CN110039722B - 倒置精密塑胶模具及模具油缸的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒置精密塑胶模具，包括：前模板、推板和油缸，前模板上设置有进胶口，油缸包括：缸体、伸缩杆和卡接块，卡接块固定于伸缩杆远离缸体的一端，缸体上固定有一块固定板，伸缩杆伸出固定板，固定板通过多组固定螺钉将缸体固定于推板上，油缸设置有两组且分别位于该倒置精密塑胶模具的两侧，推板的侧端面设置有供伸缩杆穿过的第一缺口，前模板的侧端面设置有容置卡接块的第二缺口，卡接块的两侧中间位置设置有卡槽，第二缺口的内侧壁设置有与卡槽相适配的卡条；前模板内设置有水平方向穿插于卡接块内的销接组件。本发明具有油缸安装方便且牢固的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其是涉及一种倒置精密塑胶模具及模具油缸的装配方法。
背景技术
对于大面积注塑产品（例如垃圾桶盖子），一般来讲进胶口都会设计在模具的中间部位，但是这样会影响注塑产品的外观，对于外观要求比较高的产品，外观上不能有进胶口、不能有分型线、不能有顶出痕迹等，就不能采用这样普通的模具去生产。
现检索到一篇公开号为CN206011595U的中国实用新型专利公开了一种倒置高外观度模具，包括上固定板、下固定板、油缸，所述上固定板上设有前模板，所述前模板的下端设有前模仁，所述下固定板上端设有后模板，所述后模板上与前模仁相对设有后模仁，所述前模仁与所述后模反置，使产品置于前模仁；所述前模仁内设有热流道，进浇口设置在产品内侧；所述前模板的下端设有推板，开模时所述油缸驱动所述推板顶出产品。
结合上述的专利的说明书附图3和目前现有技术，可以得出油缸的安装方式，如图1所示，油缸5包括：缸体51、伸缩杆52和卡接块53，缸体51通过一固定板1和固定螺钉2固定于推板4上，卡接块53固定于伸缩杆52远离缸体51的一端，卡接块53的竖截面呈T形状并卡接在前模板3上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于油缸5在工作时需要驱使推板4运动，所以动作一般比较剧烈，仅仅通过一块固定板1和几颗固定螺钉2很难将油缸5固定住，经常会存在油缸5松动的情况，从而间接导致油缸5推动推板4运动不到预期的终点位置，从而导致脱膜、取出注塑产品的过程困难，故而有待改进。
发明内容
本发明的目的一是提供一种倒置精密塑胶模具，具有油缸安装方便且牢固的优点。
本发明的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种倒置精密塑胶模具，包括：前模板、推板和油缸，所述前模板上设置有进胶口，所述油缸包括：缸体、伸缩杆和卡接块，所述卡接块固定于所述伸缩杆远离所述缸体的一端，所述缸体上固定有一块固定板，所述伸缩杆伸出所述固定板，所述固定板通过多组固定螺钉将所述缸体固定于所述推板上，
所述油缸设置有两组且分别位于该倒置精密塑胶模具的两侧，所述推板的侧端面设置有供所述伸缩杆穿过的第一缺口，所述前模板的侧端面设置有容置所述卡接块的第二缺口，所述卡接块的两侧中间位置设置有卡槽，所述第二缺口的内侧壁设置有与所述卡槽相适配的卡条；
所述前模板内设置有水平方向穿插于所述卡接块内的销接组件。
通过采用上述技术方案，油缸和推板之间除了通过固定板、固定螺钉固定板之外，卡接块还受到第二缺口的限位作用，同时卡接块的卡槽与第二缺口内的卡条还能够形成卡接装配关系，从而卡接块进一步在第二缺口内不容易晃动，再结合销接组件会在有部分插入卡接块内，因此卡接块与前模板之间的连接关系更加紧密，由于卡接块与前模板之间还增加了上述多种固定方式，因此即使油缸在工作时动作比较剧烈，整个油缸也不易松动，从而油缸会稳定地推动推板运动到预期的终点位置，间接使得脱膜、取出注塑产品的过程简单。
本发明进一步设置为，所述前模板上设置有与外界相连通的竖腔，所述前模板内设置有与所述第二缺口相连通的横腔，所述横腔与所述竖腔的中间部位相连通，所述前模板内还设置有与所述横腔相适配的滑槽；
所述销接组件包括：螺栓、竖推杆、横插销和复位弹簧，所述竖推杆置于所述竖腔内，所述横插销置于所述横腔内，所述横插销的中间部分设置有在所述滑槽内滑动的滑块，所述滑块与所述滑槽的一侧壁之间设置有所述复位弹簧，所述卡接块设置有与所述横插销的一端相适配的销孔，所述横插销的另一端设置有第一斜面，所述竖推杆的一端设置有与所述第一斜面相贴合的第二斜面，所述螺栓的螺纹部分与所述竖腔的内壁螺纹装配，所述竖推杆的另一端与所述螺栓相抵接且所述竖推杆被所述螺栓驱动。
通过采用上述技术方案，需要将卡接块进一步固定时，用工具旋拧螺栓并推动竖推杆在竖腔内下移，同时配合第一斜面、第二斜面，竖推杆再推动横插销在横腔内水平移动，且同时滑块在滑槽内压缩复位弹簧，最终使横插销的端部伸出横腔并插入卡接块的销孔中；需要拆除卡接块时，反向旋拧螺栓，以使竖推杆具有上移的空间，在复位弹簧的弹性回复力的作用下，横插销的端部会从卡接块的销孔中拔出，同时配合第一斜面、第二斜面，横插销将竖推杆推动上移，这种结构设计的销接组件不仅结构牢固，而且安装、拆卸比较方便。
本发明进一步设置为，所述卡接块具体为圆柱形状，所述卡接块的外周壁中间部位设置有环槽以形成所述卡槽。
通过采用上述技术方案，圆柱形状设计的卡接块，可以从而任何一角度去塞入第二缺口中，由环槽形成的卡槽，方便卡条从而任何一角度去插入卡槽中，进一步方便快速安装油缸。
本发明进一步设置为，所述第二缺口呈U形状，所述卡条也呈对应的U形状并一体成型于所述第二缺口的内侧壁。
通过采用上述技术方案，U形状设计的第二缺口，刚好可以与圆柱状的卡接块相适配，U形状设计的卡条，刚好可以与卡接块的环槽相适配，进而卡接块在第二缺口受到限制的接触部分更多，从而更加稳固、不易晃动，间接有利于油缸稳定安装固定。
本发明进一步设置为，所述第二缺口的开口处设置有第一倒角，所述卡条的外端设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案，第一倒角的设计，可以方便卡接块对准并滑进第二缺口中，第二倒角的设计，可以方便卡接块的卡槽对准卡条，也方便卡条滑进卡槽中，安装更加方便。
本发明进一步设置为，所述竖腔的开口处设置有沉孔，所述螺栓的帽部容置在所述沉孔中。
通过采用上述技术方案，沉孔的设计，可以防止螺栓的帽部凸出该倒置精密塑胶模具的外表面，有效避免误触碰螺栓，还可以方便安全运输及安装该倒置精密塑胶模具。
本发明进一步设置为，所述卡接块的一端面设置有供所述伸缩杆插入的插孔，所述卡接块的另一端面设置有锁紧孔，所述锁紧孔的直径大于所述插孔的直径并形成台阶，所述卡接块内设置有螺纹装配于所述伸缩杆的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的帽部隔挡于所述锁紧孔的孔底。
通过采用上述技术方案，通过锁紧螺钉使卡接块、伸缩杆之间固定连接，这种装配方式不仅可拆卸，而且结构牢固，同时锁紧螺钉可以暗藏于卡接块内，不会影响卡接块藏纳于第二缺口内，结构设计更加紧凑、小巧。
本发明进一步设置为，所述伸缩杆上设置有若干第一平面，所述插孔内设置有与所述第一平面相贴合的第二平面。
通过采用上述技术方案，第一平面与第二平面相贴合，可以防止伸缩杆在插孔内转动，进而卡接块与伸缩杆之间连接更加牢固。
本发明进一步设置为，所述固定板上设置有凸块，所述推板上设置有与所述卡块相适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，固定板和推板之间除了通过固定螺钉固定板之外，还配合凹槽和凸块限位作用，固定板和推板之间更加不易错位，结构更加牢固，油缸安装更加稳定。
本发明的目的二是提供一种模具油缸的装配方法，具有油缸安装方便且牢固的优点。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种模具油缸的装配方法，基于上述的倒置精密塑胶模具，所述装配方法包括：
将伸缩杆穿过固定板，使固定板和缸体固定连接，使卡接块与伸缩杆固定连接；
将卡接块卡入第二缺口中，将伸缩杆卡入第一缺口中，再通过固定螺钉使固定板与推板固定连接；
用工具旋拧螺栓并推动竖推杆在竖腔内下移，竖推杆再推动横插销在横腔内水平移动，且同时滑块在滑槽内压缩复位弹簧，最终使横插销的端部伸出横腔并插入卡接块的销孔中。
通过采用上述技术方案，可以将油缸牢固的安装于倒置精密塑胶模具上，结构稳定，安装过程也比较简单。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
其一，油缸和推板之间除了通过固定板、固定螺钉固定板之外，卡接块还受到第二缺口的限位作用，同时卡接块的卡槽与第二缺口内的卡条还能够形成卡接装配关系，从而卡接块进一步在第二缺口内不容易晃动，再结合销接组件会在有部分插入卡接块内，因此卡接块与前模板之间的连接关系更加紧密，由于卡接块与前模板之间还增加了上述多种固定方式，因此即使油缸在工作时动作比较剧烈，整个油缸也不易松动，从而油缸会稳定地推动推板运动到预期的终点位置，间接使得脱膜、取出注塑产品的过程简单；
其二，通过锁紧螺钉使卡接块、伸缩杆之间固定连接，这种装配方式不仅可拆卸，而且结构牢固，同时锁紧螺钉可以暗藏于卡接块内，不会影响卡接块藏纳于第二缺口内，结构设计更加紧凑、小巧。
附图说明
图1是现有技术中油缸的安装结构示意图；
图2是本发明实施例一侧面斜视角的结构示意图；
图3是本发明实施例一中前模板、卡接块和销接组件的连接关系示意图，具体以剖视图展示；
图4是本发明实施例一中伸缩杆、卡接块和锁紧螺钉的连接关系示意图，卡接块具体以剖视图展示；
图5是本发明实施例一正面斜视角的结构示意图；
图6是本发明实施例二的操作流程示意图。
附图标记：1、固定板；11、凸块；2、固定螺钉；3、前模板；31、进胶口；32、第二缺口；33、竖腔；34、横腔；35、滑槽；36、第一倒角；37、沉孔；38、卡条；381、第二倒角；4、推板；41、第一缺口；42、凹槽；5、油缸；51、缸体；52、伸缩杆；521、第一平面；53、卡接块；531、卡槽；532、销孔；533、插孔；534、锁紧孔；535、第二平面；6、销接组件；61、螺栓；62、竖推杆；621、第二斜面；63、横插销；631、滑块；632、第一斜面；64、复位弹簧；7、锁紧螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图2和图3，为本发明公开的一种倒置精密塑胶模具，包括：前模板3、推板4和油缸5，前模板3上设置有进胶口31，油缸5包括：缸体51、伸缩杆52和卡接块53，卡接块53固定于伸缩杆52远离缸体51的一端，缸体51上固定有一块固定板1，伸缩杆52伸出固定板1，固定板1通过多组固定螺钉2将缸体51固定于推板4上。
推板4的侧端面设置有供伸缩杆52穿过的第一缺口41，前模板3的侧端面设置有容置卡接块53的第二缺口32，卡接块53的两侧中间位置设置有卡槽531，第二缺口32的内侧壁设置有与卡槽531相适配的卡条38，前模板3内设置有水平方向穿插于卡接块53内的销接组件6。
固定板1上一体成型有两个凸块11，两个凸块11分别位于第一缺口41的两侧，推板4上设置有与卡块相适配的凹槽42，固定板1和推板4之间除了通过固定螺钉2固定板1之外，还配合凹槽42和凸块11限位作用，固定板1和推板4之间更加不易错位，结构更加牢固，油缸5安装更加稳定。
卡接块53具体为圆柱形状，卡接块53的外周壁中间部位设置有环槽以形成卡槽531，圆柱形状设计的卡接块53，可以从而任何一角度去塞入第二缺口32中，由环槽形成的卡槽531，方便卡条38从而任何一角度去插入卡槽531中，进一步方便快速安装油缸5。
第二缺口32呈U形状，卡条38也呈对应的U形状并一体成型于第二缺口32的内侧壁，U形状设计的第二缺口32，刚好可以与圆柱状的卡接块53相适配，U形状设计的卡条38，刚好可以与卡接块53的环槽相适配，进而卡接块53在第二缺口32受到限制的接触部分更多，从而更加稳固、不易晃动，间接有利于油缸5稳定安装固定。
第二缺口32的开口处设置有第一倒角36，卡条38的外端设置有第二倒角381，第一倒角36的设计，可以方便卡接块53对准并滑进第二缺口32中，第二倒角381的设计，可以方便卡接块53的卡槽531对准卡条38，也方便卡条38滑进卡槽531中，安装更加方便。
前模板3上设置有与外界相连通的竖腔33，前模板3内设置有与第二缺口32相连通的横腔34，横腔34与竖腔33的中间部位相连通，前模板3内还设置有与横腔34相适配的滑槽35。
销接组件6包括：螺栓61、竖推杆62、横插销63和复位弹簧64，竖推杆62置于竖腔33内，横插销63置于横腔34内，横插销63的中间部分设置有在滑槽35内滑动的滑块631，滑块631与滑槽35的一侧壁之间设置有复位弹簧64，卡接块53设置有与横插销63的一端相适配的销孔532，横插销63的另一端设置有第一斜面632，竖推杆62的一端设置有与第一斜面632相贴合的第二斜面621，螺栓61的螺纹部分与竖腔33的内壁螺纹装配，竖推杆62的另一端与螺栓61相抵接且竖推杆62被螺栓61驱动。
需要将卡接块53进一步固定时，用工具旋拧螺栓61并推动竖推杆62在竖腔33内下移，同时配合第一斜面632、第二斜面621，竖推杆62再推动横插销63在横腔34内水平移动，且同时滑块631在滑槽35内压缩复位弹簧64，最终使横插销63的端部伸出横腔34并插入卡接块53的销孔532中；需要拆除卡接块53时，反向旋拧螺栓61，以使竖推杆62具有上移的空间，在复位弹簧64的弹性回复力的作用下，横插销63的端部会从卡接块53的销孔532中拔出，同时配合第一斜面632、第二斜面621，横插销63将竖推杆62推动上移，这种结构设计的销接组件6不仅结构牢固，而且安装、拆卸比较方便。
竖腔33的开口处设置有沉孔37，螺栓61的帽部容置在沉孔37中，沉孔37的设计，可以防止螺栓61的帽部凸出该倒置精密塑胶模具的外表面，有效避免误触碰螺栓61，还可以方便安全运输及安装该倒置精密塑胶模具。
结合图2和图4所示，卡接块53的一端面设置有供伸缩杆52插入的插孔533，卡接块53的另一端面设置有锁紧孔534，锁紧孔534的直径大于插孔533的直径并形成台阶，卡接块53内设置有螺纹装配于伸缩杆52的锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的帽部隔挡于锁紧孔534的孔底。
通过锁紧螺钉7使卡接块53、伸缩杆52之间固定连接，这种装配方式不仅可拆卸，而且结构牢固，同时锁紧螺钉7可以暗藏于卡接块53内，不会影响卡接块53藏纳于第二缺口32内，结构设计更加紧凑、小巧。
伸缩杆52上设置有两个对称布置的第一平面521，插孔533内设置有与第一平面521相贴合的第二平面535，第一平面521与第二平面535相贴合，可以防止伸缩杆52在插孔533内转动，进而卡接块53与伸缩杆52之间连接更加牢固。
结合图2和图5所示，油缸5设置有两组且分别位于该倒置精密塑胶模具的两侧，通过两组油缸5去同步驱动推板4运动，结构更加稳定。
本实施例的实施原理为：油缸5和推板4之间除了通过固定板1、固定螺钉2固定板1之外，卡接块53还受到第二缺口32的限位作用，同时卡接块53的卡槽531与第二缺口32内的卡条38还能够形成卡接装配关系，从而卡接块53进一步在第二缺口32内不容易晃动，再结合销接组件6会在有部分插入卡接块53内，因此卡接块53与前模板3之间的连接关系更加紧密，由于卡接块53与前模板3之间还增加了上述多种固定方式，因此即使油缸5在工作时动作比较剧烈，整个油缸5也不易松动，从而油缸5会稳定地推动推板4运动到预期的终点位置，间接使得脱膜、取出注塑产品的过程简单。
实施例二：
参照图2和图6，为本发明公开的一种模具油缸的装配方法，基于实施例一中所描述的倒置精密塑胶模具，装配方法包括：
S1：将伸缩杆52穿过固定板1，使固定板1和缸体51固定连接，使卡接块53与伸缩杆52固定连接；S2：将卡接块53卡入第二缺口32中，将伸缩杆52卡入第一缺口41中，再通过固定螺钉2使固定板1与推板4固定连接；S3：用工具（工具可以为螺丝刀或者六角扳手等）旋拧螺栓61并推动竖推杆62在竖腔33内下移，竖推杆62再推动横插销63在横腔34内水平移动，且同时滑块631在滑槽35内压缩复位弹簧64，最终使横插销63的端部伸出横腔34并插入卡接块53的销孔532中。
上述安装方法，可以将油缸5牢固的安装于倒置精密塑胶模具上，结构稳定，安装过程也比较简单。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种倒置精密塑胶模具，包括：前模板(3)、推板(4)和油缸(5)，所述前模板(3)上设置有进胶口(31)，所述油缸(5)包括：缸体(51)、伸缩杆(52)和卡接块(53)，所述卡接块(53)固定于所述伸缩杆(52)远离所述缸体(51)的一端，所述缸体(51)上固定有一块固定板(1)，所述伸缩杆(52)伸出所述固定板(1)，所述固定板(1)通过多组固定螺钉(2)将所述缸体(51)固定于所述推板(4)上，其特征在于，
所述油缸(5)设置有两组且分别位于该倒置精密塑胶模具的两侧，所述推板(4)的侧端面设置有供所述伸缩杆(52)穿过的第一缺口(41)，所述前模板(3)的侧端面设置有容置所述卡接块(53)的第二缺口(32)，所述卡接块(53)的两侧中间位置设置有卡槽(531)，所述第二缺口(32)的内侧壁设置有与所述卡槽(531)相适配的卡条(38)；
所述前模板(3)内设置有水平方向穿插于所述卡接块(53)内的销接组件(6)，所述前模板(3)上设置有与外界相连通的竖腔(33)，所述前模板(3)内设置有与所述第二缺口(32)相连通的横腔(34)，所述横腔(34)与所述竖腔(33)的中间部位相连通，所述前模板(3)内还设置有与所述横腔(34)相适配的滑槽(35)；所述销接组件(6)包括：螺栓(61)、竖推杆(62)、横插销(63)和复位弹簧(64)，所述竖推杆(62)置于所述竖腔(33)内，所述横插销(63)置于所述横腔(34)内，所述横插销(63)的中间部分设置有在所述滑槽(35)内滑动的滑块(631)，所述滑块(631)与所述滑槽(35)的一侧壁之间设置有所述复位弹簧(64)，所述卡接块(53)设置有与所述横插销(63)的一端相适配的销孔(532)，所述横插销(63)的另一端设置有第一斜面(632)，所述竖推杆(62)的一端设置有与所述第一斜面(632)相贴合的第二斜面(621)，所述螺栓(61)的螺纹部分与所述竖腔(33)的内壁螺纹装配，所述竖推杆(62)的另一端与所述螺栓(61)相抵接且所述竖推杆(62)被所述螺栓(61)驱动；
所述卡接块(53)具体为圆柱形状，所述卡接块(53)的外周壁中间部位设置有环槽以形成所述卡槽(531)，所述第二缺口(32)呈U形状，所述卡条(38)也呈对应的U形状并一体成型于所述第二缺口(32)的内侧壁，所述第二缺口(32)的开口处设置有第一倒角(36)，所述卡条(38)的外端设置有第二倒角(381)，所述竖腔(33)的开口处设置有沉孔(37)，所述螺栓(61)的帽部容置在所述沉孔(37)中，所述卡接块(53)的一端面设置有供所述伸缩杆(52)插入的插孔(533)，所述卡接块(53)的另一端面设置有锁紧孔(534)，所述锁紧孔(534)的直径大于所述插孔(533)的直径并形成台阶，所述卡接块(53)内设置有螺纹装配于所述伸缩杆(52)的锁紧螺钉(7)，所述锁紧螺钉(7)的帽部隔挡于所述锁紧孔(534)的孔底，所述伸缩杆(52)上设置有若干第一平面(521)，所述插孔(533)内设置有与所述第一平面(521)相贴合的第二平面(535)，所述固定板(1)上设置有凸块(11)，所述推板(4)上设置有与所述卡块相适配的凹槽(42)。
2.一种模具油缸的装配方法，其特征在于，基于权利要求1中所述的倒置精密塑胶模具，所述装配方法包括：
将伸缩杆(52)穿过固定板(1)，使固定板(1)和缸体(51)固定连接，使卡接块(53)与伸缩杆(52)固定连接；
将卡接块(53)卡入第二缺口(32)中，将伸缩杆(52)卡入第一缺口(41)中，再通过固定螺钉(2)使固定板(1)与推板(4)固定连接；
用工具旋拧螺栓(61)并推动竖推杆(62)在竖腔(33)内下移，竖推杆(62)再推动横插销(63)在横腔(34)内水平移动，且同时滑块(631)在滑槽(35)内压缩复位弹簧(64)，最终使横插销(63)的端部伸出横腔(34)并插入卡接块(53)的销孔(532)中。
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