-顶杆；31-扁杆；4-定位柱；41-限位环；51-动模底板；52-垫块；53-动模板；54-动模镶块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2、图3和图5所示，本发明提供：
一种强制复位顶杆快拆结构，包括顶杆固定座1、锁紧机构2和顶杆3，所述顶杆固定座1具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，所述锁紧机构2设置在所述安置腔中，所述锁紧机构2具有与定位孔同轴的锁紧孔，所述顶杆3为直杆，所述顶杆3的一端同轴穿过所述定位孔后并延伸至所述锁紧孔中，所述锁紧孔以可释放的方式同轴固定所述顶杆3，在拆卸顶杆3时，锁紧孔松开顶杆3，顶杆3从模具型腔中抽离。
模具包括定模和动模，动模包括动模底板51，以及设置在动模顶端两侧的垫块52，以及设置在垫块52顶端的动模板53，以及设置在动模板53顶端的动模镶块54，动模镶块54可从动模板53的顶端拆卸。
顶杆3为直杆，即顶杆3的端部无销帽。
预先将顶杆固定座1沿竖直方向滑动地设置在动模底板51和动模板53之间，在安装顶杆3时，使得锁紧机构2锁紧孔的直径大于顶杆3的直径，以便于将顶杆3自上向下的穿过动模镶块54、动模板53和定位孔后延伸至锁紧孔中，启动锁紧机构2，使得锁紧机构2锁紧孔的直径减小，以此使得锁定机构将顶杆3的底端固定在安置腔中，从而在推动顶杆固定座1时，顶杆3能够将动模型腔中的工件顶出，从而完成脱模。
在需要更换顶杆3时，启动锁紧机构2，使得锁紧机构2的锁紧孔张开，从而解除锁紧机构2对顶杆3的锁定，当推动顶杆固定座1，使得顶杆固定座1靠近动模板53，顶杆3的顶端高于动模镶块54，从动模镶块54的顶端可将顶杆3抽离再更换新的顶杆3。
本实施例通过将锁紧机构2设置在顶杆固定座1中，并使得为直杆的顶杆3能够插接在锁紧机构2的锁紧孔中，能够使得锁紧机构2以可释放的方式固定顶杆3，且在需要更换顶杆3时，接触锁紧机构2对顶杆3的锁定后，可直接从动模镶块54的外侧抽离顶杆3，操作更加简单便捷。
如图2、图3、图4和图10所示，所述锁紧机构2包括限位筒21、碟簧22和压缩驱动组件，所述限位筒21与所述定位孔同轴地设置在所述安置腔中个，所述限位筒21具有与所述定位孔同轴的限位腔，所述碟簧22同轴地设置在所述限位腔中，所述压缩驱动组件设置在所述限位腔中用于压缩碟簧22，所述碟簧22未压缩状态下，所述顶杆3穿过所述定位孔后与所述碟簧22的内周滑动配合，所述碟簧22压缩状态下，所述碟簧22的内周与所述顶杆3的圆周面过盈配合。
在将顶杆3的一端依次穿过动模镶块54、动模板53和定位孔后插接在限位筒21中后，此时碟簧22处于未压缩状态，碟簧22的内径略大于顶杆3的直径，使得顶杆3的底端能够穿过碟簧22并抵接在安置腔的底端，从而完成对顶杆3的定位，而在启动压缩驱动组件后，碟簧22被压缩，碟簧22在压缩的状态下，其内径会减小，从而使得碟簧22的内圆周面抵接在顶杆3的圆周面上，碟簧22的压缩量越大，碟簧22的内径越小，进而使得碟簧22能够将顶杆3的下部锁定在限位筒21中；在需要更换顶杆3时，复位压缩驱动机构，使得碟簧22在其自身弹力的作用下复原，进而使得碟簧22的内径增大，以使得顶杆3的下部能够从限位筒21中抽离，从而再从动模板53和动模镶块54中抽离。
如图2和图3所示，所述压缩驱动组件具有设置在所述限位腔中的执行件，以及设置在所述安置腔中并延伸至顶杆3安装座外侧的操作件，启动所述操作件可引导执行件压缩所述限位腔中的碟簧22。
在启动压缩驱动组件的操作件时，压缩驱动组件的执行件能够对碟簧22进行压缩，或者停止操作件向执行件输出作用力时，执行件在碟簧22的作用下自行复位，进而能够完成对顶杆3的锁定和释放操作。
如图6所示，所述顶杆3安装座包括下安装板12、上安装板13和第一连接栓14，所述下安装板12的顶端边沿设置有阶梯槽，所述上安装板13水平地设置在所述下安装板12的顶部，所述上安装板13的顶端边沿设置有向下延伸并抵接在阶梯槽顶端的围框，所述第一连接栓14贯穿上安装板13和围框后与下安装板12固定连接，所述定位孔位于所述上安装板13上，所述上安装板13的底端设置有与定位孔同轴的第一限位槽，所述下安装板12的顶端设置有与定位孔同轴的第二限位槽，所述限位筒21的两端同轴卡接在所述第一限位槽和第二限位槽中。
通过下安装板12、上安装板13和第一连接栓14组成了用于安置锁定机构的安装腔，通过在下安装板12的顶端边沿设置阶梯槽，而在上安装板13的底端设置围框，以此能够稳定连接上安装板13和下安装板12，且能够防止在连接上安装板13和下安装板12时，上安装板13和下安装板12发生滑动，为使得限位筒21能够与定位孔同轴稳定地设置在上安装板13和下安装板12之间，在上安装板13的底端设置与定位孔同轴的第一限位槽，并在下安装板12的顶端设置与定位孔同轴的第二限位槽，使得限位筒21的两端能够分别同轴卡接在第一限位槽和第二限位槽中，进而能够稳定安装限位筒21。
如图8和图9所示，所述限位筒21的内圆周面设置有沿其轴向延伸的定位条211，所述定位条211至少具有三个，所述碟簧22的外圆周面设置有沿其径向延伸的定位槽221，所述定位槽221与所述定位条211滑动配合。
为确保碟簧22能够在限位筒21中被压缩，限位筒21的内径需要略大于碟簧22的外径，然而会导致叠在一起的碟簧22不同轴，进而会导致顶杆3无法穿过碟簧22并抵接在下安装板12的顶端，通过在限位筒21的内圆周面设置沿其轴向延伸的定位条211，并在碟簧22的外圆周面设置与定位条211滑动配合的定位槽221，且定位条211至少具有三个，使得碟簧22能够同轴地保持在限位筒21中，同时碟簧22能够沿其轴向被压缩，进而能够卡住顶杆3。
如图4和图10所示，所述限位筒21的底端设置有与其同轴的定位环212，所述定位环212内圆周面上顶端具有第一锥形槽，所述锥形槽的宽口朝上，所述碟簧22同轴抵接在所述定位环212的顶端，所述定位孔的顶端具有第二锥形槽，所述顶杆3的底端自上向下依次穿过第二锥形槽、定位孔和第一锥形槽后插接在所述定位环212中。
为使得顶杆3能够精准地插接在限位筒21中，在定位孔的顶端开设与其同轴的第二锥形槽，使得在第一锥形槽锥面的作用下，顶杆3的底端能够精准地插接在限位筒21中，同时为确保顶杆3底部的稳定性，在限位筒21的底端设置定位环212，使得顶杆3能够插接在定位环212中，同时在第一锥形槽锥面的作用下，顶杆3能够精准地插接在定位环212中。
如图4所示，所述执行件包括第一密封筒231、活塞筒232和推环233，所述第一密封筒231同轴地设置在所述限位筒21内圆周面的顶端，所述第一密封筒231的底端具有开口朝下的环形密封腔，所述活塞筒232同轴滑动地设置在所述环形密封腔中，所述推环233同轴地设置在所述活塞筒232的底端，所述活塞筒232外圆周面和内圆周面设置有环槽，所述环槽中设置有密封环，所述密封环与所述环形密封腔的内壁过盈配合，所述第一密封筒231上设置有沿其径向延伸的连接孔2311，所述连接孔2311与所述操作件连通，所述操作件可通过连接口向所述环形密封腔中注入液压油。
在需要压缩碟簧22时，通过操作件向环形密封腔中注入液压油，使得在液压油的作用下，活塞筒232在环形密封腔中相对第一密封筒231向下移动，进而使得安装在活塞筒232底端的推环233能够挤压碟簧22，使得限位筒21中的碟簧22被压缩，进而使得碟簧22的内圆周面能够锁死顶杆3，以此防止工件在脱模时，顶杆3脱离顶杆3安装座。
如图7所示，所述操作件包括第二密封筒241、活塞柱242和螺纹杆243，所述第二密封筒241具有第一油腔2411和第二油腔2412，所述第一油腔2411的直径大于所述第二油腔2412的直径，所述第二密封筒241设置有贯穿的注油孔2413，所述注油孔2413与所述连接孔2311连通，所述活塞柱242同轴地设置在所述第一油腔2411中，所述第二密封筒241的一端设置有螺母，所述螺纹杆243与螺母螺纹连接，所述螺纹杆243的一端穿过所述第二密封筒241的一端后与活塞柱242连接，相对螺母转动螺纹杆243时，所述活塞柱242可在所述第一油腔2411中移动以使得液压油在第一密封筒231和第二密封筒241中流动。
在需要向第一密封筒231中注入液压油时，相对第二密封筒241旋转螺纹杆243，螺纹杆243与螺母螺纹连接的状态下，螺纹杆243的内端可带动活塞柱242在第二密封筒241中发生滑动，进而能够将第一油腔2411和第二油腔2412中的液压有挤入到第一密封筒231中，进而能够带动活塞筒232和推环233压缩碟簧22，以此锁定顶杆3。
如图7所示，所述操作件还包括抵接柱244和弹簧245，所述抵接柱244同轴滑动地设置在所述第一油腔2411中，所述抵接柱244朝向所述活塞柱242的一端设置有与其同轴的第一限位柱2441，所述活塞柱242朝向所述抵接柱244的一端设置有与其同轴的第二限位柱2421，所述弹簧245的两端分别同轴套设在所述第一限位柱2441和第二限位柱2421上，所述抵接柱244的一端设置有内螺纹筒2442，所述螺纹杆243的内端与所述内螺纹筒2442螺纹连接。
通过将抵接处设置在第二密封筒241中并与螺纹杆243连接，使得活塞柱242和抵接柱244之间通过弹簧245连接，使得抵接柱244和活塞柱242之间弹性连接，从而能够对液压油进行保压，进一步稳定液压油对活塞筒232的作用力。
如图3所示，顶杆3的顶端设置有扁杆31，快拆结构还包括设置在动模镶块54底端的定位柱4，所述定位柱4的底端具有限位环41，所述定位柱4中自上向下设置有扁腔和直腔，所述扁杆31可在扁腔中滑动。
通过将定位柱4设置在动模镶块54的底端，使得定位柱4的顶端与型腔平齐，并在限位环41的作用下，定位柱4无法脱离动模镶块54，同时顶杆3的顶端具有扁杆31时，扁杆31能够穿过扁腔并将工件从型腔中顶柱，同时便于拆卸。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，包括顶杆固定座(1)、锁紧机构(2)和顶杆(3)，所述顶杆固定座(1)具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，所述锁紧机构(2)设置在所述安置腔中，所述锁紧机构(2)具有与定位孔同轴的锁紧孔，所述顶杆(3)为直杆，所述顶杆(3)的一端同轴穿过所述定位孔后并延伸至所述锁紧孔中，所述锁紧孔以可释放的方式同轴固定所述顶杆(3)，在拆卸顶杆(3)时，锁紧孔松开顶杆(3)，顶杆(3)从模具型腔中抽离。
2.根据权利要求1所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括限位筒(21)、碟簧(22)和压缩驱动组件，所述限位筒(21)与所述定位孔同轴地设置在所述安置腔中个，所述限位筒(21)具有与所述定位孔同轴的限位腔，所述碟簧(22)同轴地设置在所述限位腔中，所述压缩驱动组件设置在所述限位腔中用于压缩碟簧(22)，所述碟簧(22)未压缩状态下，所述顶杆(3)穿过所述定位孔后与所述碟簧(22)的内周滑动配合，所述碟簧(22)压缩状态下，所述碟簧(22)的内周与所述顶杆(3)的圆周面过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述压缩驱动组件具有设置在所述限位腔中的执行件，以及设置在所述安置腔中并延伸至顶杆(3)安装座外侧的操作件，启动所述操作件可引导执行件压缩所述限位腔中的碟簧(22)。
4.根据权利要求3所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述顶杆(3)安装座包括下安装板(12)、上安装板(13)和第一连接栓(14)，所述下安装板(12)的顶端边沿设置有阶梯槽，所述上安装板(13)水平地设置在所述下安装板(12)的顶部，所述上安装板(13)的顶端边沿设置有向下延伸并抵接在阶梯槽顶端的围框，所述第一连接栓(14)贯穿上安装板(13)和围框后与下安装板(12)固定连接，所述定位孔位于所述上安装板(13)上，所述上安装板(13)的底端设置有与定位孔同轴的第一限位槽，所述下安装板(12)的顶端设置有与定位孔同轴的第二限位槽，所述限位筒(21)的两端同轴卡接在所述第一限位槽和第二限位槽中。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述限位筒(21)的内圆周面设置有沿其轴向延伸的定位条(211)，所述定位条(211)至少具有三个，所述碟簧(22)的外圆周面设置有沿其径向延伸的定位槽(221)，所述定位槽(221)与所述定位条(211)滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述限位筒(21)的底端设置有与其同轴的定位环(212)，所述定位环(212)内圆周面上顶端具有第一锥形槽，所述锥形槽的宽口朝上，所述碟簧(22)同轴抵接在所述定位环(212)的顶端，所述定位孔的顶端具有第二锥形槽，所述顶杆(3)的底端自上向下依次穿过第二锥形槽、定位孔和第一锥形槽后插接在所述定位环(212)中。
7.根据权利要求6所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述执行件包括第一密封筒(231)、活塞筒(232)和推环(233)，所述第一密封筒(231)同轴地设置在所述限位筒(21)内圆周面的顶端，所述第一密封筒(231)的底端具有开口朝下的环形密封腔，所述活塞筒(232)同轴滑动地设置在所述环形密封腔中，所述推环(233)同轴地设置在所述活塞筒(232)的底端，所述活塞筒(232)外圆周面和内圆周面设置有环槽，所述环槽中设置有密封环，所述密封环与所述环形密封腔的内壁过盈配合，所述第一密封筒(231)上设置有沿其径向延伸的连接孔(2311)，所述连接孔(2311)与所述操作件连通，所述操作件可通过连接口向所述环形密封腔中注入液压油。
8.根据权利要求7所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述操作件包括第二密封筒(241)、活塞柱(242)和螺纹杆(243)，所述第二密封筒(241)具有第一油腔(2411)和第二油腔(2412)，所述第一油腔(2411)的直径大于所述第二油腔(2412)的直径，所述第二密封筒(241)设置有贯穿的注油孔(2413)，所述注油孔(2413)与所述连接孔(2311)连通，所述活塞柱(242)同轴地设置在所述第一油腔(2411)中，所述第二密封筒(241)的一端设置有螺母，所述螺纹杆(243)与螺母螺纹连接，所述螺纹杆(243)的一端穿过所述第二密封筒(241)的一端后与活塞柱(242)连接，相对螺母转动螺纹杆(243)时，所述活塞柱(242)可在所述第一油腔(2411)中移动以使得液压油在第一密封筒(231)和第二密封筒(241)中流动。
9.根据权利要求8所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述操作件还包括抵接柱(244)和弹簧(245)，所述抵接柱(244)同轴滑动地设置在所述第一油腔(2411)中，所述抵接柱(244)朝向所述活塞柱(242)的一端设置有与其同轴的第一限位柱(2441)，所述活塞柱(242)朝向所述抵接柱(244)的一端设置有与其同轴的第二限位柱(2421)，所述弹簧(245)的两端分别同轴套设在所述第一限位柱(2441)和第二限位柱(2421)上，所述抵接柱(244)的一端设置有内螺纹筒(2442)，所述螺纹杆(243)的内端与所述内螺纹筒(2442)螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，顶杆(3)的顶端设置有扁杆(31)，快拆结构还包括设置在动模镶块(54)底端的定位柱(4)，所述定位柱(4)的底端具有限位环(41)，所述定位柱(4)中自上向下设置有扁腔和直腔，所述扁杆(31)可在扁腔中滑动。
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